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王翠芝 云南省机械研究设计院 信息技术所所长

2016/1/7    来源:e-works    作者:e-works  整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  两化融合  王翠芝  
本文为“2015年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型信息化项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
    一、企业简介
 
    云南省机械研究设计院创建于1977年,是云南省机械行业唯一的综合性科研、设计院所,主要从事光、机、电一体化、装备制造业信息化等技术应用研究,为企业提供相关技术服务。在信息化与工业化深度融合方面成绩卓著,对云南省制造业信息化科技工程的推进和应用信息技术提升改造传统装备制造产业方面起到了非常重要的推动作用和深远影响,是云南省唯一一家被国家工信部首批推荐的“两化融合管理体系贯标咨询服务机构”。以我院信息部为核心的“云南省机械研究设计院装备制造业信息化技术研究与应用省创新团队”被云南省科技厅认定为省级创新团队。
 
云南省机械研究设计院
 
    该院人才济济,拥有享受国务院政府特殊津贴1人,云南省技术创新人才9人,云南省有突出贡献的科技人员2人,高级工程师39人,大学本科及以上学历占职工总数为86%以上,形成了制造业信息化、工程分析、检测测试、先进模具设计制造等四个创新团队。是国家高新技术企业、省级企业技术中心、省级生产力促进中心,云南省机电一体化应用技术重点实验室、云南省先进制造技术研究中心、云南省机械设备产品质量控制和技术评价实验室、云南省机械科技情报所等行业机构设在我院,是云南省装备制造企业信息化推进产业技术创新战略联盟盟主。
 
    二、CIO个人简介
 
云南省机械研究设计院 信息技术所所长 王翠芝
云南省机械研究设计院 信息技术所所长 王翠芝 
 
    王翠芝,高级工程师,现任云南省机械研究设计院信息技术所所长,省级创新团队“云南省机械研究设计院装备制造业信息化技术研究与应用省创新团队”核心成员。自1998年以来一直致力于装备制造业信息技术的应用研究与推广实施,近十年来以项目负责人或主要技术负责人身份承担完成200万元以上省级、市级科研项目7项、企业委托信息技术应用实施项目近20项,在制造业信息技术应用方面以第一作者发表论文11篇,其中一等奖1项、2等奖1项、三等奖2项。
 
    三、CIO个人信息化从业经历及主要业绩
 
    自2009年担任信息技术部部长以来,带领部门开展了制造业信息化相关技术应用研究和信息技术在企业的推广应用及技术培训,关键技术覆盖计算机辅助设计、计算机辅助工艺、数字化综合集成技术开发与应用、设计制造数字化集成应用、管理信息化集成应用、设计制造数字化和经营管理信息化集成技术开发与应用等六个方面。
 
    带领团队为云南省几十家机械装备制造企业开发实施了企业信息化项目。实施完成的机床产品数字集成系统、以成本管理为核心的生产经营管理系统应用示范、大型铁路养护机械成套装备产品研制数字化综合集成技术开发与应用、构建力帆骏马敏捷制造信息化应用平台、异地协同设计及制造系统开发等省、市制造业信息化科技工程示范项目圆满通过验收,获得企业和专家好评,代表性项目有以下三项:
 
    (1)完成的“机床产品数字集成系统”项目获省科技进步三等奖。项目从云南CY集团企业的现实需要出发,基于数字化设计、数字化管理等先进制造技术,结合数据库管理技术、计算机软硬件技术、网络技术,建设“机床产品数字集成系统”平台,使传统的手工设计、生产管理,提升到企业级的、覆盖产品全生命周期的、协同的、在行业领先的“产品设计——生产制造——服务管理”的企业数字化工作平台,应用于产品研发、工艺设计、技术管理和企业管理、质量管理、采购管理、销售管理及售后服务等业务过程,实现了从产品研发到售后服务的全过程应用。
 
