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赵振锐 河钢集团唐钢公司 信息自动化部部长

2018/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  赵振锐  
本文为“2017年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    河钢股份有限公司唐山分公司(以下简称唐钢)是河钢集团的骨干企业,始建于1943 年,地处京津冀环渤海经济圈中心地带,是中国碱性侧吹转炉炼钢的发祥地,现有职工3.7万人,2015年度主营业务收入250.41亿。经过70多年的发展,唐钢成为中国重要的精品板材和精品建材生产基地。目前,具有年产铁、钢、材1800万吨的配套生产能力。产品分为板、棒、线、型四大类,140多个品种、1000多种规格,主要包括高强汽车板、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢、棒材、线材、型材等,精品板材占到产品总量的60%。产品广泛应用于建筑、汽车、煤炭、机械、电力、交通和家用电器等领域,远销欧洲、美洲、非洲、东南亚等150多个国家和地区。

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    图1 河钢股份有限公司唐山分公司

二、个人简介

    赵振锐,男,1963年3月生,正高级工程师,1984年7月毕业于河北矿冶学院自动化系工业自动化专业,获工学学士学位。精通钢铁冶金工艺,长期从事钢铁企业信息化规划设计及实施工作。在信息化规划建设推进过程中,始终将信息化建设置于公司发展战略高度考虑。规划设计了河钢唐钢全面对接智能制造的信息化架构架构体系。体系中各系统间实现纵向贯通、横向集成,有力支撑产品计划、生产、质量、销售管理一贯到底,实现对公司级整体产销、各级质量控制流程化、系统化、智能化协调统筹管理,为河钢唐钢向智能制造模式跨越做出杰出贡献。

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    图2 河钢集团唐钢公司信息自动化部部长赵振锐

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2006年1月至2006年9月任唐钢计控管理部副部长;2006年9月至2009年9月任首钢京唐信息自动化部副部长;2009年9月至2013年11月任唐钢计控管理部副部长;2013年11月至2015年7月任唐钢运营改善部副部长;2015年7至今任唐钢信息自动化部部长。

    赵振锐同志长期从事钢铁企业信息化规划设计及实施,精通钢铁冶金工艺,拥有主持特大型钢铁企业信息化规划和项目建设的丰富经验。特别是钢铁行业进入新常态以来,赵振锐同志将生产一贯制和质量一贯制的管理理念和管理方法融入到唐钢信息化架构规划设计中,设计出了全新的对接工业4.0的唐钢特色五级架构体系,2016年唐钢公司据此获得国家工信部遴选的智能制造试点示范项目。在赵振锐同志的领导下,唐钢的信息化建设已成为引领企业转型升级的有力抓手,成为企业向智能制造模式转变的强劲引擎。

    获得主要成果如下:

  •     2012年 主持实施的《构建新型能源采集系统,提高二次能源利用率》获河北省现代化创新成果二等奖;
  •     2012年 被评为工业和信息化领域急需紧缺人才;
  •     2012年 主持实施测量管理体系管控平台项目获河北省科技成果一等奖;
  •     2013年 主持实施《搭建数字化测量管控平台,实现企业精细化管理》获河北省现代化管理成果一等奖;
  •     2013年 主持实施的数字化测量管控平台项目获冶金企业管理现代化创新成果;
  •     2014年 被评为全国优秀首席信息官;
  •     2015年 主持实施《热轧全流程生产数据通信中间平台的构建与应用》获河北省科学技术二等奖;
  •     2016年 主持实施《钢铁企业支撑多品种小批量生产的信息系统架构再造》获国家级企业管理现代化创新成果二等奖;
  •     2016年 主持实施《钢铁企业工厂数据平台的构建与应用》获河北省企业管理现代化创新成果二等奖;
  •     2016年 主持实施《以信息化为基础搭建钢区智能调度平台》获河北省企业管理现代化创新成果三等奖;
  •     2017年 主持实施《钢铁企业高级排程系统管理应用》获国家级企业管理现代化创新成果三等奖;
  •     2017年 被评为创新型首席信息官。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1)构建了面向智能制造的唐钢信息系统整体架构

