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陈培敦 山东泰山钢铁集团有限公司 副总经理

2019/1/19    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  陈培敦  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    山东泰山钢铁集团有限公司是一家以不锈钢为主打产品,以精品板带材为主体,集新材料、能源电力、国际贸易、机械制造、物流运输、房产开发、酒店服务等多业并举和产学研协同发展的现代化企业集团,是全省唯一一家以400系为主体的全流程不锈钢生产企业,是目前全省市场占有率高、客户群稳定的普碳热轧卷板和冷轧薄板生产基地,也是中国特钢企业协会不锈钢分会企业副会长单位、中国金属材料流通协会不锈钢分会副会长单位。

    泰钢现有10个分厂、22个子公司,3座科研院所、1处国家级技术中心、1处博士后科研工作站和1处国家级实验室,公司占地面积181万平方米,具有完整的技术创新、科研开发、试验研究和企业管理体系。在职职工近万人,其中具有中高级技术人才640名,专家级技术权威20名。截至2017年,资产总额140亿元,具备年产180万吨不锈钢、500万吨精品板带材的综合生产能力。主要生产工艺有焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、热轧、冷轧、不锈钢等装备,并具备与生产能力和产品开发相适应的先进的检测设备和控制手段。2017年实现销售收入313亿元、利税10.8亿元,出口创汇2476万美元,位居中国企业500强377位、中国制造业企业500强188位。

山东泰山钢铁集团有限公司

图1 山东泰山钢铁集团有限公司

二、CIO个人简介

    陈培敦,高级工程师、教授级高工。自1997年入职泰山钢铁以来,先后担任泰山钢铁总公司炼铁厂厂长,泰山钢铁科技处处长,泰山钢铁集团技术中心、自动化部副总经理、技术总监。从事科研、信息化管理工作20余年,积极推动了集团公司在“两化融合”和智能制造方面的应用并取得了显著的成果。

 山东泰山钢铁集团有限公司副总经理 陈培敦

图2 山东泰山钢铁集团有限公司副总经理 陈培敦

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    1)2010-06至2013-10主持完成“泰钢产销一体化”,经山东省冶金工业总公司鉴定达国内领先水平,该项目获莱芜市先进科学进步奖。

    2)2015年7月科研学术中“高效环保型不锈钢板带材关键技术集成创新与应用研究”被中国钢铁工业协会、中国金属学会授予冶金科学技术奖三等奖。

    3)2017年4月科研学术中“微纳米超细铁粉的研究与制备”被山东省冶金工业总公司授予山东省冶金科技进步奖三等奖。

    4)2017年4月科研学术中“旋翼多级导叶泵精密铸造技术研究及应用”被山东省冶金工业总公司授予山东省冶金科技进步奖三等奖。

    5)2015年5月在第二届中国钢铁产业企业家年会做了“调整结构,优化延伸产业链条,争取更大发展空间”的特邀报告。

    6)2014-01-01至2016-12-31主持完成“海洋工程用经济型双相不锈钢产业化开发”项目,被列入山东省自主创新及成果转化专项。

    7)2017年7月在2017年中国钢铁工业智能制造协同创新发展论坛做了“加快两化深度融合,促进转型升级与绿色发展”的特邀报告。

    8)2017年12月主持完成的“基于物联网及大数据分析的绿色能源管理平台”、“企业集团五级市场化底层数据融合系统”两个成果分别被山东冶金总公司授予山东省冶金科技进步奖二等奖二项。

    9)2018年12月主持完成的“基于物联网的皮带智能管控系统”、“企业生产大数据档案管理调度系统”两个成果被山东冶金总公司鉴定达到国内领先、先进水平。

    近年来,组织解决企业及行业技术难题170余项,鉴定技术水平达到国际先进的有15项;获得省市级以上科技奖40项,拥有授权专利39项(其中发明专利21项),发表科技论文27篇(EI收录5篇),在不锈钢工艺技术研究、系列不锈钢品种开发、自动化等方面取得显著成绩。

    个人先后荣获“全国优秀科技工作者”、“山东省有突出贡献的中青年专家”、“莱芜青年五四奖章”等多项荣誉称号,同时还担任山东省电子商务协会副理事长、山东省首席信息官联盟副理事长、山东省科学技术协会常委等职务。2015年10月,被评为山东省优秀首席信息官。2015年12月,被评为2015全国百佳首席信息官。2016年12月被山东信息化与工业化融合促进中心授予“山东省两化融合先进个人”。2017年12月被山东省电子商务协会授予电子商务领军人才。2018年3月被全国钢标准化技术委员会评为”2017年度委员会优秀委员”。2018年5月入选《中国信息化年鉴》信息化专家库。2018年10月被山东首席数据官联盟授予“山东省优秀首席数据官”。受到国家、省、市等多个部门的表彰和认可。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1.主持完成了“基于物联网及大数据分析的绿色能源管理平台”建设

