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袁擎宇 恩耐激光技术(上海)有限公司 高级IT经理

2019/1/9    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  袁擎宇  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    恩耐激光技术(上海)有限公司(以下简称“恩耐”)是美国nLight Photonics Corporation在上海市张江高科技园区投资设立的纳斯达克上市独资上市公司。作为全球激光行业的领先者,恩耐致力于开发与推进激光技术,通过研发、设计与制造为客户提供创新的激光解决方案。凭借高性能的二极管与光纤激光器,恩耐正在颠覆传统的制造方式,不断扩大传统的制造范围。强劲的垂直整合能力使我们的产品解决方案成功进入工业、精密加工、航空航天等领域并得到广泛的应用。

恩耐激光技术(上海)有限公司

图1 恩耐激光技术(上海)有限公司

二、CIO个人简介

    袁擎宇,从事IT技术和治理工作14年,具有丰富的IT项目管理、IT系统评估选型、IT战略规划与实施的经验。对大数据分析、云计算平台、移动应用、机器视觉等新技术有比较深入的了解。曾就职于飞索半导体(中国)有限公司、基美电子(苏州)有限公司、欧普照明股份有限公司;2017年至今任职于恩耐激光技术(上海)有限公司,担任高级IT经理,负责公司的IT部门管理、应用系统开发维护、自动化设备系统研发以及IT基础架构建设。

恩耐激光技术(上海)有限公司 高级IT经理 袁擎宇

图2 恩耐激光技术(上海)有限公司 高级IT经理 袁擎宇

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    2004年参加工作,主要负责飞索半导体(中国)有限公司应用系统的实施、开发与维护,包括MES/SAP/SCM/APS/HRMS/CRM等,积累了丰富的制造业信息化的一线实战经验。

    2010年进入基美电子(苏州)有限公司,对遍布于全球十余个国家的MES系统数据库进行优化整合,创建自动化运维流程,创建数据仓库,将报表效率和应用系统的效率提高了数十倍。

    2012年进入欧普照明股份有限公司,负责集团公司的应用系统信息化规划与实施,主要业绩包括:(1)2012-2014年实施工程项目管理系统,包括商机漏斗管理、工作计划、销售预测、项目损益测算、项目可视化分析、订单、售后等模块,与SAP深度集成,实现了相关事业部的信息化协同工作平台。(2)2013-2016年实施欧普照明分销平台,包括客户采购计划、预订单、正式订单、退换货、配送、促销、库存等,实现订单全程可视化以及与SAP集成,为渠道经销商提供进销存管理、B2B订单协同和仓储管理的一体化解决方案。(3)2013-2015年实施灯易换O2O项目实施,协助业务推演O2O生意模型,创造该行业首个O2O品牌,通过开发电子围栏、结合灯光控制、线上下单、线下服务使品牌走入社区和消费者。(4)2016年起在IT应用基础架构层面推动企业服务总线(ESB)的实施和部署,以简化应用系统之间数据流和接口的网状关系,建立ESB体系,提升IT效率和治理水平,降低整体TCO。

    2017年加入恩耐激光技术(上海)有限公司,主导产线自动化项目实施,实现在原有手动Mirror/SAC/FAC机台的基础上,通过工艺设计的自动化改造和自动化软件的开发,完成25个核心机台的自动化改造和SCADA系统开发,极大提高了机台效率;同时针对针对产线大量低效的人工记录,打通从计划到产线各站别直至入库的系统数据流,极大降低了产线的人力成本。并实现以系统数据为基础自动生成各类统计报表和随时进行灵活高效的分析查询,智能工厂成效初显。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1.自动化产线升级改造项目

    近年来激光行业迎来了快速增长期,公司业务增长速度越来越快,对产能和效率的要求越来越高,原有的小批量并依赖于员工技术的生产模式已不适应大环境要求。由于行业特性,生产工艺要求高,而市场上并没有相应的全自动设备。从2016年起,公司启动了自动化产线升级改造的项目,目标是通过自动化改造提升现有设备产能,降低对员工的技术要求;并充分优化现有系统功能和数据流,提高产线人员效率,降低人力成本。

    ●设备自动化改造

    考虑到激光行业对工艺的高要求,我们希望设备自动化改造不影响现有工艺,同时加入视觉系统和运动控制系统,通过软件的集成使得核心工艺可以通过自动化系统实现。

    以SAC机台为例,自动化设计方案如下:

以SAC机台为例的自动化设计方案

图3 以SAC机台为例的自动化设计方案

    完成改造后,单片透镜的效率有了极大的提升:

单片透镜的效率提升

图4 单片透镜的效率提升

    从改造完成到设备上线,需要经过大量的数据验证,确保工艺的稳定性和产品质量。视觉系统和运动控制系统在过程中发挥了重要作用,同时通过此项目为公司积累了丰富的自动化设备研发经验,提升了公司的核心竞争力。自动化改造的下一阶段的重点是单人多机台的系统研发,这将会进一步提高产线的自动化水平,降低人员数量的要求。

    ●应用系统优化

    智能工厂的数据需要集成,才能被充分利用。因此自动化设备和MES的数据集成和功能优化成为信息化工作的重点。

    梳理了生产工艺流程中每个站别的数据需求,摒弃了依靠人工记录传递信息,充分利用IT系统实现数据和工艺卡流转,并提供各类统计报表进行灵活分析查询。通过这些工作,减少了大量产线人力需求,并提高了数据可靠性。

    2.完善各业务系统框架

    在业务快速增长的同时,公司各职能部门对IT的需求也开始井喷。为了应对此状况,在充分调研的基础上,针对不同的需求采取了两种策略:

    对于成熟业务,充分利用云计算应用,在快速实施的同时,降低整体拥有成本。因此实施了包括人事考勤系统,费控系统,IT服务台系统在内的多个SAAS系统,有效的在短时间内提升了IT服务能力。

    对于非标应用,培养内部团队的敏捷开发能力,短期提供临时解决方案,在提升业务效率的同时,为未来的系统改造和长期解决方案打下基础。

    3.信息化总体架构

    随着公司的规模化发展,管理层更加注重经营质量的提升,对通过信息化管理提升公司经营管理能力提出了更高的要求。2017年,公司通过了信息化总体架构,未来信息化的重点将围绕在核心智能制造系统能力的持续提升,以及整体供应链能力的提升。

信息化总体架构

图5 信息化总体架构

五、个人在智能制造工作中的体会

    在大数据、移动应用和智能制造等新的信息化理念的促动下,IT应当作为业务的合作伙伴,在对的时间,用对的方式,找对的资源,对公司的发展和运营起到促进作用,体现IT在公司发展过程中的真正价值。但IT工作是个循序渐进的过程,在智能制造的实际应用中,新方案需要有好的创意,新技术需要大量的数据验证,新算法需要在实践中不断优化,这都需要IT与业务进行充分的沟通,激励团队的创造力,同时做好持久战的准备。并通过实际案例使得管理层认识到IT的优势和重要性,从而给未来IT工作带来强有力的促进作用。

责任编辑:程玥
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