    (2)以成本管理为核心的生产经营管理系统应用示范项目为昆明方大春鹰板簧有限公司整体实施ERP,根据成本精细化管理的需求,重点对财务和供应链管理系统进行深化和优化,深化了财务对库存、采购、销售及生产出库的有效集成控制,细化了财务各科目对业务的对接。项目实施完成了生产制造管理系统,解决企业传统手工计划的粗放、可执行性差等问题,从而使企业的采购计划、生产计划、委外加工计划最优化,做到企业生产及采购的适时、适量,以有效地利用企业内外部的资源,提高计划执行效率;项目构建了成本管理系统和经营决策分析系统,用于监控生产过程中成本发生过程,分析和评估成本构成、生产质量等,帮助企业解决成本各要素受市场驱动变化,以及总制造成本分配给企业成本估算带来的不精确问题,为公司管理层制定营销策略提供依据,并可用来评估企业的运营绩效。项目实施后所取得的效果:在管理上打破过去传统的管理方法,把以往企业惯用的每月末汇总数据的事后成本管理模式转变为用真实数据模拟的事前成本、真实数据实时监控的实时成本管理模式;系统可通过每天的生产、库存、及销售记录,统计销售总额,预测制造所需的原材料,自动生成有关的管理报表;销售订单直接转化成主生产计划--产品级生产计划,该计划经过粗能力计划评价后,触发物料需求计划和零部件级生产计划的执行;该执行结果产生自制零部件的生产计划以及原材料、外购件的采购计划,系统自动从生产计划中生成物资供应计划;零部件生产计划下达到各个车间,由其触发车间任务和车间作业计划工序级生产计划,最终完成产品的生产。实现由销售计划、生产计划到供应计划的系统内部有机连接,保证生产计划与企业生产能力、物资供应活动的平衡,使产品计划、零部件计划、工序计划实现无缝连接;财务、销售、采购、仓储、生产等各子系统集成为一体,打破部门间的业务流程障碍,实现数据的有效流转和全程共享;项目实施的销售管理、采购管理、仓存管理、总账、固定资产管理、生产管理系统、成本管理系统、应用系统集成、异地的远程接入等各功能模块应用良好,满足使用要求;根据系统使用及数据查验,项目实施以来,单位管理费用降低13.20%、营运资金周转率提高25.82%、单位销售收入库存占用降低12%、产品市场占有率提高15%、生产周期缩短25%、按期交货率提高7.3%。
 
    (3)“大型铁路养护机械成套装备产品研制数字化综合集成技术开发与应用”项目是云南省“十二五”制造业信息化科技工程重大示范项目,项目结合重点新产品BS-550型边坡清筛机的开发,完成了集团公司CAD/CAPP/PDM/ERP数字化综合集成应用平台建设,建立了数字化的设计系统、生产经营管理系统,实现了企业重点新产品研发数字化综合集成应用。完成具有自主知识产权的BS-550型边坡清筛机产品的研发,实现100%的三维数字样机设计,对产品部分核心部件进行了CAE分析和优化,关键零件实现数字化制造;完成了面向集团公司的经营管理与业务协同的集成应用,以企业资源计划系统为核心,集成OA、供应链(SCM)、客户关系管理(CRM)等系统;通过CAD/CAPP/PDM/ERP/OA/HR多系统的数据集成,把设计、制造、管理的各项业务工作连成一体,形成了集团级的多业务、多系统的综合管理集成应用平台。实现了本地和远程的服务支持。根据系统使用及项目组提供的资料显示,项目实施以来,工艺编制效率提高30-66%;新产品研发周期缩短30-60%;企业劳动生产率提高28.3%;新产品开发成本降低11%;产品总成本降低5%;采购成本降低6.7%;培养了10名复合型人才;BS550型边坡清筛机产品获得二项实用新型专利。
 
    四、近2年在企业主要推进的信息化项目
 
    作为项目实施负责人,近2年主要推进的信息化项目有四项:国家科技支撑计划项目“装备制造业信息化应用示范”、昆明三机“建设产品设计、工艺、制造协同平台”、昆明方大春鹰“PDM/CAPP/TS16948开发实施”、云南合信源“大型数控龙门磨床数字化研发平台开发应用”等。下面分别进行简要介绍。
 
    1、国家科技支撑计划项目“装备制造业信息化应用示范”
 
