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周健 仪征亚新科双环活塞环有限公司 信息中心主管

2015/2/10    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  制造业信息化  周健  
本文为“2014年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型信息化项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

  仪征亚新科双环活塞环有限公司是一家专业从事研发、生产、销售各类活塞环的国家高新技术企业,前身是成立于1976年的仪征活塞环厂,1995年与美国亚新科集团合资,目前有员工1500多人。公司以高新技术为依托,先后与德国格茨公司、日本活塞环株式会社等国际一流同行进行技术合作。通过了ISO/ TS16949质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、ISO10012:2003测量管理体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证;引进实施了5S管理、TPM活动、六西格玛管理、杜邦公司的STOP管理和精益生产等管理模式。产品广泛应用于各类重、中、轻型载重货车、工程机械、轿车、微型车、摩托车、船用发动机、通用汽油机等领域,年产能1.8亿片,品种规格4800多个,国内市场占有率25%,发动机配套面超过90%。去年公司实现销售收入5.15亿元,利税1.21亿元,其中利润8830万元,产销能力稳居国内同行业前三。

二、个人简介

 仪征亚新科双环活塞环有限公司信息中心主管周健

图1 仪征亚新科双环活塞环有限公司信息中心主管周健

  周健,2005年毕业于江苏大学计算机学院。2006年进入双环活塞环有限公司担任程序员,从基层程序员到系统分析员到项目管理组长。2009年担任信息中心主管一职至今,一直致力于生产制造企业的信息化工作,主要负责公司的信息化战略的制定与执行、项目开发与管理、内部业务流程的梳理与优化等工作。在项目开发实施管理、ERP实施和流程设计上有较多的研究和丰富的经验。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

  2006年,根据ERP系统的应用短板,设计开发了自动提料系统,成品包装车间可根据库存和订单情况,自动提料打印包装订单并能根据车间配包情况优化配送。

  2007年参与制定了销售员考核方案并根据考核方案设计编制了完善的销售员考核系统,后期根据销售数据需求,完成了销售数据的平台化,完成了销售数据的无纸化,实现了产销数据的实时互通。

  2008年组织了公司网络系统的改造,并对原信息中心机房进行升级,建成了千兆级的骨干网络,覆盖整个公司的新旧厂区,部分地区实现了安全无线覆盖,为公司后期的信息化应用提供了坚实稳定的基础。

  2008还实施了OA行政办公系统,并针对应用需求,将采购流程、销售流程与ERP实现了高度集成,采购和销售的工作都集成在OA系统中,采购和销售流程实现了无纸化和标准化。

  2009年制定了公司的五年IT发展规划和三年实施计划,重点针对公司10多年的IT发展方式和效果进行了总结,初次提出了参数化设计和智慧工厂的设想和概念,为公司后几年的信息化发展明确了方向,公司的信息化投资趋于理性,系统建设趋于平台化。

  2010年为了保护知识产权和品牌形象,对内实施了覆盖文档加密系统,实现了跨部门、跨地域的安全环境,确保了公司的文件在要求的有效期内;对外实施了自己知识产权的物流跟踪防伪系统,防伪码的生成和最后的有效性都在仓库发货装车时扫描条码并写入系统后才能确认,杜绝了原租用平台易仿冒的缺点。

  2011年公司获得江苏省首批“江苏省信息化和工业化融合示范企业”称号。同时针对09版的实施计划进行了对标,确定了智慧工厂的方案可行性,并制定了分布的实施计划。

  同年,公司的CRM系统开始实施,实施完成后,公司的销售信息平台全部完成。

  2012-2013年设计并在全公司推广了计划调度系统,因为公司的生产结构属于典型的离散型制造,半成品在成品待包库积压较严重。系统设计以成品包装车间为拉动力来拉动金加工车间的订单生产,结合订单需求时间分析成品待包库,提供给成品车间可配包的订单顺序并将不可配包的订单按配包率的优先级顺序发送至金加工车间和各级前置车间。有效的将半成品库存降低一半、配包率从40%多稳定提高至接近80%,交付时间也提高了一天。

  2013年针对公司旧OA系统进行了升级改造,对原有的架构进行了重造升级,并建设了基于OA系统的移动办公系统,在iOS和Android平台都可以实现移动办公。

  此外还进行了参数化设计的产品设计部分的开发,将产品图纸设计向导化和参数化,一方面提高了图纸设计的效率,另一方面,将所有的设计参数数据库化,为后期智慧工厂的大平台提供基础数据。

  2014年主要进行了参数化设计工艺设计部分的开发,承接参数化设计产品设计部分的内容,直接引用参数化的产品参数,自动生成加工工艺,同时工艺所需的工装、刀具也根据加工工艺代出,极大的提高了工艺设计的效率并将以前不可大数据分析的工艺参数数据库化。

  同时还开始了生产现场智能可视化系统的实施(MES子系统),针对公司钢环生产线生产模式相对流水化的特点,将生产现场可视化,生产物流全流程条码化,智慧车间的预想设计初步成型。  

四、近2年在企业主要推进的信息化项目 

 

  公司在2011年底,第一个战略规划的三年实施计划完成后,体会到信息化不是简单的上几个系统、统计几个数据、出几张报表那么简单的事情。为此立刻制定了要实现智慧工厂的明确的信息化发展方向,并设计了基于双环公司的智慧工厂布局结构。

