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董辉 广东万家乐燃气具有限公司 信息科技与运营管理部部长

2019/1/8    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  董辉  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    广东万家乐燃气具公司(下文简称,万家乐)成立于1985年4月,注册资本51527万元(法人独资),位于广东省佛山市顺德区,产业布局在燃气具行业,主营业务为燃气热水器、燃气采暖炉、燃气灶具、电热水器、厨电产品及设备,目前已打造了集燃气具研发、设计、制造、销售一体化的完整产业链。万家乐以其技术创新能力、管理水平以及坚定引领行业发展的行动,受到行业的广泛认同和尊重。根据中怡康数据显示,2017年万家乐燃气热水器销售额排名全国前三,这已是万家乐连续23年在燃气热水器上产销量位居全国前三。

    公司设立有博士后科研工作站、国家认可实验室,是国家认定企业技术中心,近年来被评为广东省知识产权示范企业,广东省工业设计示范企业、广东省产学研示范企业、广东省电子商务示范企业。现有员工两千余人,其中研发人员296人,占职工总数的15%。截至2017年12月,万家乐拥有专利666项,参与燃气具行业国标、行标、地标的制修定共计60项。

二、CIO个人简介

    董辉,香港大学信息管理硕士,获ITIL V3认证,ISO27001认证,PRINCE2项目管理认证,2017年江门优秀CIO,2018年中国轻工业优秀CIO,2018年全国百佳CIO。董辉具有15年生产制造信息化工作经验,10年分销渠道信息化工作经验,5年零售终端信息化工作经验,曾任香港光学行业某公司亚太CIO,珠海耗材行业某公司IT总监等职。2017年至今,任广东万家乐燃气具有限公司信息科技与运营管理部部长。曾参与重点项目包括:SAP ECC 6.0项目、Oracle EBS项目、OA办公协同项目、CRM客户关系项目、MES制造执行项目、OCP新零售全渠道、SCM供应链管理项目、FSSC财务共享中心项目、BI大数据分析等。2009年/2013年/2017年分别任金碟/光学行业/家电行业信息化讲师,曾参访德国学习工业4.0,带领公司获得中国轻工业2018年全国信息化百强示范单位,带领公司获得广东省2018年工业互联网应用标杆培育项目,带领公司获得2018年智能制造数字化示范单位。

广东万家乐燃气具有限公司信息科技与运营管理部部长 董辉

图1 广东万家乐燃气具有限公司信息科技与运营管理部部长 董辉

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    实施了万家乐生产执行MES系统,实现了生产过程关键工位实时监控和关键检测数据实时采集、分析、显示预警;作业文件实现了无纸化电子显示屏展示、自动切换、失败案例视频动态播放,显示预警,可远程、实时掌握生产情况、过程装配质量情况,可自动生成过程质量状况报表,质量异常报表。此外,还实施了全渠道新零售信息化系统及用户服务系统,一方面打通了企业-物流商-经销商-门店-服务商之间的信息传递通道,另一方面系统还可同时协助经销商进行采购、销售、库存以及售后的管理,实现了厂商订单协同、业务联动,在一定程度上提升了经销商的信息化建设水平。公司建立了燃气具三维数字化虚拟仿真平台,实现了燃气具产品关键零部件模块化设计和整机虚拟仿真设计,为指导和优化产品设计带来了最优的方法和提供了更加综合全面的解决方案,同时提高了设计效率。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    近2年工作中主要推动了智能制造专项项目。计划于2020年底,建成国内首创、世界领先、具有示范意义的新型热水器数字化车间,形成年产百万+台热水器的能力,实现产品设计数字化,产品生产过程智能化。通过生产资源的互联互通和生产数据的实时采集,结合“模块化+柔性化”的生产方式,以及运用立体仓储系统,借助关键制造工艺的在线检测技术,提高制造效率,缩短产品研制周期,降低产品不良品率,降低运营成本和能耗,引领行业的技术进步和转型升级。

    万家乐智能制造建设的主要内容如下:

    1.建设热水器三维数字化虚拟仿真平台:由热水器关键零部件模块化设计、热水器整机仿真模拟、产品全生命周期管理三部分组成。

    2.打造热水器核心零部件模块化智能制造单元和定制化柔性生产线:核心零部件智能制造单元由燃烧器智能制造单元、热交换器智能制造单元、阀体智能制造单元,柔性装配单元等组成。设计和建设成多条柔性智能化生产线。

    3.开发在线自适应智能检测系统:通过产品的设计参数代入,使自动化检测系统自动匹配对应的设计参数,实现自动调节代码对应的设计参数,自动判定水路系统密封性。通过对接车间制造执行系统(MES),实现检测数据的实时提取、统计、分析、显示预警等。

    4、建设智能立体仓储系统:集成机器人、堆垛机、有轨穿梭车(RGV)等智能装备实现成品物流系统自动化。开发智能立体库管理系统(WMS)、智能立体库调度系统(WCS),实现出入库管理等全自动智能管理。

