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季国祥 南通中集罐式储运设备制造有限公司 总经理

2019/1/15    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  季国祥  
本文为“2018年度中国推进两化融合暨智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对两化融合暨智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业两化融合暨智能制造的推进,更身体力行地参与两化融合暨智能制造规划,在企业战略层面上指导两化融合暨智能制造进程的CEO。

一、企业简介

    南通中集罐式储运设备制造有限公司(以下简称“中集罐箱”)成立于2002年,位于江苏省南通市港闸经济开发区,占地面积约50多万平方米,员工近2500余人,各类技术人员近400名,资产20多亿元,2018年共实现销售收入约40亿。中集罐箱是为全球市场提供物流装备和能源装备的世界级企业集团---中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司(简称:中集集团,深交所上市:000039)二级子集团安瑞科控股有限公司(简称:安瑞科,香港联合交易所主板上市(3899.HK))旗下的优质企业。

    中集罐箱专业从事能源、化工食品装备行业的化学品物流装备、气体能源储运装备、化工过程装备和核磁医疗装备等设计与制造业务,可为客户提供研发、设计、制造、维修服务及关键零部件供应等一站式增值服务,具有标准罐箱、特种罐箱、压力容器、核磁医疗设备、不锈钢部件等八条生产线,生产近20个产品线的近百个产品品种,产品远销亚洲、欧洲、美洲、澳洲等全球上百个国家和地区。核心产品液体罐箱产销量连续十四年保持全球产销量第一,市场占有率达到55%以上;气体罐箱连续五年世界第一,低温罐箱于2015年又跃居全球第一,医疗装备等新业务也取得了重大进展。

南通中集罐式储运设备制造有限公司

图1 南通中集罐式储运设备制造有限公司

二、CEO简介

    1)个人经历

    季国祥,南通中集罐式储运设备制造有限公司总经理、国际罐箱组织(ITCO)副主席、中国集装箱行业协会理事。毕业于英国布拉福德大学工商管理学,并获中欧国际工商学院管理学文凭。曾任南通中集市场部经理、新会中集集装箱有限公司营销服务部经理、PPG油漆中国有限公司物流装备漆全球业务总监、CRONOS集装箱租赁有限公司中韩区域经理、南通中集罐式储运设备制造有限公司副总经理等。具有市场营销、物流、质量、供应链管理等全方位管理经验,长期的市场营销经历培育了其优秀的市场敏锐洞察力和宽广的国际化视野,有明确的“业绩”和“卓越运营”动力和导向,较强的内外部资源整合、战略制定和落实、团队领导等能力。

    2)经营理念

    有质量的增长:以业绩增长是否可持续为核心内涵,通过战略的制定与落地,技术和商业模式的创新,公司管理体系的不断完善健全,对标卓越绩效体系,驱动企业健康、可持续的发展。

    坚持以人为本的人力资源核心理念:尊重员工生命健康、发展需求,致力于创造安全、健康、和谐的职场环境;以环保理念、绿色经营为指导,致力于创造资源节约型、环境友好型企业,达到经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。

南通中集罐式储运设备制造有限公司总经理 季国祥

图2 南通中集罐式储运设备制造有限公司总经理 季国祥

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    在公司对内、对外3+1战略规划指引下,对内加强精益生产和人才育成,构建核心能力,对外以化工装备传统业务为主,大力拓展新业务为业务发展策略,践行“为全球化工行业的健康发展、为人类生活更加美好做出卓越贡献,为公司的利益相关者创造价值”的发展使命。

中集罐箱“3+1战略”

图3 中集罐箱“3+1战略”

    精益生产:为践行《中国制造2025计划》关于传统制造业转型升级要求,适应新时代发展新方向,中集集团结合行业特点,发布了“中集2025行动计划”,确定中集制造升级将围绕“营运效率、创新能力、智能制造、绿色发展”四大主题开展。秉承这一要求,集合集团中长期发展规划和统一部署,中集罐箱公司提出“生产第六次系统性+数字化升级项目”,简称“梦六D项目”,通过对技术、工艺、设备等综合改善及深度融合、创新,全面提升生产效率,实现工作时间大幅度缩短,减轻劳动强度,提升员工价值;更好地确保质量的稳定性和可靠性,提升客户价值,实现向智能制造的迈进和制造业转型升级,大大提高公司核心竞争力。

    人才育成:在以人为本的人力资源理念指引下,公司逐步建立和完善了“职业化的管理团队、专业化的业务团队、技能化的工人团队”三支人才队伍的培养和发展体系,持续实践着以人为本的理念。为培养更多有精湛技能的人才,公司通过硬件设施资源的投入、精益制造方法的推广、工人技能等级鉴定工作的梳理和开展,技能人才激励机制的不断优化,不断的探索为我们的技能员工创造更多展示的平台和提升的机会。每年都有员工获得国家认可的高级工、技师、高级技师的职业资格,积极承办市级技能大赛,给员工创造展现的平台。

