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白先送 湖北新冶钢有限公司 信息化部部长

2017/1/13    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  两化融合  白先送  
本文为“2016年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型信息化项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    湖北新冶钢有限公司前身大冶钢铁厂是清末汉冶萍煤铁厂矿有限公司的重要组成部分,素有中国“钢铁工业摇篮”之称。

    新冶钢的产品被广泛应用于航空、航天、国防装备、石油开采、工程机械、汽车、铁路机车车辆、新能源等行业和领域,新冶钢产品为中国特钢创造了多个第一,其生产的轴承钢荣获国家金质奖、弹簧扁钢荣获国家银质奖,12项产品获国家冶金产品实物质量金杯奖、 7项科研成果获国家发明奖,16个科研项目获全国科学大会奖,11种系列产品评为中国高新技术产品,30多种系列产品评为省部级高新技术产品。新冶钢产品出口到美国、德国、意大利、韩国、日本等欧美、东南亚三十多个国家和地区。2016年,新冶钢销售额83.4亿元,出口创汇29600万美元,税后利润51400万元,吨钢利润位于同类型特钢企业第二位,销售利润率5.06%,高于行业3.74百分点。

新冶钢全景图

图1 新冶钢全景图

二、CIO个人简介

    1993.09-1996.06 湖北理工学院 计算机及应用专业学习

    2006.09-2009.12 武汉理工大学 计算机科学技术及应用学习 获学士学位

    2013.09-2016.12 武汉科技大学 获硕士学位

    1996.07-2002.02 冶钢集团计控中心  任技术员

    2002.03-2006.11 冶钢集团计算机中心 任科长

    2006.11-2008.12 湖北新冶钢有限公司装备部 任科长

    2009.01-2010.09 湖北新冶钢有限公司273项目部 任经理助理 

    2010.10-2011.10 湖北新冶钢有限公司炼铁项目部 任首席工程师

    2011.11-至今 湖北新冶钢有限公司信息化部 任部长

 白先送 湖北新冶钢有限公司 信息化部部长

图2 白先送 湖北新冶钢有限公司 信息化部部长

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    近几年是新冶钢两化融合快速推进的高峰期,白先送同志作为信息化部部长,大力推动信息化建设,取得了良好的管理效益、经济效益和社会效益。

    2014年,新冶钢启动能源管理中心项目建设,通过调研、能源平衡分析、结合工信部要求,形成了初步的能源管理中心方案,预算投资8000万元。白先送同志负责项目总体计划控制、团队管理、项目总协调。新冶钢能源管理中心2013年8月开始设备安装,2013年12月开始进行联动调试,2014年5月全线上行运行。能源中心采用工业领先的Wonderware系统软件平台、西门子SCALANCE-400系列工业交换机、T-BOX远程智能采集站,通过分布式多种协议的数据采集软件、实时数据库、Web操作站监视软件等不仅实现了能源流向的监测、能源供应和使用平衡、能源信息预测预报等功能,而且结合生产动态情况对能源进行优化管理、优化调度,对新冶钢的节能降耗、改进能源利用效率、提高经济效益有重要的作用。据测算,项目全部建成投运后,每年可节约能源6.387万吨标煤,减少排放焦炉煤气289.35万立方、高炉煤气39205万立方,折合经济效益4790万元。

    2015年,新冶钢启动国内一流产供销信息系统平台建设,项目预算投资总额1亿元。白先送同志负责总体计划的管理和控制、信息化技术的指导和审定、业务团队的综合管理,以及与各项目公司、中特集团的协调。新冶钢产供销信息系统平台项目包括新冶钢制造管理系统(包括采购管理、销售管理、生产管理、设备管理、财务成本管理、物资管理等模块)、轧钢MES系统、钢管MES系统建设,新冶钢炼铁MES系统、炼钢MES系统、集中计量系统、检化验系统的改造,中特集团财务资金管理系统、大宗原材料采购管理系统、国贸销售管理系统、人力资源管理系统同步建设及集成,共11大系统同步建设和实施,是国内大型企业信息系统建设的标杆。产供销信息系统平台成功上线运行,给新冶钢的生产、管理带来了革命性的变化,通过全业务流程的协同管控,建立了“以效定销、以销定产”快速响应机制,满足客户个性化需求;贯彻质量一贯制理念,构建了完整的质量管理体系,提高产品质量;创新OPS优化排程,凸显生产整体最优;业财无缝,数据实时采集、自动抛帐,成本核算更细、更准、更快;全过程在线采购管理,真正实现按需采购;关键业绩指标可视透明化,促进管理更规范。合同兑现率提高5%,综合成材率提高0.5%,客户响应时间从2天缩短到10钟,财务结算时间缩短了1天,主要生产经营指标都有大幅度的提高和改善。产供销信息系统平台实现了新冶钢“产供销一体,管控衔接,三流同步”的目标。

