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潘方 三维通信股份有限公司 副总裁兼CIO

2019/1/17    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  潘方  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    三维通信股份有限公司(下文简称,三维通信)成立于1993年5月,总部位于浙江省杭州市,是国家重点高新技术企业,国家企业技术中心,国内主流的移动通信网络建设供应商及移动互联网信息综合服务商。2018年前3季度公司营业额23.8亿元,行业排名8/29,现拥有员工总数1000多名。

    三维通信新一代iDAS数字分布系统已经规模部属于中国移动,中国电信、中国联通,日本UQ等移动网络运营商,并批量进入东南亚、欧洲、北美、澳大利亚等国际市场。三维通信提供智能信号管控系统、高铁GSM-R无线覆盖系统、VSAT卫星通信天线系统、4G专网系统等为企业专网构筑定制化的通信连接和信息服务;具有通信工程施工总承包一级资质,涉及无线网络集成、驻地网接入工程承包、综合代维服务、基础通信设施租赁运营、IBS运营、智慧物业服务等业务;拥有主流的海上宽带卫星通信运营服务品牌“海卫通”和“渔卫通”,为海上船泊运输,海洋渔业提供宽带接入和增殖业务运营服务,打造智慧海洋生态链;基于互联网长尾流量整合优势切入互联网广告服务业,通过整合自主运营及合作的网站、微信公众号等资源,为客户提供精准的广告投放服务。

二、个人简介

    潘方,三维通信有限公司副总裁兼CIO、HR总监、管理者代表。1997年进入三维通信,先后担任商务部经理、广东办主任、华东大区总经理助理、销售服务中心总经理助理、供应链管理中心总经理、HR总监兼CIO、副总裁等职务。具有全方位的(涵盖PLM、ERP、MES、SCM、CRM、EAI、BI、EAM、流程管理、绩效管理、信息安全管理)信息化与智能车间的建设与改造项目经验,为公司信息化的全面提升做出了突出的贡献。

三维通信有限公司副总裁兼CIO 潘方

图1 三维通信有限公司副总裁兼CIO 潘方

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    三维通信给与了潘方充分施展信息化才能的平台,1999年在财务部任职时期他就参与公司重大信息化项目建设,主导ERP选型工作。2014年他带领供应链管理中心完成质量追溯系统项目(MES),实现了IQC管理、工单管理、生产过程管理(生产/维修)、IPQC管理、FQC管理、出入库管理、售后管理等业务环节的E化管理。该项目(MES助力三维通信走向国际化)获评2015年度中国两化融合杰出应用奖。

    2016年至今,他指导公司信息化团队完成公司数据中心建设项目、数字化智能制造项目MES质量看板项目、人力资源管理项目(e-HR)、移动协同办公系统与流程及绩效管理项目(OA)、ERP系统优化改进项目、设备管理系统项目(EAM)、智能会议中心建设项目、公司人脸识别系统项目、研发文档信息安全系统项目等,让公司在智能制造与信息化建设方面持续提升

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    (一)数字化智能制造项目

    2015年三维通信已成功实施MES系统一期,完成了生产过程的全数据信息记录,真正实现全产品质量可追溯。但一个全生命周期的生产制造系统是由采购、外协、质检、仓储、分拣\配料、部件加工\测试、整机装备\测试、入库、出库等多个环节组成,各个环节协调的协调和管理仍面临诸多急需解决的问题。根据国家智能制造战略,结合三维自身的迫切需求,为提升制造过程中的自动化和智能化水平,提高生产效率和产品质量,降低生产成本和资源消耗,促进生产制造过程的数字化、智能化转型。2017年三维通信经过详细设计、项目评审、蓝图方案、开发实施,完成了MES-数字化智能制造项目上线,并于2017年底完成项目验收。

    项目主要包含以下模块:

    数字化设备管理:对自有生产工厂及外协厂相关生产及检验设备进行数字化改造和数据接口集成,能有效管控车间工厂设备状况。

    数字化环境监控:通过建设车间环境监控系统(包括动力、温湿度、视频监控、人体感知等)对生产环境进行数字化监控。

    智能排程:协同ERP系统,根据车间产线情况,打通生产制造系统与采购管理库存管理、供应商管理、销售管理之间的数字通路,实现智能协同生产排程,提高生产力;通过各部门和生产环节的紧密合作,可视化、精细化管理,节省库存成本,杜绝浪费和模糊杜绝任何一点材料、人力、时间、空间、配送等资源,为企业创造更高的效益。

