吴岗 黑牡丹(集团)股份有限公司 信息主管

    一、企业简介

 

    黑牡丹(集团)股份有限公司始建于上世纪40年代，70多年的发展历程铸就了黑牡丹的高度——国内生产研发高品质牛仔面料和服装的制造基地，行业标准《色织牛仔布》的第一起草单位。近几年公司人均利税、主营业务收入和出口交货值分别名列中国牛仔布产业前茅，社会贡献率入全国牛仔布产业前十强。集团同时涉足城市综合功能开发、产业创新投资等行业，是一家集牛仔面料、服装、色织布等制造业和城市综合功能开发、创新产业投资新型业务为一体的A股上市公司。截至2016年底，公司实现营业收入60.75亿元。在信息化建设方面，公司先后获得了江苏省两化融合试点企业、江苏省两化融合转型升级示范企业、江苏省五星级数字企业、智慧企业、常州市智能工厂（车间）等荣誉称号。
 

图1 黑牡丹(集团)股份有限公司

 

    二、CIO简介

 

    吴岗，现任黑牡丹（集团）股份有限公司信息主管，拥有10多年的信息化从业经历。具有丰富的信息化规划、建设和项目管理经验，曾先后为大娘水饺餐饮集团、中天钢铁集团、常高新集团、天目湖旅游集团、泰富集团等知名企业提供信息化建设方案和实施服务。2012年加入黑牡丹集团后，主要负责集团信息化规划和建设工作，遵照集团发展战略，紧紧围绕智能制造和产业升级，成功规划和建设了一批信息化项目，提升了黑牡丹牛仔产品的智能制造水平，增强了公司的核心竞争力。
 

图2 黑牡丹(集团)股份有限公司信息主管 吴岗

 

    三、个人信息化从业经历及主要业绩

 

    2013年组织实施了黑牡丹集团协同办公系统，建立了一个全集团统一的工作管理平台，规范了组织管理行为，提高了工作效率，降低了公司的运营成本。

 

    2014年规划建设的黑牡丹纺织ERP系统，是一个集牛仔面料新产品研发、样品管理、订单管理、外发管理、来料加工、采购管理、生产管理、物流管理、财务管理、客户服务等为一体的信息管控平台。该系统的应用一方面提高了公司的管理效益，实现了制造标准化、采购模块化、流程规范化，实现了精细化管理的目标，为企业节约了大量成本，提高了生产效率，取得了良好的经济效益。

 

    2015年为了降低服装生产成本，提高生产效率，提升公司的市场竞争力，围绕、依托ERP平台，公司有计划地引进实施了相关生产设备的智能化改造。如：在裁剪、缝制、绣花、水洗、后整理、检验过程引入RFID射频卡全程跟踪服装的流转，在缝制过程中引进自动悬挂系统提高生产效率，在水洗过程中利用先进的工业控制技术，通过传感器、变频器、PLC、计算机、网络等对水洗过程进行自动化控制。通过该项目的实施，最显著的效果是服装生产的产能提高了近20%，同时实现了服装生产过程的智能化运行，实现了各种数据流在生产过程中的无阻碍流转，可以充分发挥计划调度、生产监控、安全预警等方面作用，为公司各部门提供安全可靠的生产经营实时数据的同时也能为企业决策层从容应对市场瞬息万变的形势提供有力的支撑。

 

    2016年—2017年通过实施黑牡丹牛仔面料生产智能化管控项目，成功建设了黑牡丹智能牛仔布生产车间，获得了“常州市智能工厂（车间）”荣誉称号，个人荣获“2016年常州市企业优秀首席信息官（CIO）”荣誉称号。

 

    四、近2年在企业主要推进的信息化或智能制造项目

 

    近两年，围绕黑牡丹牛仔产品智能工厂建设，开始实施建设黑牡丹牛仔面料生产智能化管控系统。该系统主要围绕牛仔面料的生产过程，通过前织车间牛仔染色在线检测与控制、后织车间织机联网数据采集与控制、成品车间坯布检验数据采集与控制等几个子系统构建牛仔面料整个生产过程的智能化管控平台。利用物联网技术，实现整个生产流程的智能检测与控制，通过工业网络，将该平台与公司现有的纺织环思ERP系统对接，达到生产过程数据实时采集，实现生产过程溯源管理，在后期维护中，根据采集的数据，实现对生产过程的生产设备的智能维护，提高设备的运转效率。
 

图3 前织车间染液循环流量的在线检测与控制

    

图4 后织车间织机联网工作状态实时监控

 

    该系统的应用提高了黑牡丹牛仔产品的质量和生产效率，加强了对原材料、生产工序、员工、设备和产品的管理。实时准确的生产数据是对制造类企业最有价值的信息。牛仔产品生产过程智能化管控系统的开发，实现了公司在生产过程监控、统一调度指挥、安全系统的集中管理，在消除信息孤岛的同时也为领导决策，安全运行与联合调度提供可靠的实时数据，从而更好的提升公司在运营自动化、管理现代化的水平，提高企业了经济效益。在环保方面，黑牡丹牛仔产品生产智能化管控系统在染色等环节的应用，保证了化料和染料使用的精准合理，染色废水中的排放物大为减少。目前公司的中水回用率达30%，年均节约新鲜用水量超30余万顿，减少直排环境COD、氨氮数十吨，保护了自然环境，符合当前社会积极倡导节约型、环保型的发展方向。

 

    五、个人在智能制造工作中的体会或观点

 

    企业在推进智能制造过程中，不能盲目跟风，不能为了做智能制造而去做智能制造，要考虑如何让智能制造给企业产生效益。目前国内大部分企业还处在建设数字化工厂的阶段，一步到位的实现智能工厂还不现实。智能制造不只是一个车间的自动化生产，或者说车间里一两个机器人作业，而是一个包括产品智能化、设备智能化、生产智能化、管理智能化、服务智能化在内的完整体系。