    2015年,新冶钢通过了两化融合管理体系认证,是全国首批通过两化融合管理体系认证的200家企业之一。

四、近2年在企业主要推进的信息化项目

    为了加快推进湖北新冶钢有限公司(以下简称新冶钢)工业化和信息化的融合,不断增强企业市场竞争能力,促进新冶钢可持续发展,新冶钢在2010年制定了信息化五年规划。2011年,湖北新冶钢有限公司邀请了国内知名的信息化专家进行了新冶钢信息化架构的设计,相关人员在新冶钢总体发展战略的基础上,根据业务运作需求和信息化现状,参考国内同行业信息化的最佳实践和成熟模式,在此基础上规划了新冶钢信息化总体架构,提出了新冶钢信息化的发展方向,制定了信息化的实施路线,重点是打造以产供销一体化系统为代表的信息化应用系统,完善和整合企业信息系统,促进管理创新。

    2015年,新冶钢启动国内一流产供销信息系统平台建设,项目预算投资总额1亿元。白先送同志负责总体计划的管理和控制、信息化技术的指导和审定、业务团队的综合管理,以及与各项目公司、中特集团的协调。

    湖北新冶钢产供销一体化系统项目包括全厂制造管理系统、炼铁MES系统、炼钢MES系统、轧钢MES系统、钢管MES系统构成,系统总体架构图如下:

系统总体架构图

图3 系统总体架构图

    项目建设总目标:以财务为中心,以业务为驱动,以销售、生产、采购管理一体化为核心,构建适合新冶钢管理特点的信息化系统,实现业财无缝、产销一体、管控衔接、三流同步。通过业务和财务的整合、集成,实现财务信息自动收集、业务与财务活动的双向跟踪追溯,提高财务对业务的管控水平。

    支撑按合同组织生产,贯通以销售合同、质量设计、生产计划、生产作业、质量检验和判定、成品出厂为主线的核心流程,支撑各层级、各部门基于客户、合同的业务协同和管控需求。

    实现管理系统和控制系统的集成。实现前后主次工序信息系统的集成。

    项目各子系统简要说明

    1)制造管理系统

    制造管理系统目标与定位:

    制造管理系统定位于管理公司层面的生产经营活动,作为新冶钢信息化建设的核心部分,制造管理系统以全局的、整体的、一贯的管理为主,建立产品规范与冶金规范体系,快速响应市场,高效销产协同,优化计划和执行,其核心理念是打造“产销一体、管控衔接、三流同步”的管理信息系统。实现自动化的生产组织、精细的生产控制和全程的物料跟踪以及有序、规范的生产管理,支撑企业的销售、生产、质量、发货等业务运作,使企业管理更加透明化、精细化和规范化,从而进一步提高企业管理效率与管理精度。

    制造管理系统功能功能模块

    制造管理系统主要功能包括:采购管理、销售管理、质量管理、生产合同管理、合同计划优化排程管理、作业计划管理、物料管理、车间管理、出厂管理、成本管理、设备管理、报支管理等。

    2)炼铁MES系统

    炼铁MES系统目标与定位

    炼铁MES系统服务于炼铁事业部,通过建立纵向集中、横向贯通的MES系统平台,在企业经营管理到生产厂具体实施之间构建一座计算机化的、自动化的、最佳化的桥梁。根据新冶钢各种资源的状况和制造管理、生产执行相关业务各个环节的信息,对生产进行合理有效地计划、组织,使炼铁生产协调有序地进行。为实现新冶钢全面信息化集成奠定坚实基础。

    实现原料的库存管理,保证各种原料的供应,促进各作业区的稳定生产。

    实现原料、烧结、高炉生产的统一调度管理。

    通过对烧结、高炉等原燃料的成份管理,为高炉的操作和控制提供依据。

    实现信息共享,减少各作业区之间烦琐的交互从而提高作业效率。

    强化成本监控,节约成本。

    为炼钢MES系统提供铁水成份、重量等数据。

    炼铁MES系统功能模块

    炼铁MES系统主要功能模块包括:生产计划管理、质量管理、生产监控、基础数据管理、成本管理、库存管理、焦炭库存管理、副产品管理、工器具管理、生产报表、数据通讯管理。

    3)炼钢MES系统

    炼钢MES系统目标与定位

    炼钢MES系统定位于分厂级的区域管理计算机系统,服务的对象为分厂领导、区域级工程师及现场操作人员。它担负着贯通制造管理系统和炼钢过程控制系统通信的桥梁,起着承上启下的重要作用:它上与制造管理系统紧密配合,实现一贯的计划管理、质量管理,同时上传各种生产实绩和质量实绩信息;它下与炼钢各工序的过程控制机紧密接合,一方面下达生产作业命令和工艺控制参数,同时接收炼钢各工序的过程控制机或人工录入的各类生产实绩信息。

