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魏先冬 苏州裕同印刷有限公司 信息化经理

2019/1/11    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  魏先冬  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    苏州裕同印刷有限公司隶属深圳市裕同包装科技股份有限公司(简称“裕同科技”),于2003年在苏州建厂,2011年搬迁昆山千灯。裕同科技位于深圳,是国内领先的高端品牌包装整体解决方案提供商,自2002年成立以来,已服务于数十家世界500强客户及数百个高端品牌,主要提供的产品和解决方案包括彩盒、礼盒、说明书、不干胶贴纸、纸箱、纸托以及智能包装、环保包装、功能包装等,同时提供创意设计、创新研发、一体化制造、自动化大规模生产、多区域运营及就近快捷交付等专业服务。2016年,裕同科技在深交所成功上市(股票代码:002831)。

    裕同科技实行集团化管理,截至2018年6月,已拥有43家子公司和7家分公司,员工3万多人,在珠三角、长三角、华东、华南、华北以及越南、印度等地设有生产基地,并在美国、中国香港等地区设有服务中心,就近为全球客户提供服务。

    苏州裕同印刷有限公司作为裕同科技华东地区重要产业布局,积极整合全球最优质印刷资源,已发展为苏州裕同(纸品高端印刷包装、设计研发);苏州昆讯(纸品高端印刷包装、设计研发);保密专案(专为保密客户服务);苏州裕锦(高档纸塑);苏州明达(PE袋、pp膜等);苏州永承(标签、不干胶贴)等全产业协作企业。

苏州裕同印刷有限公司

图1 苏州裕同印刷有限公司

二、个人简介

    魏先冬,中共党员,从事IT行业14年。自2005年加入裕同科技至今,一直担任信息化重要岗位,从高级工程师、到课长、资深课长、资深信息化工程师、信息化经理岗位,现负责裕同科技华东区域信息化建设。他始终以服务客户为中心,以奋斗者为本,以持续创新为驱动力,以稳定可靠,数据安全为准则;主动践行IT治理,主导推动公司信息化的发展,把华东区信息化建设推向更稳定、更安全、更高效,致力打造印刷行业的智能工厂。

苏州裕同印刷有限公司资深信息化经理 魏先冬

图2 苏州裕同印刷有限公司 信息化经理 魏先冬

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    主导华东区智能工厂建设,在组织建设、流程优化、标准化、系统化、人事管理、考勤管理、生产智造管理、数据采集、供应链管理、员工服务、仓库管理、物流管理、运营管理、利润中心、大数据分析平台、移动OACRM客户关系管理系统、预算管理系统、损益管理等展开实施信息化项目实施。持续创新并于2015年、2016年、2017年在集团内信息化评比中获得优秀信息化团队奖。

    裕+智造

    ●MES系统

    MES制造执行管理系统是企业信息集成的纽带,是智能制造管理系统的基础,是工厂精细化管理的核心信息集成,是企业智能制造战略与工厂数字化、透明化的基本技术手段。

    以MES系统为集成纽带打通工厂、供应链、客户、员工的系统平台,实现生产自动报工、数据自动采集、计划表信息自动推送到机台在线申请服务,生产领料、生产辅料配送、刀模、样稿,防错及追溯,电子作业指导SOP指导生产作业,实现透明可视,保证生产数据统计分析的及时性、准确性;生产效率报表自动生成,实现车间管理无纸化、数字化管理。

苏州裕同智能制造管理系统框架

图3 苏州裕同智能制造管理系统框架

    ●精益拉动

    通过对MES系统与供应链管理系统集成,生产辅料、纸板、坑板实施JIT物料配送服务、机台录入工单生成领料信息转递到供应商管理平台,由供应商直接将物料配送到机台,取消领料、搬运节约时间、提高效率,实现JIT生产。

    ●智能交付管理

    根据客户不同需求信息,自动分析数据,订单能力评估,设备负荷能力分析、人、机、物分析等,达到快速响应及指导生产作业。以PMC为指挥中心,将企业内部资源整合,系统自动生成每天计划,与MES集成,实时监控生产作业动态信息、作业工序信息,数据实时采集、透明化、提升计划员工作效率、整合优化计划员与跟单员岗位工作。

    ●制造单元-利润中心信息化

    市场环境不断变化,公司营利能力不断提升,生产部门转变经营者,通过每日排产产品营收预测制造单位工序各项成本与产品报价成本、公司经营指标对比分析,从全方面管控来提升产品利润,通过信息化抓取系统数据分析,可实现按客户、产品、工单、工序来分析标准工序成本与实标成本价差,最终形成产品损益管理。

    裕+协同

    ●供应链管理系统

    是打造高效率的供应链协同系统,是让采购高效,透明、协同、智能地运转把供应链资源进行整合,是工厂与供应商信息集成的平台,以订单为枢纽,实现生产过程透视、信息高效传递,让供应商快速响应。

    主要功能:采购订单管理、订单分配、在线询价、比价、成本分析、JIT管理、VMI管理、自助化送货、来料标签、质量管理、订单交付监控、自动对帐、自动付款,供应链系统与OA集成实现业务流程移动端审核。