    该项目是我院作为项目承担单位,联合自动化物流装备、高端数控机床、大型养路机械、等云南省机械装备领军企业共同承担的国家科技计划“云南省装备制造业信息化示范”项目。项目组经过3年的艰苦工作,已完成全部研发任务,2016年1月份即可提交科技部项目验收。项目在制造物联方面完成了3个系统平台(基于物联网的流程型制造企业产品研发管理平台、流程行业车间协同调度执行平台、远程设备运行维护服务平台)的研究开发,在多家制造业企业进行了示范应用,建立了“昆船远程维护中心”;在机床产业链业务协同方面开发完成了机床产业链“业务协同管理系统”,打造了机床产业链跨企业业务协同平台,在50多家联盟企业开展了应用,实现了研发、制造、物流、财务和客服的统一管理,累计完成46471台光机的研发和生产制造,实现产值26.33亿元;在柔性制造线方面,研发完成了企业级生产管理系统、车间管理层信息系统和现场级执行单元的信息集成,形成了智能制造系统的整体解决方案;在集团管控方面,建立了以企业ERP为核心的PLM、SCM、HR、WMS、OA、决策支持全面集成的数字化综合管理应用平台,将昆明中铁集团总部和全国范围内的4个子公司的研发、生产、销售、施工、修理、售后服务等环节连成数字化有机整体,实现了企业核心业务与信息化的深度融合;在制造业信息化服务体系与支撑环境建设方面,整合省内优质软硬件资源,建成了以制造业信息化服务为主业的云南省装备制造业生产力促进中心,形成了省市两级“装备制造企业信息化推进产业技术创新战略联盟”,基本建成了制造业信息化技术公共服务平台,构建了云南省制造业信息化服务体系。
 
    2、昆明三机“建设产品设计、工艺、制造协同平台”
 
    这是昆明烟机集团三机有限公司委托我院开发实施的昆明市两化融合示范项目。昆明烟机集团三机有限公司系国家烟草专卖局定点生产烟草机械的企业、国家级高新技术企业、全国机械行业中型重点企业,技术力量雄厚,形成了从产品设计、制造、总装、调试和服务全过程的机械加工能力和完整的企业生产经营管理体系。主要产品为国际先进水平的烟草包装机械,产品覆盖全国,并在客户中享有较高声誉。
 
    本项目的主要目的是通过实施DNC、CAD、CAM、CAPP、PDM软件系统,构建企业建设产品设计、工艺、制造协同平台,为打造智慧工厂做好基础。(1)本项目为企业实施了DNC系统,将21台数控设备联如企业网络进行联网管理,实现了数控程序导入到基于数据库的数控程序管理系统进行管理,安全可靠;所有在系统内进行的操作系统都能自动记录,具有完备的可追溯性;机床端通过远程命令直接呼叫服务器中的程序,可以下载分配到本机的程序目录,然后根据目录选择性下载所需的加工程序;对于比较大的加工程序可以直接进行在线加工,可以实现多台机床同时在线加工;(2)针对企业主产品包装机械成套设备,工艺复杂,工艺管理表格多的特点,以GS-CAPP系统作为软件平台,针对企业专业特点,为企业建立满足机加、装配、焊接等常规工艺以及专用工艺需求,覆盖工艺设计、工艺资源以及工艺管理需求的产品级CAPP系统,系统支持产品、零部件不同工艺的并行设计,实现自顶向下的工艺设计与管理。为企业建立了完善的企业工艺资源和专家工艺数据库;开发了33种CAPP机械加工工艺过程卡片、材料消耗工艺定额明细表、材料成本核算明细表等16种管理表格,企业可以方便的对一个产品的材料成本,工时成本,产品的最终成本进行快速的出报表。CAPP系统在企业投入运行以来,已编制工艺过程卡13780份,可自动统计生成各类管理表格,包括:材料成本,工时成本的输出等,并快速的输出产品的成本汇总表,为财务核算提供了准确的成本核算基础数据。实现了工艺文件、管理文件、工艺图、工时定额、材料定额、常用工具、工艺查询、工艺输出、成本核算等方面的全面应用。
 
    3、昆明方大春鹰“PDM/CAPP/TS16948开发实施”
 
