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卞世春 合肥美的洗衣机有限公司 CIO

2018/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  卞世春  
本文为“2017年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    合肥美的洗衣机有限公司位于安徽合肥高新技术开发区,隶属美的集团洗衣机事业部,是一家制造洗衣机产品的家电企业,2006年2月至2009年7月投资11.7亿,在家电之都合肥建成占地850亩的现代化工业园区,32万平米的轻钢结构厂房,2万平米的现代化办公研发大楼,目前拥有1条滚筒洗衣机线、6条波轮全自动洗衣机、8条搅拌式及双桶洗衣机自动化生产线体,并配备模具、注塑、钣金、电脑板自动化生产设备,形成年产能1000万台的生产规模,成为国内最大的洗衣机生产基地。

    面对当前严峻的市场形势,家电行业整体增长乏力,而美的洗衣机公司连续实现逆势增长。2016年市场销售额达到72.6亿,连续5年持续增长25%以上,净利润达31798.88万元。收入和盈利均创新高,盈利能力持续提升。

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    图1 合肥美的洗衣机有限公司

二、个人简介

    2015.05-至今就职于合肥美的洗衣机有限公司,主要工作:①智能工厂规划,根据工厂现状和智能制造需求,规划工厂3年智能化推进规划,从精益化、自动化、信息化、智能化方面详细规划落地方案;②信息化规划与推进,根据企业发展需要,规划信息化需求、整合资源开发相关系统并实施;③精益专项推进,包含日常管理、标准作业推进实施。

    2008.07-2015.05就职于富士康科技集团IE学院,主要工作:①新工厂规划,包含线体规划、自动化规划、信息化规划及实施;②精益专项推进,包含效率提升、VSM、标准作业、SMED等;③IE培训,包含班组基础IE培训、新进员工提案改善培训、进阶IE培训等。

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    图2 合肥美的洗衣机有限公司CIO卞世春

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2014年,洗衣机智能工厂建设;

    2015年,规划企业智能化设计方案,参与632系统优化,主导MES系统升级、物流信息化系统导入;企业被认定成为合肥市两化融合示范企业;

    2016年,主导滚筒线iMES系统实施,QMS系统上线;企业被认定成为合肥市数字化车间示范企业;

    2017年,主导PMS系统上线,参与数字化2.0建设系统集成;企业被认定为安徽省两化融合管理体系贯标试点企业、安徽省数字化车间示范企业、安徽省制造业与互联网融合试点示范企业、两化融合管理体系贯标认定(进行中)。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    全自动洗衣机数字化车间建设内容包含设备数字化和管理信息化,其中设备数字化项目有装配物流配送优化改善(精益物流)、注塑作业流程优化改善(机械手+自动输送);管理信息化项目有总装MES管理系统。其建设目标为逐步实现工厂精益化和自动化,建设基于系统化和网络化的数字化工厂,在获得经济效益、社会效益、环境效益的同时,为打造智能制造奠定了基础。

    1)设备数字化:装配物流配送优化改善

    ①物流布局自动化

    部品及预装区域优化改善,改变之前的杂乱无序的物流方案,实现点对点配送,减少人车混杂的安全隐患。

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    图3 物流布局自动化

  •     优化內桶线布局,改变了内桶周转物流路线人、车、料混乱的情况,有效改善了现场环境,降低人员劳动强度。
  •     优化箱体线布局和配送方式,减少现场库存,有效改变箱体周转物流路线人、车、料混乱的情况,大幅度提升箱体周转质量损失。

    ②成品集成输送、自动分拣

    实现成品集中输送,有效优化厂房使用面积;利用升降梯+输送线+机器人自动输送成品,并按平台自动分类。

    在成品输送线中,提升机上楼前扫码,记录产品编码;提升机下楼扫码,识别产品上楼前对应线体,依照线体分流,完成“上楼合流,下楼分流”,消除成品线体同时上楼占地面积大的现象,通过视频监控线体运行情况,同时自动扫码录入MES系统。

    利用机器人与分拣线对话,实现自动分拣、自动码垛,同时减少了人工码垛造成的招工难度大、员工流失率高等问题。

    2)设备数字化:注塑作业流程优化改善

    针对注塑车间现箱体、桶壁、连体桶、外桶产品取出、脱水桶、波轮放镶件等全部是通过人工完成,因箱体、桶壁、连体桶产品较重,人工取件存在劳动强度大和人员成本浪费等现象;另车间现生产的外桶产品取出、修剪浇口、转运全部是通过人工完成,为降低人工劳动强度及人工成本,实现箱体、桶壁、连体桶、外桶产品取出自动化,减少产品操作人数,现投入25台机械手、5台机器人及相应皮带线,投入后可减少机台操作人员40人。

    针对车间现在生产的箱体、桶壁、连体桶、外桶产品取出、修件全部都是人工完成,存在人工劳动强度大、人员综合效率低下,人工成本高等现象;为了实现产品取出自动化、减少操作人员,引入30台注塑机安装机械手、机器人皮带线。

    现场实施布局图:注塑车间生产的产品围框、波轮、脱水桶现全部都是人工完成,引入机械手下料+流水线自动化输送、机器人自动除毛刺+流水线自动输送,减少操作人员、降低员工劳动强度,提高工厂自动化生产水平。

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    图4 现场实施布局图

责任编辑:张纯子
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