双环IT布局思路

图2 双环IT布局思路

  分析公司现有的ERP\CRM\TPM\PDM\OA等各系统的运行状况,和将来的发展需求,决定制定如上图所示的双环IT布局规划。规划中根据公司目前的系统应用状况,制定了以下的实施步骤:

  MES整体实施后置,但计划调度部分前置最优先与2012年实施。第一期实施范围限于成品车间和金加工车间,2013年根据实施情况全公司推广。

  MES中包含的现场数据采集部分独立出来与TPM现场快速响应可视化项目合并与2013-2014实施,其中现场数据采集第一期范围以钢环生产车间为限,并根据条码系统的应用情况于2015年在公司其他车间推广,2017年实现全公司覆盖应用。

  参数化设计2013年开始启动,产品图纸参数化设计和产品工艺参数化设计独立成两个项目,截至2014年底实现两个项目的初步应用并于2016年年底之前完成整个参数化设计的集成。届时要求从产品图纸设计、工艺设计、工装刀具、产品快速报价的全面应用。

  2016年-2017年实现公司的排产计划可视化和快速可调响应,全面完成IT战略规划的第二阶段工作。

  2018年,全面的BI系统。

  规划制定后,目前已经全面完成了步骤1,步骤2、3的第一阶段都已经完成,已完成部分实现数据的集成。

  应用效果:

  1、计划调度系统

计划调度系统的计划员界面

图3 计划调度系统的计划员界面

  如上图所示,是计划调度系统的计划员界面,系统根据ERP中的订单、库存和BOM清单等信息,根据定义的规则将成品及各加工车间的订单按照不同的配包率按时间排序下发,车间只需要根据系统信息按顺序生产即可。如果有异常情况则需要根据问题类型提交反馈,每个月可根据系统的统计和反馈情况将订单完成率以及系统反馈的问题情况分类汇总,指导生产。使用该系统后,产品配包率从40%多提升至接近80%,半成品库存降低超过45%,生产交付周期缩短一天。

  2、产品参数化设计

 产品参数化设计的设计架构

图4 产品参数化设计的设计架构

  如上图所示,是我们整个产品参数化设计的设计架构,通过参数化的输入,整个产品设计到工艺设计都实现无纸化,并且能够给其他系统提供基础的分析数据。

  1)参数化设计产品设计部分

 产品设计画图

图5 产品设计画图

  如上图所示,根据的产品特性,将原本的产品设计画图设计成了参数向导式填写的方式来设计图纸,当选定一个产品类型后,即可在右侧向导框类输入该类型产品的基本参数和技术要求。完成后,系统将图片中所有的参数写入对应的数据库字段,图纸都是以字段的方式保存于数据库中,供工艺参数化设计方案直接读取参数数据生成工艺。

  2)参数化设计工艺部分(因工艺数据属于高度敏感数据,截图中数据都使用非真实数据)

 参数化化设计的工序自定义

图6 参数化化设计的工序自定义

  如上图所示,是参数化化设计的工序自定义部分,为了保护公司的知识产权,在工艺设计部分,与CAXA合作开发,CAXA按照我们的设计方案定制开发参数设计平台,工艺公式由我们自己设计,即保护了知识产权也保证了工艺的可改进。

 工艺参数化设计的输入界面和输出结果形式

图7 工艺参数化设计的输入界面和输出结果形式

  如上图所示,是工艺参数化设计的输入界面和输出结果形式。其中输入界面的大部分数据是从产品参数化设计的参数直接代出,部分缺少的数据需要手工录入。数据录入完成后,即可自动形成工艺信息,所有的信息也是对应到数据库的不同字段,可以通过任何一个信息进行查询分析。后期,我们还会继续针对不同的工艺进行成本定义,整个参数化设计完成后,可以在产品设计完成以后,几乎同一时间形成产品图纸、工艺图纸、工装刀具图纸、PPAP、成本报价等信息。将以前分属于产品研发室、工艺管理科、生产准备科、成本科等多部门内容准确快速的完成,极大的提高了效率。

  3、现场数据采集和快速响应系统

  故障快速响应:

 故障快速响应流程

图8故障快速响应流程

  报工流程:

 报工流程

图9报工流程

  生产流程:

 生产流程

图10 生产流程

  公司在制定智慧工厂的规划后,很快根据生产的实际情况,将MES框架内的部分内容前置实施。以上图8、9、10是现场生产过程中的实施过程,目前已经在钢环车间实验取得成功,后期会在全公司全面推广。

五、个人信息化工作中的体会或观点

  从事信息化工作已经满10年,从中也收获了不少。中小企业中的信息化确实面临不少问题或困境,在国家全面推进两化融合的时期更是如此。中小企业,几乎都没有达到工业3.0的标准,现在妄谈达到工业4.0标准的两化融合失败的概率很大,会给企业造成很大的重复投资。虽然在互联网时代有顺势而为的观点,但信息化是一个非常注重基础的工作,而且在制造企业里,信息化归根结底还是为生产制造服务的,还是要结合企业自身的生产经营规模和发展需要来制定可落地的信息化战略,支撑企业的发展,一步一步的走向工业4.0。
 

责任编辑:陈浩
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