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马名海 重庆大江美利信压铸有限责任公司 常务副总经理

2018/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  两化融合  马名海  
本文为“2017年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    重庆大江美利信压铸有限责任公司成立于2001年5月,位于重庆市巴南区大江工业园区,占地面积5万平方米,历经十余年的发展,逐渐形成规范、完善的现代化管理模式,拥有高、中级技术人才等员工1300人,中国压铸件生产企业综合实力排名前五名,先后被评为“中国压铸件企业20强”、“中铸协分行业排头兵企业”、“国家高新技术企业”、“重庆市铸协副会长单位”。

    公司先后导入和通过了ISO19001、IATF16949、ISO14001、GB/T28001、ISO27001等体系审核,并引进先进的精益智慧管理模式,用国际通行的精益生产方式和信息化技术改造和提升企业的管理水平。拥有全球领先的智能化压铸岛、模具中心、高精度加工中心、全自动喷粉线和精密质量检测系统,具有年产5万吨大型复杂高精度压铸产品的生产能力。涉足汽车、通信、机电和通机四大领域,先后与标致雪铁龙、爱立信、道依茨、特斯拉、蒂森克虏伯、上汽通用和吉利等世界500强企业建立战略合作伙伴关系,为其提供配套,其中占据爱立信产品份额的30%。在汽车发动机缸体、自动变速箱、汽车结构件及新能源汽车和4G/5G通信基站等方面达到国际领先技术水平,产品出口亚洲、欧洲、南美洲等地,多次被客户评为最佳供应商、优秀供应商。

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    图1 重庆大江美利信压铸有限责任公司

二、个人简介

    马名海,2007年毕业于武汉理工大学工商管理专业,高级工程师,重庆制造协会特聘专家,重庆市巴南区优秀高级人才,曾任湖北十堰东风汽车公司副总经理,分管生产装备与技术。现任重庆大江美利信压铸有限责任公司 常务副总经理 分管美利信压铸整体信息规划及企业运营管理。主导了重庆大江美利信压铸公司及下属与合资子公司信息化顶层设计,ERP、PLM、OA三大信息系统应用实施、企业两化融合管理体系贯标与绿色智能化工厂规划与建设。

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    图2 重庆大江美利信压铸有限责任公司常务副总经理马名海

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2014-2016年 ERP深化应用,在原有ERP的应用基础上,进一步规范业静态数据与业务行为,同时实现对模具、工装的管理、产品的可追溯性管理,以及实现条码报工、条码扫描出入库与计划的集中管控,并实现襄阳工厂ERP系统应用。

    2016-2017年 PLM项目实施,通过PLM系统固化产品先期策划行为,并对图纸资料进行集中管控、实现项目管理、数据管理的系统化,并完成PLM系统与ERP系统集成。

    2015-2017年 现代工业园建设,构建绿色、智能的美利信现代工业园,完成整个工厂的建设,实现各绿色与智能系统的集成及信息化基础条件建设。

    2015-2017年 两化融合管理系统贯标,构建美利信两化融合管理体系,并开展实质性贯标,应用两化融合体系规范各数字化项目实施过程,不断完成美利信各信息化条件下的核心竞争力打造。

    2017年 信息安全体系建设,通过引入信息安全体系,对现已信息系统、区域信息安全管理、日常运维管理、不断提升信息安全管控手段。

四、近2年在企业主要推进的信息化项目

    近几年主导的信息化项目有:EPICOR ERP系统,思普 PLM系统、泛微OA系统的在美利信压铸各企业应用与实施规划,两化融合管理体系贯标、美利信信息安全体系建设、美利信压铸装备智能与绿色化改造、美利信现代工业园绿色智能工厂规划等。具体如下:

    2014年-2016年开展ERP第一次深化应用规划对公司供应商、客户、物料、部门、BOM及工艺等基础数据进行规划为公司编码规范提出改进意见,并于2013年完成公司第一版编码体系的建立。主导公司组织结构优化与业务流程优化,提出计划集中管控模式,并应用ERP系统进行固化,实现采购计划、销售计划与生产执行计划三者的集中管理。在ERP系统中应用条码对生产物资进行管理,保证整个进销存数据的准确率达99.5%以上,同时通过自主开发工装管理平台实现了对工装的管理。结合ERP系统报工程序,自主开发计件工资管理平台,实现对生产计件人员工资的管理。利用生产批次、领料批次与工单关联,实现了物料生产质量的可追溯性。2015年-2016年对襄阳公司ERP系统进行规划实施,独立完成整个ERP系统的应用。

    2016-2017年 为打造基于产品创新的核心竞争力,引进国内著名的体系咨询公司对公司产品先期策划进行规范和管理,并采用国内著名的思普PLM系统进行固化,提出了美利信压铸所属各公司编码统一的要求,襄阳、重庆两地同步实施,并于2017年11月完成整体项目实施。将两个分公司的编码进行统一,并实现了图纸资料的统一管理、开发项目的集中管控,并与ERP系统的实现了物料、BOM、工艺路线的集成。

    2015年为了满足公司更快、更好发展,公司在重庆开始组建新工厂,负责整个工厂的建设、规划工作,提出绿色化、智能化、信息化的总体要求,构建出美利信现代工业园的蓝图,并于2017年五月建设完成,涵盖了网络、数据机房、多媒体、一卡通等10个子系统建设,及切削液与铝削集中回收、压铸循环水净化处理、余热回收利用等多个个绿色系统工程的建设。

    2015年国家提出两化融合体系贯标后,根据两化融合管理体系的总体要求,对信息化系统实施与工业数字化装备的应用相结合,采用两化融合体系的九个基本要求扎实开展相关工作,在实质贯标过程中不断打造美利信基于信息化条件下的核心竞争力,于2016年通过重庆市两化融合管理体系贯标评定,并于2017年8月取得了国家两化融合示范企业称号。

    2017年为规范信息化运维过程,组织开展信息安全管理体系认证工作,规范日常运维操作、监督,严格按照体系要求开展相关运维管理工作,于同年8月取得ISO27001信息安全体系认证。

五、个人在推进两化融合工作中的体会或观点

    降低成本、提升效率、保证质量是企业稳定盈利的保证,这几年美利信一直在做这方面的研究,早在2011年的时候就开展保温炉能耗降低与机器人取代人工取件的工作,并取得了良好的收益。后面公司不断壮大组建了襄阳工厂与美利信现代科技园,在装备应用上均采用了国际上一流的压铸设备。在工厂建设过程中,考虑最多的是智能装备和收益之间能否保持平衡和如何减少人工对生产以及生产对环境的影响。故在美利信现代工业园建设时,我们做了大量的工作,比如设备接口、信息系统集成、绿色自动化线体、能源节约、污染物控制等。这一些列工作做下来,发现智造其实是一个综合性工作,要考虑的因素很多,策划至关重要,需要总体规划和考虑,不能急于一时或者因为跟风而智能。毕竟智能化需要较多的投入,企业应避免盲目应用。

责任编辑:张纯子
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