    该项目属2011年国家示范项目,应用于钢铁冶金行业能源管理领域,采用功能强大、可靠性高的pSafetyLink工业网络安全隔离网关,通过串口服务器和GPRS无线通信模块对生产现场800多块能源计量仪表、DCS/PLC的SCADA界面及9个原有系统的链接,实现了“检测、控制、执行和反馈”的闭环逻辑控制,使能耗管理和控制结合起来,成为企业能耗数据管理平台。

    ●项目实施

    为明确业务流程与组织结构优化方法和进度,项目团队制定了《能源管理中心解决方案》,在其中明确了业务流程与组织结构优化的总体路线、计划和方法;规划方案经各业务部门确认,董事长批准后作为系统实施合同一部分用于指导项目实施。

    项目实施过程中由自动化部协同能源环保部、软件实施方对各业务部门开展了详细的调研,经与各部门进行需求确认,明确了需要优化的各业务流程和岗位,并在此基础上制定了《系统实施计划》等以控制实施进度。相关文档经各业务部门审核确认、分管领导批准后予以实施。

    公司依据项目实施进度,每月或半月召开会议评审的方式,跟踪和控制项目进度与质量,及时获取优化过程的动态信息。项目实施人员按照计划开展工作,并完成《会议纪要》,以确保进度的顺利实施,对于项目中的关键节点,双方人员采取集中化讨论、评审的方式确定并输出《阶段汇报》,以确保及时确认项目过程输出物并解决项目遇到的各类问题。

    通过项目实施,实现系统功能总图及关系如下:

系统功能总体图

图3 系统功能总体图

    ●应用效果

    “基于物联网及大数据分析的绿色能源管理平台的建设”成果的应用,使泰钢的能源管理实现了从局部、经验、静态、结果的管理,到系统、科学、动态、过程的管理的转变。在数据采集上速度响应及时、报警反应灵敏;在数据分析上各种报表分析、产品分析、耗能分析、计划管理等功能都十分贴合泰钢集团能源管理体制,能够非常直观的提供各种分析结果供泰钢能管部门发现集团用能情况,直观的给各级领导分析出当前的用能优缺点和改进建议,为泰钢集团的用能结构调整和优化提供数据支撑。

实时报表截图

图4 实时报表截图

能源核心数据管理

图5 能源核心数据管理

    2.主导实施了“企业集团五级市场化底层数据融合系统”

    以实现企业集团五级市场化底层数据融合为目的,实现从预算、消耗统计、成本报表、营业利润、工资核算、成本分析全自动化形成为最终目标。使成本核算的概念深入到每一个员工的心里。使其在生产经营过程中各种耗费都能如实的反映,为泰钢集团对各种耗费的管控提供更好基准和目标、方向。具体包括:

    ◆整体规划,分步实施:符合成本核算信息化建设目标,具有良好的系统扩展性;

    ◆核心及重点:以泰钢集团成本核算的及时形成、信息化为核心,以降低企业成本为重点;

    ◆成本构成全面整合:划分最合理的主体,实现市场化核算最为标准和合理的模块;

    ◆领导决策:丰富领导决策所需依据,提升决策效率;

    ◆全面支持Internet:支持网络化填报和移动办公,提供全面信息交流平台。

    ●项目实施

    企业集团五级市场化底层数据融合系统,涉及9个一级单位、70多个二级车间、280多个三级工段、500多个四级班组、5000多个五级个人,覆盖面广,所有单位的基础生产和管理数据进行了管理和运用,该项目实施的主要内容包括:各个分厂市场化系统所包含的主要内容包括基层数据的积累到高层数据的分析,囊括了公司主要生产单位从原料进厂、到生产消耗、到成本核算、再到产品销售所有环节的生产数据,对九个单位五级市场化的设计开发,使得市场化运作真正到岗到人,将市场化运作推进到最小核算单元即五级市场化。

    ●项目实施方案:

    ①2013年10月,召开项目启动会,成立项目开发小组,由自动化部过程控制组人员为核心,从各单位抽调技术人员,在企管部和财务部的指导下进行。开始学习开发平台,并进入炼铁部(包括现在的泰威公司和炼铁部两个单位)进行设计开发。

    ②2014年2月-2014年3月,泰威公司、炼铁部、炼钢厂、轧钢厂四个单位设计开发完成。项目组所有人员进入不锈钢炼钢进行系统的设计开发。

    ③2015年4月-2016年5月,泰威公司、炼铁部、炼钢厂、轧钢厂、不锈钢轧钢厂、不锈钢炼钢厂、冷轧厂、焦化厂等单位设计开发完成。由于各单位方案进行了较大幅度的修改,市场主体进行了细化,各单位市场化核算系统都需要进行修改甚至是重新设计,同时系统进入第三轮的设计开发。