    这是昆明方大春鹰板簧有限公司委托实施的云南省制造业信息化示范项目。该公司以生产经营汽车钢板弹簧为主营业务,资产总额1.88亿元,占地面积60亩,专业技术人才54人,以先进生产工艺和科学的管理方法生产的“春鹰”牌中型、轻型、微型和变截面、重型等系列钢板弹簧产品在行业内有着极高的知名度,产品和服务深受客户赞誉,多次被主机厂评为“优秀配套供货商”。该公司以汽车钢板弹簧为主导产品,产品规格品种繁多,设计、工艺过程需要遵循汽车行业ISO/TS16949标准体系,需要按照不同的客户、主机厂商要求提供相关质量体系文件和执行严格的质量过程控制;设计过程采用AutoCAD、SolidWorks等计算机辅助设计软件;产品零部件的结构形式相对固定,主要是根据客户的需求进行参数的修改;图纸数据量庞大,版本不容易控制。作为省科技项目示范企业,通过分析企业在设计、工艺管理方面的需求,结合我院在机械装备制造业企业信息化实施的经验和科技成果,为该公司开发实施了PDM/CAPP/TS16949集成系统,取得了不错的应用效果。
 
    项目系统融合了产品数据管理系统、辅助工艺系统,搭建我公司集成产品设计信息管理平台,对产品的设计、工艺等过程的资源、流程、质量、产品信息进行全局性管理,体现产品的全生命周期管理;在PDM系统的框架下实施工艺数据的管理,完善工艺资源的管理;支持TS16949体系,方便快捷的进行体系文件的编制、批量输出,提高体系文件的管理水平。
 
    系统在企业计划财务部、销售公司、采购管理部、综合管理部、技术质量管理中心、投资审监部、曲靖公司、板簧车间、生产指挥中心等公司所有业务部门推广应用,使企业各业务环节的信息传递能够流畅、统一,保证设计产生的数据能及时、一致的传递给下游系统;电子图档集中存储在服务器的电子仓库中,通过PDM平台统一访问,电子化的审签流程保证电子数据的有效性和电子图的一致性;提供简单、实用的通用工艺文件编制环境,实现对工艺卡片的版本管理,记录更改历史;实现典型工艺的管理,方便产品工艺设计时对成熟工艺的借用;实现零部件卡片设计批量创建功能,方便引用工艺模板进行快速设计;提供图示化流程模板定义功能,方便定义符合公司标准的流程样式;提供灵活的任务分配方式,方便工艺任务的安排;实现消息驱动方式,方便进行审批流程的跟踪;继承和共享工艺专家的经验和知识,实现典型工艺的积累;固化开发设计过程,提高设计研发效率,减轻设计工作;动态创建体系过程文件,保证流程图、PFMEA、控制计划文件中信息的传递性;根据不同主机厂要求,批量输出体系文件交付成果。优化了公司技术管理模式和产品质量过程管理模式,提高公司管理效率15%;优化产品质量管理过程,提高了产品质量,零件一次性加工的合格率从95%提高到99%,产品合格率提高了6%;降低了公司的研究开发费用,新产品的研发周期从原来的3-5个月缩短到2-3个月,缩短研发周期约30%;减少了不合格产品的生产数量,一重型汽车板簧为例,降低生产成本约5% ;借助知识重用及数据自动关联填充,减少重复劳动,设计工作提高效率提高25%,工艺设计效率提高30%,质量体系文件的管理效率提高60%。
 
    4、云南合信源“大型数控龙门磨床数字化研发平台开发应用”
 
    该项目是云南合信源机床有限责任公司委托我院实施的昆明市两化融合示范项目。该公司是云南省集设计、生产、销售为一体的磨床重点骨干企业,企业拥有雄厚的技术实力,开发有六大类九个系列130种规格的磨床产品,可以满足用户的不同需求,其中卧轴矩台平面磨床是公司的支柱产品,已形成规模化生产,是云南省的特色产品,“昆明名牌”产品。公司商标“COSIS”被认定为云南省著名商标。公司现已形成年产2000台的生产规模,每年有10多个品种轮番生产,现产值和销售上亿元,产品远销美国、加拿大、德国、意大利、澳大利亚、中东及东南亚等三十多个国家和地区。
 
