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陈虎 奥克斯空调股份有限公司 IT管理部总监

2018/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  陈虎  
本文为“2017年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    2017年,奥克斯集团营业规模649亿元,利税59亿元,拥有员工2万余名。在国内的宁波、南昌、天津、马鞍山以及海外巴西、印尼建有七大制造基地。奥克斯空调位居行业第三;智能电表、电力箱行业第一;在建和运营医疗机构18家。

    拥有2家上市公司(三星医疗601567、奥克斯国际02080),5家高新技术企业,为国家级企业技术中心、技术创新示范企业和国家级博士后工作站常设单位。持有奥克斯、三星两个享誉全球的知名品牌,品牌价值超200亿元。

    先后获得过《中国信息化杰出企业奖》、《宁波市两化融合标杆企业》、《两化融合管理体系贯标示范企业》、《中国企业信息化500强》、《最佳企业信息化效益奖》等多个奖项。

    家电板块是集团规模最大的产业,目前拥有宁波、南昌、天津三个产业基地,产品主要包括家用空调、商用空调、生活家电等。

二、个人简介

    2007年毕业于西南石油大学应用数据本科专业,一直从事企业信息化建设工作,实现软件开发->解决方案->企业架构->IT总监的蜕变,曾先后服务过Foxconn、华为、美的三家知名世界500强企业,已具备完整的数字化企业架构与落地能力。奥克斯作为两化标杆企业,我代表公司07年在浙江省范围内做了“两化融合实践”与“企业数字化转型”两次公开演讲,进行企业能力向外输出。

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    图1 奥克斯空调股份有限公司IT管理部总监陈虎

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    完成了企业信息化基础平台搭建,包括SAP、PDM、SRM、MES、CRM、APS、BI等,同时构建了以企业为中心的全连接网络,包括用户/客户、供应商、产品、工厂/设备、物流、服务商、员工等,基本打通了企业的横向与纵向集成能力,以提升企业竞争力与经营掌控能力。

    基于如上建设成果,获得国家认可奖项包括:最佳企业信息化效益奖,中国企业信息化500强,中国信息化杰出企业奖,宁波市两化融合标杆企业;两化融合管理体系评定证书,两化融合突出贡献奖-创新型企业,两化融合管理体系贯标示范企业。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1)数字化研发

    研发方面,奥克斯早在2011年便完成了PDM(产品数据管理)系统的建设。实现了文档管理、编码管理、产品型谱管理、项目管理、零部件和BOM管理、产品配置、工程更改及工作流审批等基础功能应用、并逐步完成与CAD、ERP、OA、SRM、MES等系统的集成,实现了设计和工艺、制造、采购的一体化。在研发设计工具方面,通过引入美国PTC公司Creo 3D设计工具,完成从2D设计向3D设计的转型,建立了完整的空调产品三维数字化模型。

    随着全三维设计技术的广泛应用,三维模型已贯穿于设计制造的各个环节,不仅实现了设计理念和方式的变革,保证了设计制造数据的唯一性,也成为制造业数字化产品的核心知识与重要资源。基于MBD(ModelBasedDefinition)的全三维设计是以集成的三维模型为核心,通过全三维定义技术来实现产品信息完整地表达,使三维模型除了包含几何信息外,还详细描述了零部件的模型属性、工程注释、连接关系、尺寸公差、加工工艺和检验要求等属性信息,使MBD模型成为产品研制的唯一依据,为产品设计、试验打样、工艺规划、工装设计和加工制造等研制环节提供统一的数据支持。

    2017年奥克斯与制造业智慧研发领域领导厂商南京智程合作,以管路设计为试点,通过对Creo软件进行定制开发及PDM系统的高度集成,搭建了基于知识工程的数字化智能设计制造一体化平台

    该数字化智能设计系统架构包含数据层、应用功能层。数据层通过设计标准规范、工艺可制造性知识挖掘和抽取、整合历史管路信息,形成通用件、设计模板、几何参数属性、设计规范等数据库,支撑软件功能需求;应用功能层的平台自动装配、管路快捷设计、管路相似检索、设计规范化检查、管路折弯模拟并生成加工NC代码、三维标注自动转二维工程图、工艺卡等功能以插件的形式无缝嵌入零件设计、装配设计核心模块中,实现与Creo软件、PDM系统的无缝集成。

    目前该智能化数字化研发系统平台已在奥克斯设计、工艺、制造等领域得到全面落地应用。基于知识的全三维数字化智能设计技术从根本上改变了产品的研制方式,大大的提升研发设计师的工作效率、缩短研发试制周期、降低人员能力要求,减少设计错误,同时还保证了空调研制过程中设计制造数据的一致性、物料的通用性,驱动了设计更改的准确传递。初步测算该软件平台的应用使得整个产品研发设计效率提升75%,审核效率提升20%;物料通用化下降20%,试制材料成本节省20%,同时新人培养周期也由原来的2.5年缩短至0.5年。

    后续奥克斯将逐步实现钣金、塑胶、机加、电控等专业的数字化智能化设计,建立基于虚拟技术的产品系列化3D设计、分析、加工制造一体化的数据平台,实现产品数据共享、实现协同设计和协同管理。同时引入国际的先进产品,实现由PDM向PLM的升级,形成产品全生命周期管理、企业全价值链、全流程管理等新的管理模式和商业模式,实现企业整体竞争力的提升。

责任编辑:张纯子
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