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蔺炜 九江萍钢钢铁有限公司 自动化部部长

2017/1/11        作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  两化融合  蔺炜  
本文为“2016年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型信息化项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

1.企业简介

    九江萍钢钢铁有限公司(以下简称,九钢)是辽宁方大集团下属萍钢股份公司的全资子公司,水陆交通非常便利。九钢具备年产550万吨钢的生产能力,进入国家工信部公示的第二批符合钢铁行业规范条件企业名录,企业拥有员工5800余人,平均年龄35.4岁,企业主营业务收入约102亿元,是一家朝气蓬勃的现代化企业。

    九钢是集烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体,长流程大型钢铁企业。企业装备齐全,生产线先进,主要装备有:烧结机三台,共598平方;高炉四座,共5090立方;转炉四座,共360吨;连铸机四套;拥有普棒、高棒、高线、中厚板四条轧制线;六座大型码头,并配有相应的辅助设施。九钢生产的船体结构用钢板已通过六国船级社认证,荣获了“中国螺纹钢筋生产企业十强”、“中国螺纹钢筋生产十大畅销品牌”、“江西省用户满意企业”、“江西省劳动关系和谐企业”、“江西省十大爱心单位”等荣誉称号。

图1 九江萍钢钢铁有限公司
图1 九江萍钢钢铁有限公司

2.CIO个人简介

    蔺炜,现任九江萍钢自动化部部长,全面负责九钢的信息化工作。1985年进入九钢以来,曾先后任职炼铁厂设备科长、棒材厂副厂长、计控部主任、自动化部主任工程师、自动化部副部长。

图2 蔺炜 九江萍钢自动化部部长
图2 蔺炜 九江萍钢自动化部部长

3.个人信息化从业经历及主要业绩

    任职九钢自动化副部长期间,领导信息化团队优化了一级自动化系统、二级过程控制系统,启动三级制造执行系统mes),建设完成了远程计量 、集中供水等集中控制系统。

    任九钢自动化部部长期间,全面负责信息化工作,带领团队完成了三级制造执行系统,升级了办公自动化系统、自主开发了手机app智慧九钢、实施了智能监控DBS定位管理系统和天网监控系统,建立了“两化融合”管理体系。

    在信息化工作中,蔺炜带领公司信息化团队深入开展“两化融合”建设,不断完善提升公司在信息化环境下的新型工业能力,完成了公司的信息化从起步阶段、单项覆盖阶段向综合集成阶段的演进,通过“两化融合”管理体系,使公司流程、管理和IT能够支持业务变革、自我完善、自我成长、持续改进。根据公司的战略,通过信息化,增强了公司的核心竞争力。

4.近2年在企业主要推进的信息化项目

    1)远程计量项目

    该项目分为三个阶段:项目一期投资340万元,通过全方位、多角度视频监控确保计量公平、公正,将原有的分散计量过磅方式变为集中过磅,有效地杜绝了计量作弊现象,并实现了管理集中、优化岗位人员59人;在一期的基础上自主研发了二期、三期远程计量系统,总投资30.2万元。通过该项目的实施,实现了管理集中化;目前远程计量系统覆盖7个汽车衡、5台皮带秤、3台辊道秤,负责公司所有进厂原料、出厂成品、内部倒运物资、坯料计量等工作,通过技术人员对系统功能的不断延伸与完善,使公司计量数据更精准、计量工作更顺畅;目前各产线计量数据已接入生产运营管理系统可自动生成计量报表、结算报表。

图3 远程计量项目
图3 远程计量项目

    2)制造执行系统

    该系统结合公司生产、物流、信息化现状,量身设计出公司钢后MES系统;并延伸管理原料进厂、销售结算等功能模块;是公司目前最大的信息化管理系统。

    该系统以提高产品质量、效率和效益为追求,以增强综合竞争能力为目标;通过资源整合、集中管理,构建先进的运营管理模式和运行机制,帮助企业实现准时制造、精益生产,提升企业运营管理水平,最终为客户创造最大价值。系统实施带来了以下效果:

    实施前各生产工序间数据分散、各工序岗位重复录入、重复数据统计,且数据录入与沟通环节容易产生错误;实施后数据传输及时、准确、减少人工录入与统计、大大降低员工劳动强度、提升劳动效率;

    废除纸质单据、纸质台账的填写与流转,改为系统自动生成单据与报表,实现了无纸化办公;

    实现了内部供应链计划(销售、生产、采购计划)的协调统一,加强和提高各层次计划的及时性和准确性,提高产能利用率,缩短生产周期,提高交货及时性,提高企业对市场的应变能力;

    实现了生产信息共享,生产协调加强,监控车间的生产执行情况、对车间作业中出现的异常情况及时处理,及时反馈到生产计划中去,控制生产作业计划不偏离,保证生产计划的正确执行;

    实现了质量的一贯制量管理,进行质量控制、质量数据自动生产报表,加强了质量检验结果的统计分析,有效地进行生产全过程的质量跟踪,支持企业不断地提高产品质量和客户服务水平。

图4 制造执行系统
图4 制造执行系统

    3)集中供水系统

    该项目是自主开发的一套西门子300系列控制系统,主要功能是把分散的各个水泵房集中到供水大厅,由系统进行远程集中操作及控制;可实时监测蓄水池的液位,自动控制水泵的启停,控制精度高、实用性强,实现在供水大厅直接监控各个泵房的生产运行情况,集中统一调配水资源,有利于水资源节能减排综合利用。通过集中管理、集中操作,降低了员工劳动强度、改善了员工工作环境、提升劳动效率。

    该项目实施前,吨钢新水消耗量在3.1吨左右,项目上线后,吨钢新水消耗量降到了2.6吨左右,每年减少长江取水300多万吨,同时降低人力成本417.88万元/年。

图5 集中供水系统
图5 集中供水系统

    4)智能监控项目

    该项目利用3/4G通信网络和BDS,建立车辆、船舶调度服务系统,实现对车辆、船舶的实时定位、调度监控、防劫防盗报警等功能。实现了及时监控运输情况,对运输中的异常情况能快速作出反应,掌控物运信息。

图6 智能监控项目
图6 智能监控项目

5.个人在两化融合工作中的体会或观点

    1)企业两化融合建设过程中的经验总结

    CIO要站在高度:要学习行业或跨行业先进经验;对新思想、新技术、新应用要保持敏感;要有创新思维和经营者思维。要建立具备四大核心能力的信息化团队:流程&变革能力、交付能力、运营维护能力和信息安全保障能力。建立统一的集团信息化管理体系:包括统一的组织、流程、标准、制度、机制。坚持业务第一、流程第二、技术第三的原则。两化融合项目立项要面向企业难题,解决业务关键性问题。不能为技术而技术,要考虑整体效率及成本。要让IT与业务两团队的信息化认知水平与能力同步提升,才能将企业信息化水平提升到高级阶段。加强IT团队建设的同时,也要培训、培养业务团队的高级管理层、专家级用户、关键用户和普通用户。

    2)企业信息化当前或未来面临的挑战

    企业信息化面临三大挑战:

    ●从传统IT向互联网+转型的挑战:传统IT如何有效结合移动互联网、云计算、大数据、社交,来引导创新,催生新的成功商业模式,支持业务转型。

    ●快速响应市场变化的挑战:企业竞争环境加剧,组织及业务变化非常快,面临流程和IT如何快速适配新组织、新的管控与商业模式的挑战。

    ●日趋严峻的信息安全的挑战:企业逐步大量使用云服务,享受其便捷的同时,面临着数据安全和业务连续性问题。

    以微信、QQ为代表的社交工具,大大方便了企业内外的沟通效率,同时也面临企业信息泄密威胁;

    移动互联网、手机及便携WIFI设备等的应用,使得多种设备接入网络非常便捷,同时也带来了私有设备的接入办公网络带来的安全问题。

    如何即保证高效率又要确保必要的信息安全,做到两者的平衡,是每个企业必须面对的难题。

责任编辑:邱旭东
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