    项目的建设内容是结合公司产品开发和技术管理特点,针对大型数控龙门磨床研发设计需求,建立面向机床行业的数字化研发设计创新平台,支持模块化设计和产品快速配置,基于项目平台完成大型数控龙门平面(导轨)磨床的研发设计,建立产品三维模型,通过仿真分析优化产品结构,形成3D数字化虚拟样机,完成产品配置及制造;支持产品质量数据管理。开发实施了CAD/CAE/CAPP/PDM一体化集成平台,在公司相关部门推广应用,实现文档管理、产品结构管理、流程管理、产品配置、报表管理等功能,实现PDM与CAD/CAPP/InteKey、质量管理模块的数据集成,实现数据共享;从产品开发系列化的总体战略出发,完善产品结构配置规则,根据该公司小批量、多品种的生产的特点,在信息系统中建立一套适合企业产品系列的变形的配置规则,支持产品快速配置;建立机床行业相关的标准、法规、工艺资源、设计手册等通用知识库;建立企业工艺资源数据库;.基于项目平台,协助企业完成系列化大型数控龙门平面(导轨)磨床研发及制造。关键零件进行CAE仿真分析与优化设计,建立产品全数字化模型,进行机构运动仿真,进行产品配置,形成产品虚拟样机。
 
    五、个人在两化融合工作中的体会或观点
 
    (1)企业两化融合建设过程中的经验总结
 
    实施信息化必须有观念转变的准备。企业实施信息化必将改变企业的管理模式和业务流程,传统的管理模式和观念必须转变为符合信息技术要求,能充分发挥信息系统支撑业务发展的新观念和新模式,这是企业成功推进企业信息化进程的关键因素。
 
    实施企业信息化必须有持续的投入,保证参与人员的连续性。企业信息化工程是一项长期的系统工程,是代表企业未来的管理方向,在这样一个快速发展的时代,企业信息化需要随着企业的发展需求,不断把先进的信息技术和企业的经营管理各个环节进行融合,一支撑和推进企业的发展,必将需要持续不断的资金投入和人员投入。
 
    系统需求分析需要系统完整、严谨细致、具体适用。系统需求分析是信息系统实施的基石,是系统实施进度和系统实施质量的保证,更是系统在企业成功应用的必要条件,因此在系统需求分析阶段,必须保证企业调研工作必须深入到与各业务单位每一个主要的参与人员进行一对一的访谈并对具体需求进行确认,充分过滤实施过程中可能出现问题的每一个细节,最后再请企业主管领导进行整体确认。
 
    企业信息化推进工作离不开政府的政策引导和资金扶持。
 
    (2)企业信息化当前或未来面临的挑战
 
    从企业信息化的现状看,大型企业和中小企业面临的挑战和困难是不同的,需要分别论述。
 
    大型企业:从本人接触的大型企业主要是装备制造企业,其最大的特点是产品结构复杂,产品种类繁多,业务从设计、制造、售后服务、内外协同……业务非常复杂,信息化建设往往需要“多项目多系统并行建设”,这种特征使得它们在信息化过程中面临许多挑战。本人非常赞同“海比研究”的分析:信息化的风险管理与控制、降低投入成本、缩短上线时间、IT本身的精细化管理,以及提升对业务创新的支持是大型企业信息化过程中面临的最大挑战。
 
    中小企业:“不实现中小企业的信息化,谈不上信息化带动工业化”,中小型制造业企业的信息化对于整个国民经济的推动作用无庸置疑。然而,中小型制造业企业面临的又是最实际的问题,在中小企业信息化的漫长征程中存在许多困难和挑战:首先,人员流动快,IT人才缺乏,对于IT的认知程度低,如何在相对薄弱的IT基础上打造最适合自己的信息化系统?如何在资金困窘的情况下选择最适合自己的咨询、软件和相关服务?这是中小企业信息面对的主要挑战。其次,中小企业管理不规范,变动大,而应用软件在企业应用的前提是管理程序化,这二者间形成了一对矛盾,不易解决;再次,企业投资有限,企业承担不起市场上昂贵的信息化解决方案,软件企业对中小企业的后续服务跟不上。因此,信息化成了很多中小企业难以逾越的鸿沟。
 
责任编辑:王慧敏
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