    ④2016年6月-2017年2月,根据各单位一级成本与财务成本的对接情况,对各单位一级成本进行修改,2016年3月完成。

    ⑤2017年4月,根据企管部要求,对热电公司系统进行开发设计。

    ⑥2017年5月,根据企管部要求,对各单位四五级市场化系统进行设计开发。2017年7月正式完成,随后根据各个分厂主体变动、人员变动等情况进行了不断的完善。

    此后,对系统进行测试,并对各单位物料消耗、班次变更、以及对系统细节方面的完善和优化。

    ●应用效果

    该系统基于集团式企业报表管理,采用合理成本预算和核算功能,规范了成本预算、成本核算、利润计算、五级工资计算等行为,对成本核算管理工作进行信息化管理,实现了有关五级市场化底层数据的高度集成统一和产销系统、及质量系统、能源系统数据共享,操作简便,功能齐全,可靠性和安全性较高,且兼容性好,降低了工作人员劳动强度、生产成本,达到了初步信息化和数据流的高度集中及共享,应用效果较为明显。

厂级市场化

图6 厂级市场化

    3.主导实施了“企业生产大数据档案管理调度系统”

    钢铁冶金是公司的底层支柱,炉料配比是钢铁冶金的重中之重,泰钢设计实现了企业生产数据的档案管理系统,通过信息化梳理流程、数据采集及汇总、分析方法,实现合理调度生产,达到了底层消耗数据流的高度集中和共享,保障各类业务标准化、规范化、自动化运行,最终达到提升质量、服务市场的目的。

    以实现统计现场原始生产数据为目的,实现从数据提取、数据传输、数据分析、数据汇总全自动化形成、管理为最终目标。使其在生产经营过程中每一类产品的原始消耗都能得到真实的反映,生产数据档案管理过程中为泰钢集团对各种产品的生产数据的管控提供更好基准和目标、方向。具体包括:

    ◆整体规划,分步实施:符合企业生产大数据整合管理的建设目标,具有良好的系统扩展性;

    ◆核心及重点:以企业的生产数据为核心,以将生产数据综合成档案,便于提取、分析、汇总为重点;

    ◆成本构成全面整合:划分最合理的主体结构,实现生产大数据的标准和合理的模块;

    ◆领导决策:丰富领导决策所需依据,提升决策效率;

    ◆全面支持Internet:支持网络化填报和移动办公,提供全面信息交流平台。

    ●项目实施

    ①2016年2月,召开项目启动会,成立项目开发小组,由自动化部过程控制组人员为核心,在企管部和财务部的指导下进行。开始学习档案管理的有关内容,数据采集的相关信息等。

    ②2016年3月-2016年5月,开始正式进入开发阶段,主要设计基础数据表。包含性能内控标准、钢种分类明细表、内控达标判断、钢带判定级别、质量缺陷分类、质检站物料明细等。

    ③2016年6月-2016年8月,这一阶段主要设计系统数据采集阶段。包含化验记录、质检数据、标准监测数据等。

    ④2016年9月-2016年11月,这一阶段各单位原始原始记录近二十个主体的原始生产数据的采集。

    ⑤2016年12月-2017年2月,原始记录的汇总阶段,这一阶段主要设计针对上一阶段采集的数据进行分析、汇总、判断阶段。

    ⑥2017年2月-2017年4月,这一阶段是整个系统的最后收尾阶段,主要设计日报表、月报表等记录。

    此后,对系统进行测试,并对各单位物料消耗、班次变更、以及对系统细节方面的完善和优化。直至2017年5月初,系统全部开发完成,并顺利通过试运行。

基础数据采集架构图

图7 基础数据采集架构图

    ●应用效果

    该系统基于集团式数据档案管理,实现企业生产数据的档案化管理的信息化,提高企业的整体效益。项目采用合理的数据采集方法及汇总、分析方法,划分最合理的主体结构,实现生产大数据的标准和合理的模块对企业生产的大数据进行了大数据的整合和汇总,实现了公司内各部门数据共享,应用效果明显,大大降低了工作人员劳动强度,降低了生产成本,丰富领导决策所需依据,提升决策效率,真正达到了底层消耗数据流的高度集中和共享。

    4.主导实施了“产业链金融信息化管理系统”

    该项目建设目标是打造产业链金融IT体系,结合一期已上线的融资租赁和商业保理系统以服务光阳安泰上下游客户、企业员工为中心,通过对接银行及光阳安泰仓储、运输、财务等相关系统,灵活设计开发及扩展产业链金融业务产品及流程。管理产业链金融业务过程中的所有业务环节,实现产业链金融上下游客户的融资服务、交易结算、资金归集、全流程在线审批等功能。