    自2014年起,为全面贯彻集团公司发展战略,结合钢铁行业信息化建设经验,赵振锐同志主持规划设计了全面对接智能制造的信息系统架构体系(如图3所示),对传统流程型制造企业智能化转型提供了良好示范,为公司产品设计、生产、计划、质量、能源、设备等多方面的管理提供了强有力的支撑。该信息系统架构的搭建切实符合《中国制造2025》对制造业向智能化转型的指导意见,满足《国家智能制造标准体系建设指南》的系统层级与功能设计,对于公司本身的实际意义包括真正实现按单生产;支撑生产一贯制、质量一贯制管理的落地;实现了工厂设备资产全生命周期的管理;管理重点由以往对资源及资金的管理转移到对产线的支撑,对产品制造全生命周期的管理;实现了对多品种、小批量式订单的生产组织,对接市场,响应客户需求;建立全流程的质量保障体系,产品设计与制造集于一体。

    该项目先后于2015年1月、7月、9月分别在唐钢不锈钢公司、一钢轧厂、高强汽车板公司实现系统上线,优化了订单交付、产品合格、品种钢比例等多项经济指标,实现了全面按单生产的组织模式,使公司于2016年7月获得国家工信部核批的智能制造试点示范企业,为该年度冶金行业唯一一家。

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    图3 面向智能制造的河钢唐钢信息系统整体架构

    2)典型产线智能制造项目

    2017年初,在高强汽车板+不锈钢产线、中厚板产线主持实施典型产线智能制造建设项目,主要涉及一二级系统的升级改造、天车定位及物流系统的建设优化、设备在线诊断及磨辊间管理系统的建设、工业机器人的应用以及工控安全等。建设目标在于在公司整体架构的基础上,从自动化系统层面实现智能化控制升级,与三级以上信息化系统实现更好的信息联通与交互,特别是在成品钢卷库、板坯库、钢区天车物流管理方面实现高效的作业组织,提升产线的智能化管控水平,提高现场作业效率。

    3)全局计划排程系统APS扩展

    2017年初,针对一冷轧厂区,开展智能制造信息系统架构深度应用项目,围绕全局计划排程系统APS的扩展,进行相关ERP、MES等系统的改造,形成了面向卷板事业部、汽车板事业部全部产能的钢轧一体化管理模式,实现全局生产资源、作业计划的统筹协调,进一步优化订单组织及生产排程能力,实现资源利用率最大化,缩短制造周期。APS在企业内的应用业务如下图4所示:

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    图4 APS系统在企业内的功能应用图

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    1)决策者重视和制度健全是智能制造工作推进的关键

    《中国制造2025》提出之后,智能制造作为两化融合的主攻方向,成为各制造企业转型的方向。智能制造是引领企业转型的有效途径,要始终紧密契合企业企业的发展战略。要站在企业发展战略的高度定位思考,同时智能制造建设也是一个复杂的系统工程,涉及到企业经营理念、管理体制和制度、管理机构设置、生产组织模式等诸多方面的变革,关键是决策者的认识和决心。在此特别强调智能制造暨两化融合工作一把手作用,应把智能制造作为决定和影响企业竞争力的大事来抓。与此同时,还需在项目建设中和系统上线后出台完善周全的项目建设与应用的管理制度、考核办法,为项目顺利推进和系统应用提供制度保障。

    2)思想理念的不断提升是智能制造工作成功的前提

    大力开展信息自动化技术的应用,加快信息自动化技术向传统产业的渗透,进而提升传统产业,实现企业体制创新、技术创新和管理创新、提高管理效率、提高企业综合竞争力,已经成为全球企业管理者的共识。智能制造是现代企业发展的必由之路。

    唐钢在信息自动化建设中引进了国际先进的管理思想、管理模式、管理流程、管理方法。通过信息自动化建设,加快管理现代化的进程,带动企业观念创新、制度创新、技术创新、从而提升企业管理水平,促进企业现代化观念的进步,促进企业文化的发展。这项工作是永无止境的,我们只有不断提高对信息自动化建设的认知程度,提高对信息化自动化的应用水平,才可能赶上国内和国际先进同行们发展脚步。

    3)结合企业实际、做好整体规划实施是智能制造工作实效性的保证

    智能制造的推进,要把信息自动化系统架构设计作为核心内容,一至五级应高度集成,实现数据联动,生产计划、工艺作业指令、质量控制参数等从三级下传至二级,生产实绩自动上传至三级。在整体规划中要对各级通盘考虑、同步规划设计实施,从而避免分步实施的兼容性及数据落地等问题,保证相关信息自动化系统应用的实效性。同时,要认真做好基础工作调研,结合企业实际情况进行建设工作,切忌盲目规划。

责任编辑:张纯子
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