    可视化生产数字看板:集成生产MES系统、ERP系统及设备管理平台、环境监控系统等数据,为管理层、计划管理、生产管理、产线制造各自提供了相关数字化看板,使各个管理阶层都可视化的能得到各自需求的设备、环境状态、各产线、各工单生产大数据情况。

    数字化决策平台:通过对各系统的数据集成、抽取、归纳,为管理层提供全产品制造过程的可视化决策平台。

数字化智能制造项目

图2 数字化智能制造项目

    通过该项目的实施,实现了公司产品生产制造过程的全数字化可视化智能管理,提升了产品设计到制造效率和能力。提升了生产设备设施的数字化能力,推进了数字化、网络化、智能化制造进程,降低人工成本,提高了产品质量与生产效率,生产效率大幅提高30%,交货周期缩短25%,全生产周期的关键部件或产品质量100%实现双向可追溯。加快了新产品的开发过程,逐步推进企业的转型升级。建立了可视化的全面追溯的数字化质量管理系统。提高了产品可靠性,提高公司的产品成本控制能力和市场竞争力。

    (二)移动协同办公系统与流程及绩效管理项目

    三维通信作为集团型企业,分子公司数量多、地域分布广,存在着大部份集团型企业都具有的管理难处,在管理过程中主要遇到以下几个困难:

    跨公司审批流程复杂;

    数据收集困难、处理繁琐;

    信息共享方式单一;

    办公地点限制;

    系统间相互独立,集成度低。

    协同管理平台的引入全面实现了集团管理制度落地,利用BPM流程引擎实现管理流程信息化、标准化、自动化的同时还对原流程进行重塑再造,简化审批流程,提高审批效率。协同管理平台原生移动APP成为推动提升流程审批效率的又一利器,真正实现了移动化办公,完美解决了差旅途中无法进行流程审批的痛点。

移动协同办公系统

图3 移动协同办公系统

    利用协同管理平台的绩效管理计算模型,实现按月、按季、按半年、按年的信息化绩效评分机制,为绩效考核提供量化依据。

协同管理平台的绩效管理计算模型

图4 协同管理平台的绩效管理计算模型

    协同管理平台实现了业务整合,打通了各个异结构系统之间的访问壁垒,将多系统中的业务资源整合到协同平台中。通过将业务数据在协同管理平台上进行流转、审批,实现行政、业务办公的高度一体化,达到企业信息一体化状态。

    1、与ERP系统集成

    协同管理平台实现按公司、按部门或按个人灵活的费用控制,同时实现后台借贷方科目与费用类型、付款方式进行绑定。相关人员提交付款申请单据,完成审批。 系统会根据后台绑定的科目,推送到U8系统财务总账中一张凭证。

    2、与HR系统集成

    协同管理平台利用BPM流程引擎实现请假、出差等相关流程的审批,然后又利用数据交互引擎,将审批结果提交给HR系统,进行假勤管理以及为薪资计算提供出勤依据。

    3、与合同管理系统集成

    协同管理平台利用数据交互引擎,接收合同管理系统提交过来的合同信息,为业务及费用付款流程的审批提供相关依据。

协同管理平台与其它系统的集成

图5 协同管理平台与其它系统的集成

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    潘方认为推动智能制造工作需要关注以下几点:

    1、改变观念,拥抱未来。在新一轮工业革命的大背景下,中国制造2025提出了发展方向——制造业必须走向智能制造。这是社会经济发展的必然,要正确认识到智能制造对打造企业核心竞争力的意义,从而结合实际情况通过信息化建设加速制造转型进程,以适应未来新的市场竞争环境。

    2、整体规划,分步实施。信息化整体规划对于企业智能能制造至关重要。如何处理好公司原有信息系统与新系统的关系,预防公司信息化系统建设形成新的信息孤岛司,不给后续的数据集成埋下隐患。规划是智能制造工作的非常重要一环,企业要依据自身的实际情况开展信息化建设投资,好的规划可以做到分步实施,且每步均能取得收益,让公司对后续的信息化投资抱有信心。要做好规划,需要在规划过程中充分了解各部门的需求和充分评审,才可以避免需求遗漏或重复建设。

    3、发挥大数据的作用。大数据在消费领域已得到广泛应用,在智能制造领域也能发挥极大的作用。通过在制造环节的关键质量大数据采集和分析,不仅可监测制造效率,更可快速定位制程异常与关联因素,为制程工艺调整和产品设计变更决策提供依据。

责任编辑:邓忠帅
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