    接收来自制造管理系统下达的炼钢制造标准,结合现场实际生产情况,为现场炼钢质量提供一定的分析功能,以促进质量的提高。

    作为一级计划的延伸,根据生产部下发的炉次作业计划,按照机组作业规程、设备要求确定现场作业命令,满足炼钢的生产调度需求。

    通过收集来自炼钢各工序生产实绩信息包括物料加工信息、工序成分等,同时对生产过程中的物料信息进行全程跟踪。

    根据工序成本管理的需要,按钢种、规格等计算各工序收得率、成材率、合格率。

    对钢水包、中间包、结晶器等进行全生命周期管理。

    炼钢MES系统主要功能模块

    炼钢MES系统主要功能模块包括:生产工艺和判钢、作业计划、物料跟踪和生产实绩管理、转库管理、工装管理、工序成本管理、物料管理、综合信息查询。

    4)轧钢MES系统

    轧钢MES系统目标与定位

    作为服务于轧钢事业部制造执行的区域级信息系统,集成诸如作业命令、物料跟踪、质量控制、工序成本、仓库管理等管理功能,为轧钢事业部下的生产、技术、质检、核算等单元提供车间级的管理信息服务。

    引进先进的管理思想,通过对轧钢制造过程中的生产调度、实绩收集、质量控制、物料跟踪采用集中一贯的管理模式,达到提高制造执行效率的目标。

    支撑公司产供销一体化管理,协助企业建立完整的信息体系,使轧钢制造管理的信息化水平跃上一个新的台阶。

    通过与外部系统的无缝集成,减少不必要的重复录入工作,避免不同系统间信息的不一致性,确保信息的及时性和准确性,实现物流与信息流同步。

    轧钢MES系统主要功能模块

    轧钢MES系统主要功能模块包括:作业命令管理、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、质检管理、工器具管理、工序成本管理、数据采集及跟踪、生产报表。

    5)钢管MES系统

    钢管MES系统目标与定位

    作为服务于钢管事业部制造执行的区域级信息系统,集成诸如作业命令、物料跟踪、质量控制、工序成本、仓库管理等管理功能,为钢管事业部下的生产、技术、质检、核算等单元提供车间级的管理信息服务。

    引进先进的管理思想,通过对钢管制造过程中的生产调度、实绩收集、质量控制、物料跟踪采用集中一贯的管理模式,达到提高制造执行效率的目标。

    支撑公司产供销一体化管理,协助企业建立完整的信息体系,使钢管制造管理的信息化水平跃上一个新的台阶。

    通过与外部系统的无缝集成,减少不必要的重复录入工作,避免不同系统间信息的不一致性,确保信息的及时性和准确性,实现物流与信息流同步。

    钢管MES系统主要功能模块

    钢管MES系统主要功能模块包括:作业命令管理、物料跟踪与实绩管理、仓库管理、质检管理、工器具管理、工序成本管理、数据采集及跟踪、生产报表。

    项目实施的效果

    1)信息化建设与流程优化同步

    将业务流程优化和信息化建设紧密结合,同步进行流程优化,使经营管理体系高效运作。

    2)通过合同计划优化排程,充分发挥产能

    系统自动根据机组、物料、工艺的基础数据,进行合同计划优的化排程,避免瓶颈工序影响,实现产能最大化。

    3)贯彻按合同组织生产,提升客户满意度

    产供销一体化系统,以合同为主线,实行合同、计划和存货的一体化管理.系统管理过程贯穿销售、生产、质量、出厂、财务等各个环节的业务。最终的目的强调为用户服务,内部各环节紧密协同确保所有合同的及时生产和按期交付。签合同,配资金、质量设计、生产计划、入库确认、出厂计划、洽运、发运、结算等各环节都围绕合同进行,管理更加规范,衔接更加紧密,协同更加高效、以保证合同的准时交付,确保用户满意。

    4)建立统一规范的集中一贯质量管理

    产供销一体化系统是实现质量一贯管理的平台,产供销一体化系统上线的同时也就完成了质量一贯管理体系的构建。质量一贯管理指的是在产品规范、冶金规范、炼钢制造标准的基础上对产品以合同为主线进行全程质量设计和控制,以实现一贯质量管理。通过建立统一规范的产品大纲、冶金规范设计体系,预定义生产工艺途径和配套工艺参数,实现及时准确的合同质量设计,包含新冶钢所有工序进行设计,并全面跟踪产品生产过程,以保证提供给用户的产品,是符合用户需求的合格产品。通过质量设计和对产品生产过程的严密跟踪,不断地总结新问题存在的原因和因素,再对控制体系进行优化。如此循环渐进,来达到提高质量管理水平和产品内在质量,不断开拓高附加值产品领域,来求得最佳的企业经济效益和社会效益。