    业务发展:以传统罐箱等化工装备为主业,通过市场与产能绝对领先,打造共赢、敏捷、优质的供应链,构建全方位、全生命周期的客户伙伴关系的核心能力构建,稳固罐箱产业的绝对领先地位;同时,响应国家绿色发展的号召,转型新能源、环保产业,大力发展环保新材料、危废处理、罐箱后市场等新业务,公司的全资子公司中集绿建新材通过近一年的筹备和市场开拓,已经在连云港选址建厂,环保新产品将快速走向市场,为国家绿色发展的使命服务;另一全资子公司环科危废处理也正在紧锣密鼓的筹备之中,与环保新材,将成为公司致力于环境保护,绿色发展的新动力,实践“以核心技术及稀缺资源为依托,聚焦循环经济资源综合利用,参与环保关键装备工程及运营服务,打造中级环境产业平台”的新使命。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    推进实施以“生产效率提高50%以上,单项人工成本下降10%,综合成本下降8%。同时通过改善实施,有效改善HSE(健康 安全 环境)问题,降低风险,重要危险源下降20%以上。销售实现稳定增长(8%以上)。”为目标的精益梦六D项目:

    ●全面践行精益生产与制造方式,满足市场与客户柔性化、个性化需求,实现生产的安定化、拉动式、平准化。实现成熟产品百分百标准化、模块化、平台化的客户端开放式产品设计能力;

    ●全面构建有效的新产品开发机制,基于产品生命周期管理(PLM)平台全面应用精益设计和Triz创新工具,充分了解终端客户需求,引领行业新产品开发;

    ●深化与关键供应商和物流服务商的战略合作关系,构建敏捷、高效、稳定、有竞争力与共建的供应链体系能力;

    ●全面提升工作质量,切实实现“工序内造就品质”,提高顾客满意度;

    ●构造健康融合HSE三大体系标准,全员参与现场HSE职场改善;塑造能源节约和环境友好型企业,构建员工职业健康保障体系,提高企业经营风险防范和化解能力;

    ●全面升级信息化系统能力,基本具备工业化与信息化融合能力,并能支持外延式业务模式突破(后产品及物联等);

    ●塑造创新和精益的企业文化,建立精益人事体制。通过人才育成,打造中集型、精益型、创新型人才梯队。大力提拔与培养年轻干部;

    ●确保全球市场份额绝对主导地位>60%,新兴市场具备差异化市场营销与渠道能力;进一步深挖特种罐市场潜力,在高端市场(针对WO和VH的客户市场)寻求突破。

    遵循“全面规划、分步实施、创新驱动、效率为先、全员参与、共同进步”的两化融合工作方针,中集罐箱公司近几年不断运用新思维、新技术、新方法促进企业数据、技术、业务流程和组织结构的相互创新和优化,构建了涵盖设计、制造、销售、管理等领域的设计研发平台、ERP平台、生产管理平台、协同办公平台等IT系统平台,实现了IT与业务的深度融合,体现了研发数字化、制造生产柔性化、管理流程可视化、管理方式网络化、运营管理精益化。

    1)实施以SAP S/4 HANA为核心的信息化整体提升工程

    此项工作被列为公司2018年度首要核心工作内容,集中了各方精兵强将全力攻关10个月,在业务流程方面,整个项目以端到端业务支撑为目标,设计了73个四级流程,167个五级流程,实现南通罐箱营销、设计、采购、生产等所有流程的贯通;系统应用方面,实现了以SAP为核心,CRM、SRM、PLM、TMS、MES、OA等9个外围系统同步上线,基本将精益一个价值流的管理理念,通过信息化建设,实现各系统间有效的交互,保证了业务数据的一致性、业务流程的连贯性,实现了端到端业务的横向协同和纵向贯通。

以SAP S/4 HANA为核心的信息化系统框架图

图4 以SAP S/4 HANA为核心的信息化系统框架图

    2)构建全球物流运输装备监控及物联网服务平台

    通过物联网技术的研发及应用、物流管理模式的创新,将全球监控以及全球化物流管理云平台推广到罐箱物流行业。

    研发的物联网设备突破传统定位设备的局限,实现长达10年时间的全球(覆盖全球70%以上陆地)监控,结合各式传感器设备,让危险品运输无论何时何地,都在管控之中,大大提高了危险品运输的可靠性和安全性。另外结合罐箱设计技术,设计的物联设备快速安装拆卸技术已经申请并通过了相关专利审批。

    研发的云平台,让物流管理实现半自动化,随时随地通过电脑、手机进行管理和分析。

    通过物联网设备和云平台的有机集成,罐箱物流可以做到实时状态一目了然,历史信息轻松追溯。在为客户提供产品的同时,更能为客户的营运管理提供服务和更好的体验,从而形成新的业务和利润,进而建立物流装备的共享经济服务平台。

五、对智能制造的感悟和观点

    对于制造业,特别是传统的离散装备制造业,业务目标几乎是永恒不变的,无外乎是:更好的质量、更低的成本、更高的效率、更快的交付、更绿色的环保、更好的服务、满足个性化需求(定制化、多批次、小批量)、对市场及供应链变化的快速响应、开拓新的商业模式等。在这些目标实现的过程中,只要创新地应用了物联网技术、AI、3D打印、云计算、大数据、人工智能等新一代信息和通信技术,使得创新和改善工作更有成效,这就是智能制造的范畴。

    从历时长河的视野以及当下中国制造业的竞争环境看,积极践行智能制造是大势所趋,也是必然之路。但在这个进程中,各个企业所处的行业、产品特性、自身的基础并不相同,应以积极开放、学习的心态,多了解新技术的特性,多研究标杆企业的应用场景,认真、深入地思考新技术如何才能够为我所用,解决生产现场的实际问题。

责任编辑:程玥
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