    ◆保理、租赁、债券转让、电子商票等业务线上业务,达到信息化数据共享;

    ◆实现产业链金融服务风险评级和预警信息化;

    ◆打通企业ERP系统、财务系统及银行系统的链接问题,实现数据信息共享,建设统一风险管控平台;

    ◆完成金融业务产品模块之间的业务关联和流程关联,有效支持“以客户为中心”进行金融产品组合,支持业务创新发展和细分市场营销

    ●项目实施

    产业链金融实际业务开展情况,系统建设总体规划实施如下:

    (1)2017年9月,项目启动,现场调研,系统整体架构设计,实施方案制作。

    (2)2017年10月,PC端系统开发。

    (3)2017年11月-12月,系统测试、系统培训。

    (4)2017年12月,APP系统开发;

    (4)2018年1月,PC端系统上线。

    (5)2018年2月,系统测试、系统培训、APP系统上线;

    (6)2018年3月,系统优化、总结验收;

    ●应用效果

    系统使用后,现公司内部员工共7000余人,员工服务业务开户员工2258户,激活1701户,其中集团激活608户、冷轧用户309,其他独立核算单位700余户;债权转让业务使用有山东泰山钢铁集团、莱芜市泰山冷轧有限公司、泰山不锈钢有限公司、莱芜市泰山焦化有限公司、莱芜市泰山热电等10余家公司员工进行使用;与财务系统接口相关联,实现共享数据等功能。

    根据实际业务开展情况,建设统一风险管控平台,服务于产业链金融业务产品数据的风险分析与管理控制。收集和引入内外部数据,构建客户视图。为产业链金融服务风险评级和预警打基础。

    经过半年的实施,为公司广大内部员工带来了相应的员工福利,对企业的管理带来了一致的好评,使得员工做起工作来更加赶紧十足,得到双赢的效果。

五、个人在智能制造工作中的体会

    现国家推行企业两化融合管理体系贯标工作,并且有很大的优惠政策。把智能制造工作放到全球新一轮产业变革中来认识,放到《中国制造2025》战略中来落实,放到深化行政体制改革中来推进。泰山钢铁在持续推动“两化融合管理体系标准建设与推广行动”,在宣贯培训、标准制定、贯标推广、标准运行等方面开展了一系列工作,信息化和智能制造工作取得显著成效。

    泰钢设计实现了企业生产数据的档案管理系统,通过信息化梳理流程、数据采集及汇总、分析方法,实现合理调度生产,达到了底层消耗数据流的高度集中和共享,保障各类业务标准化、规范化、自动化运行,最终达到提升质量、服务市场的目的。钢铁行业资金流量大,今年开发的产业链金融信息化系统提升了集团金融业务的管理水平,降低金融业务的信用风险和操作风险。成为集宣传、业务、财务一体的绿色金融服务生态圈。泰钢以生产经营计划为主线,先后建成产销一体化系统,实现了从原料进厂、产品出厂以及生产全流程信息化管理,做到“产销一体化、采购一体化”;建设电子商务平台,开通银企直连,完善数据链条。实施业财一体化和内部市场化系统,实现了业务、财务及税务的一体化,实现企业绩效的信息化管理。建成2012年国家示范项目,热电风气(汽)的能源管理平台,实现了能源“检测、控制、执行和反馈”的闭环逻辑控制,使能耗管理和控制结合起来,成为企业能耗数据管理平台。建成计质量一体化管理系统,实现了进厂物资从合同签定开始,经过计量、质检、判定等环节,将信息返回到合同进行自动结算,取得了良好的效果。成立3个信息化创新工作室,分别是自动化创新工作室、过程控制创新工作室、王宝军创新工作室,建立信息化创新机制,制定信息化创新计划,利用工作室掌握新理念、新事物,及时收集信息化发展前言信息,充分挖掘广大职工的聪明才智,发挥基层职工的创造力,以两化融合思想为指导,深度开展信息化、工业化研究和技术攻关活动,提升公司信息化建设水平。

    在信息化服务于科研成果的推动下,公司服务的钢铁在“两化融合”方面取得了长足的进步和发展,不仅减少了库存占压资金、优化了生产结构,降低了工业成本与环境成本,而且加快了现有产品的质量和新产品的研发速度、提升了客户的满意度,业务处理经济核算全面实现了一体化管理,全面的提升了企业的生产和管理水平,有力的提高了企业的盈利能力,广泛的支持了企业的健康发展,极大的促进了地方经济的持续快速增长。

责任编辑:程玥
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