    ●报关、备料、物流系统

    按公司业务流程优化整合,取消销货单、录入、打印等,使用报关单自动生成仓库备料清单、转ERP出货单,取消数据员、采用条码扫描生成,将客户出货信息与驻厂集成,驻厂、客户可实时了解出货备料信息,在系统中进行排配出货计划,信息透明及时,自动生成物流运输计划,按报关单生成排程出货,出厂保安扫描条码放行,客户收到货物签收,拍照回传系统平台,取消人员传递单据,客户出货数据系统都可以查询,自动生成物流费用、客户对帐等功能。

    裕+运营

    ●决策运营系统

    为公司经营管理提供一站式数据分析、改善方案,按公司业务、管理需求进行大数据分析,目前已实现BU、BG损益报表、产品损益报表、工单成本分析、产品工序报价与实际工序制造成本分析,人力成本分析、HR人事数据分析、工单重制、补料分析、工单打样成本分析,各经营损益明细指标数据报表等,绩效管理,公司管理者也可以移动端查看报表。

    ●移动端

    裕同APP提供统一的移动门户、解决多入口、多次安装、多处登陆等问题,集成公司OA系统、预算、MES、ERP、HER、WMS等公司业务流程审批,员工可办公需求,查询考勤、工资、福利等,管理者可时实看到工厂运作过程信息,生产数据,公司经营报表等功能。

    ●BG信息化平台

    BG平台以模块化、服务化、插件式以H5网页、APP为入口,消息为驱动、平台汇聚集团所有应用系统数据,支撑各业务模式,实现集团区域主建、BU主战的战略,区域服务支持BU各项业务,以业务模式为核心驱动来改善日常工作,实现公司经营战略,更好服务好客户,提升产品利润。

    不断推行智能制造,关注精益制造,更加推动公司信息化发展!

    目前已基本搭建成以CRM为中心开拓市场,建立标准化与信息化的营销管理体系,以报价系统为支持平台快速响应客户需求,以智慧中心管控整体客户订单交付过程管理,集成供应链管理为纽带打通客户与工厂端到端信息共享集成,提升竞争力。

    工厂以智能制造为核心,整个生产、过程管理以自动化与信息化驱动实现数据实时采集、分析达到实时成本分析管理;以经营管理为利润中心时实可分析经营能力;以移动端平台打通所有业务流程,实现流程标准化、信息化、移动化审核,最终实现与客户、工厂、供应链实现无缝信息交付管理。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    主要在推进烟台智能工厂项目

    项目通过MES系统和生产设备、流水线、打包机、数据采集、AGV物流系统集成,实现生产计划自动下达到机台终端电脑,机台选择计划生产、生产过程中,加入数据采集系统采集生产数据与故障信息,生产作业标准化SOP文件看板指导员工作业,产品检验装箱后,自动打包、贴签、扫描、入库,吸盘式摆放产品减少员工搬运。摆放好后,自动与地滚物流对接AGV物流,实现一站式生产作业。大大提高生产效率,减少生产作业人员,降低不良品率。在打造智能工厂的同时更起到了降本增效的目的。由自动化升级,服务于生产,转变为智能制造升级。

烟台智能工厂项目

图4 烟台智能工厂项目

烟台智能工厂项目

图5 烟台智能工厂项目

    ●MES制造执行系统

    与集团信息中心团队完成MES系统的自主研发,打通公司所有业务流程,以MES为制造驱动,将ERP系统、WMS仓库管理系统、供应链管理系统、人事、考勤、绩效管理系统对接,实现以机台最小单元的利润中心阿米巴的管理模式进行作业。周边人员或单位服务于机台,让机台效率发挥最大化。提升产品利润。

烟台裕同MES系统优化模块功能

图6 烟台裕同MES系统优化模块功能

    ●数据采集系统

    自主研发数据采集系统,并在集团所有分子公开司推广使用,生产过程数据自动采集功能,实时数据与MES制造执行系统直接对接。并开发数据采集监控看板,与生产部门及时了解生产状态数据。

烟台数据采集系统

图7 烟台数据采集系统

    ●工单产品利润系统

    原制造模式是以客户交期、品质、生效效率以基础。这种模式无法有效提升产品利润最大化管理,制造部根据客户预测营收,自动分析各制造单位车间资源配置来控制及管理生产作业模式,再通过信息化技术把各制造单位每天生产产品与客户报价工序单价分析,制造单位每日可查询标准工序成本与实标成本价差。通过创新思路改善或提升产品利润。

工单产品利润系统

图8 工单产品利润系统

    ●运营管理系统

    公司发现过去所做的粗狂式运营已经不能有效的提升效率了,所以公司开始找寻新的运营方式,创新运营管理,公司将运营指标逐一分解到各负责单位或个人实现精细化经营与管控,通过这样的运营来提升运营的效率。公司的运营各项指标制定目标、实施方案、再通过信息化技术将各负责单位或个人的指标达成每天将数据实时反应出来,通过数据分析与改善对策、实施方案来完成公司的各项运营指标,由总经办主导将各指标进行分解,指标数据来源、核算公式。通过对运营指标的理解与各指标数据结构,通过运营数据分析系统,将对各指标从ERP、MES、人事、考勤等,实进抓取出来,进行运算分析并以经营报表形式每天自动定时以邮件发送给管理者。实现公司每日成本损益管理、每日营收、每日人力成本分析、库存分析、成本费用、生产效率、辅料等。