    5、建成热水器智能制造数字化车间:建立基于工业大数据的数字化车间系统以及信息物理系统数据模型,解决制造过程大数据采集存储优化问题,实现物理层和信息层的连通。建立制造管理运营系统,解决生产调度管控问题。通过质量控制系统实现从产品加工到检测、使用全生命周期的跟踪分析。制定开放式智能工厂的接口标准,实现各系统之间的互通,为以后系统扩展和升级提供了坚实的基础。通过三维建模可视化仿真,更直观了解管理工厂的制造和运营。通过大数据分析和决策功能发现生产管理中存在问题的真正原因。通过和企业资源计划系统(ERP)、智能立体库管理系统(WMS)的集成,实现企业信息的全面互联互通。

    6、打造工业互联网具行业云平台:构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系,支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的行业云平台。通过构建精准、实时、高效的数据采集互联体系,建立面向工业大数据存储、集成、访问、分析、管理的开发环境,实现工业技术、经验、知识的模型化、标准化、软件化、复用化,优化研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率,形成资源富集、多方参与、合作共赢、协同演进的行业制造业新生态。

    7、建设具有示范意义的智能车间并输出标准,推动行业的技术进步和转型升级

    利用工业互联网技术、实现和扩大对生产设备和产品的连接,收集和存储整个生产过程中的各种数据;引入产品设计、工艺设计的虚拟设计平台,通过仿真的方式获取产品或零件设计以及产线或工艺设计的各种数据;对接售后、销售、物流等信息系统,收集有价值的数据。

    利用收集到的海量数据,引入相关的大数据分析工具,对产品设计、生产工艺、市场销售、用户满意等情况进行预测分析,及时改进生产或设计新产品;整合并实现数据可视化,利用现场生产看板、管理驾驶舱等方式建成透明化工厂。

万家乐智能制造规划

图2 万家乐智能制造规划

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    推进智能制造,可解决困扰行业的模块化大规模柔性生产的问题,为行业简化生产组织、提升整体质量水平、提升生产组织的智能化等方面提出了高效可行的解决方案。

    (1)解决人工检测手段对于产品质量稳定性的影响。

    项目研制的在线自适应智能检测系统,能自动匹配PH、PL等代码对应的设计参数,实现自动调节代码功能、自动高压试漏功能、实时提取、统计、分析、预警关键检测指标。解决目前行业普遍采用的人工检测手段导致的产品不良品率高的瓶颈问题。

    (2)解决大规模生产的柔性化问题,改变粗放型的生产组织模式。

    项目通过核心零部件模块化生产,整机装配采用零部件预装+自动化总装线的柔性化生产模式,适用于多品种,小批量的个性化的产品需求;通过运用自动贴标、自动装配、自动开箱、装箱设备及自动堆垛系统等自动化的设备,使得生产效率大幅度的提升。

    (3)解决用地紧张对于企业规模发展的制约问题,同时实现成品自动存储、大幅度减少人工工作量。

    自动化立体仓库将包括静态分拣、动态分拣系统、双工位堆垛机、各种穿梭车车、输送机、提升机等综合系统,满足自制成品和定制产品6000托/天进出库需求;利用智能立体库管理系统(WMS)、智能立体库调度系统(WCS),实现入库管理、出库管理、拣选管理、盘点管理、基础信息维护、安全管理、查询模块、统计模块、系统维护、库存维护、自动记账、无线手持、任务管理、提高成品周转率。利用码垛机器人、引导穿梭车、堆垛机、拣选系统等全自动装备,可减少人工工作量60%。

    (4)通过工业互联网平台解决企业横向纵向资源高度集成。

    通过工业互联网平台对采集的数据进行分析,帮助企业分析各类设备或产品的状态,实现对异常状态的预警或报警,从而实现预测性维护,避免非计划停机;还有助于帮助企业改进产品性能、帮助企业降低能耗、保障安全等。同时通过工业互联网平台对运输车辆的数据采集,可以掌握车辆运行的位置,以及运输货品的状态,实现制造商、第三方物流和货主的信息交互,实现运输资源的充分应用。且通过工业互联网对设备运营企业、设备制造企业、零部件企业、维修企业实现物联网数据的共享、分发、分析与协同。工业互联网平台对企业应用产生的海量数据的分级存储、备份,以及数据安全、加密。

    未来新工厂将搭载信息快车道,持续引领行业的智能化转型升级之路。

    无论是智能产品、智能生产,还是智能物联,他们都是公司创见未来“智造”变革的重要组成部位,公司正通过智能产品、智能生产和智能物联等的有机结合,大刀阔斧进行企业的“智造”变革,持续引领行业的智能化转型升级之路。

    未来,我们公司将在现有智能举措的基础上继续深耕智能制造领域,以带动中国轻工业发展,并将中国的智能工厂推向全世界。

责任编辑:程玥
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