    5)以合同生命周期管理为特征的过程监控管理

    合同生命周期可分为评审签订周期、合同设计周期、制造周期、发运周期、结算周期,类似火车时刻表,各周期累计时间即为合同签订、履约、结算完毕所需的时间,合同生命周期越短,资金流动越快、库存周转率越高。产供销一体化系统的建设,将在系统功能上通过合同状态码的定义,监控管理合同在整个生命周期内的活动。

    按合同周期管理要求,每一个环节都有相应主责部门进行跟踪、控制,保证合同在本环节内按期完成。如果每一环节都能按期完成,则合同就能实现准时交付、及时结算。明确每类合同的生命周期及每个阶段的控制周期及责任部门,各责任部门在自己的管理环节段细分管理环节及周期并加于跟踪、控制,可以加速物流及资金流、信息流的流转,确保用户满意。

    6)全程管控的精细化物料管理模式

    以全流程、全工序、全层次构建的产供销一体化系统,通过覆盖新冶钢全流程的各个工序作业点实时生产实绩采集以及物料动态跟踪技术,实现精细化的全程的物流管理与跟踪和全程物流集中管控的目标。加快了物流、减低了库存,大大地提高了物料管理的效率和水平。引入可全程追朔的物料号及物料状态管理的方法,实现对物料生命周期的管理以及全流程、全工序的动态物料结构跟踪管理,达到物料跟踪透明、信息可追溯、为未来的物流分析奠定基础。同时,精细化的物流管理实现了在制品、成品由分散管理向集中管理的高效管控模式的转变,实现了手工管理向信息化管理的管理手段的进化。

    7)通过精细化成本核算提升企业效益

    以成本核算方法合理、成本信息及时精确收集为基础,计划成本与实际成本相结合,实现成本核算与分析相结合,并通过制定标准成本核算每月实际成本,满足公司对成本中心的绩效考核。进而用以指导选择工艺路线、优化资源配置、改善品种结构、细化成本预算、明晰成本责任、强化成本考核,实现公司整体效益最大化。

五、个人信息化工作中的体会或观点
   
    1.企业两化融合建设过程中的经验总结

    两化融合是全员参与的项目,一定要贯彻实施‘一把手工程’的理念。企业领导和部门领导重视信息化项目的建设,是系统顺利实施和平稳上线运行不可缺少的条件,一个没有领导重视的信息化系统,在上线和使用中也不可能正常使用。在实施过程中,还要贯彻业务主导的原则,如果业务部门对信息化的参与度不够,最终将影响信息化的实施效果。信息系统是业务部门的信息系统,信息化成功是业务部门的成功,失败是业务部门的责任。

    钢铁企业的两化融合工作非常复杂,涉及钢铁工艺,企业管理,从L1到L5的自动化和信息化技术等多方面,只有熟悉并具备全领域全层次实施能力和案例的供应商,才具备总体集成能力。因此,选择一个好的实施公司,将使项目达到事半功倍的效果。

    做好员工的培训工作。信息化系统的使用要深入到每个岗位的每个员工,一个成熟的系统如果没人会用,生命力也不会长。因此系统建设的同时,员工的培训工作比不可少。一方面普通员工要进行操作培训,另一方面,各级领导还要进行管理思想的培训,理解信息化系统的管理模式,认同信息化系统的管理模式。

    2.企业信息化当前或未来面临的挑战

    新冶钢经过十多年的两化融合建设,目前两化融合已进入集成提升阶段,信息系统在公司的生产经营中发挥越来越重要的作用,公司对于信息系统依赖性不断增长,由于公司的业务非常复杂,使得公司的信息化面临以下挑战:

    信息安全的挑战:公司的信息化系统直接运行和管理着公司的数据,同时,公司现在的生产装备自动化程度也越来越高,数据的泄漏和生产设备遭受攻击导致的停产,都会给企业的正常运营带来巨大的风险。
   
    成本的挑战:随着市场竞争越来越激烈,公司的各项成本都在上升,对于压缩运营成本的要求越来越高,公司在投资信息化项目时越来越注重投入产出效益,需要注重采用性价比高的信息化产品。

    提升信息化对创新支持的挑战:公司的信息化进行到现阶段,管理信息化已经达到了一定的水平,下一步的信息化主要体现在如何支持业务创新,如支持支持产品质量提升、支持产品研发、支持产品质量稳定性的提升。

    信息化系统集成的挑战:公司作为大型企业,信息化系统数量多,很多系统还涉及到上级公司,如何提升系统间的集成水平,缩短系统上线时间,特别是单个系统升级时不同系统之间的协调。

责任编辑:郑倩
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