    ●驾驶舱平台

    管理驾驶舱平台系统,有营销驾驶舱、运营驾驶舱、公司驾驶舱、部门运驾驶舱、个人驾驶舱平台。

    营销驾驶舱:主要模块有营销目标管理、区域分公司目标达成,业务人员目标达成分析,营销人员,在移动端手机也可以查询自己目标与营收、成达情况。

    1、营收分析:分析当月实时营收,每日营收、各BU客户营收;

    2、按产品类型分析,营收占比、分公司产品类型营收统计;

    3、按业务人员目标分析,基础目标、挑战目标、达成、达成率,每月达成分析、营收来源客户明细;

    4、客户分析,客户类型分析、客户类型营收、客户分布在国内城市地图分析;

    5、按业务人员客户分析,选择不同业务人员,显示业务员所导入成交客户信息,点客户名称,显示客户当前月总营收与预算,点月营收,可以钻取出货明细数据分析等。

管理驾驶舱平台系统

图9 管理驾驶舱平台系统

    运营驾驶舱:主要功能分析当前月份公司运营各指标、目标与实际达成分析,未达成目标,将预警,每日邮件自动发送各部门主管。

    公司驾驶舱:主要分析公司经营情况,营收预算、实时营收、营收达成率、公司当月利润与利润率,公司人均产值,在职总人数,公司产品结构营收分析,公司前十大客户营收,公司直接人力与间接人力,部门在职人数,人事数据分析等、公司经营损益管理,制造运营数据分析包括工单在制分析、成品库存、原材料库存、未结案工单、辅料成本等,工单产品利润分析、按工单产品工序报价与制造工序实际成本分析,各指标明细数据分析,超出目标价将实时预警红灯,让制造部门实时了解生产产品是否有利润等,客户损益分析等功能。各指标数据都支持钻取明细数据来支持改善经营,提升公司竞争力。

    1、各部门人力占比、人员性质、员工层级、男女比例分析等;

    2、产品结构营收占比点击可以钻取,产品类型客户营收比例分析;

    3、公司前十大客户排名及营收统计分析功能;

    4、点击在制工单分类信息,可以钻取到类型统计明细报表;

    5、点击部门辅料,可以钻取到明细当月所有领料明细报表。

    部门驾驶舱:可以选择不同部门,显示分析各部门在职人数、当月工时、钻取按机台工时汇与明细数据,部门人力成本及钻取各员工人力成本明细数据、制造部门当月营收、辅料费用钻取每天发生的辅料领用明细数据、人均产值、部门员工层级、直接人力、间接人力、男、女占比,制造当月新工单、已完成工单、在制工单、本月已结案工单、当月入库产值、当前库存金额、工单成本利润分析等功能。

    选择工单可以钻取工单生产物料信息、物料库存,工单工艺信息等;

    点击材料成本,可以分析主材、辅料、外购件使用情况分析及金额;

    点击制造成本,可以分析各工序实际产生费用,工序工时、工序辅料、水电等功能、点击直接人工,可以钻取当前工序人力成本分析;

    客户损益管理,可以分析客户总体营利情况,客户材料占比、客户产品结构占比分析等,选择客户编号可以分析当前客户出货明细报表及工单生产利润;

    点击部门当前营收,可以按产品类型统计制造部门营收客户明细及客户营收占比等,部门辅料明细报表,部门当月新开立工单数、本月已结案工单、部门在制工单及明细报表、部门当月入库产值报表、部门库存金额等分析,选择当前部门已结案工单,系统可以钻取此工单生产实标利润分析情况与报价对比分析,及时发现工单利润来改善或提升竞争力。

    个人驾驶舱:员工登陆BG平台,显示自己本岗位相关信息,本月考勤、就餐、福利信息等驾驶舱平台实现公司信息化、数据化、数字化转透明化管理模式。

五、个人在智能制造工作中的体会

    智能制造是一个系统工程,在公司领导的带领下,近年来在造智能制造平台项目的实施过程有以下几点关键:

    ●规划先行,信息化与智能化战略目标制定;

    ●公司高层、中层、执行层共同讨论制定方案;

    ●内部宣传造势,使公司上下形成共识;

    ●学习先进企业或成熟项目,在总经理的带领下到日本、欧州等国学习,并多次与国内同行交流学习,打造出了一支具有领先意识的团队;

    ●完善信息化建设机制与团队、人才的重视;

    ●数据标准化与平台集成化(信息孤岛);

    ●研发与创新和制造水平的提升自动化、信息化同步实施;

    ●在生产模块智能化、工序流转的智能、高效、工艺设计和质量处理智能化,与供应链资源的协同。

责任编辑:程玥
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