(五)中国增材制造技术的发展趋势
增材制造材料的多样化。尽管增材制造能够生产非常独特和复杂的几何结构,但目前,大多数增材制造所采用的材料相对单一,很多直接经增材制造生产的部件性能依然不如传统制造的部件,究其原因,就是材料特性在作祟。未来,材料依然是增材制造业界需要不断突破的关键技术之一,有关增材制造材料的研发投资脚步永远不会停止,材料家庭的多样化指日可待。
增材制造日趋标准化。目前国内尚未建立起涵盖设计、材料、工艺设备、产品性能、认证检测等在内的完整的增材制造标准体系,行业标准的缺失,一定程度上制约了增材制造技术成果的累积、固化和推广应用,未能架起技术和产业衔接的桥梁,减缓了产业发展进程。好在政府已经意识到,2019年3月1日,由国家增材制造产品质量监督检验中心(江苏)牵头制定的《增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料》已正式发布并实施,这标志着中国增材制造行业的标准化,正在与国际接轨,将有助于增材制造市场的进一步做大。
增材制造模式转变。现阶段,国内的增材制造企业一般以材料供应、设备制造和打印服务同时并存的形式存在,而这种服务模式在未来可能发生新的转变。据业内人士分析,今后增材制造产业链的各环节将会产生专业化的分离:专业的材料供应商和打印企业将会出现,多元化产品的设计服务会独立或向下游消费企业转移。
(六)总结
透过2018年中国增材制造行业的发展观察,笔者发现:中国增材制造技术正处于快速发展初期,整个行业“小而散、同质化”的现象较为严重,即企业数量越来越多,但真正上规模的少,大部分企业都是在靠卖设备生存。与发达国家相比,我国的增材制造生态链建设在材料、软件、成型技术、服务等指标上还有很大差距。
因此,我国增材制造技术的规模化应用,还有很长的路要走。围绕增材制造技术的生态链,接下来几年会有更多的企业通过不断攻克新技术、建立新的合作伙伴关系,引导增材制造技术进一步向生产制造方向演化。同时,随着物联网、机器学习和人工智能等技术的发展,未来增材制造有望真正以附加值创造的方式与传统制造业深度结合,重塑企业的竞争力。