e-works数字化企业网  »  文章频道  »  其他栏目  »  优秀CIO参评内容

王九鸿 联宝(合肥)电子科技有限公司 副总裁兼CIO

2019/1/19    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  王九鸿  
本文为“2018年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2018年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    联宝(合肥)电子科技有限公司成立于2011年,是联想电脑(全球)最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地,拥有员工近12000人。联宝科技位列合肥企业50强榜首,并连续四年荣膺“安徽省最大进出口企业”称号。联宝科技拥有全球PC制造业最大的单体厂房以及业界领先的主板、整机生产线,自动化程度处于行业领先水平,SMT线自动化水平最高已达到75%。以远高于行业标准的质量管理体系全面保障产品品质,产品上市前,模拟不同用户使用习惯和应用场景进行1000多项功能性测试,严苛的美国军用标准测试,联宝可完成8项。联宝科技主要产品包括Lenovo和ThinkPad系列笔记本电脑、平板电脑和电脑主板。

    联宝科技研发中心汇聚一千多位国际化高科技人才,研发中心拥有33间业界领先的实验室,拥有技术专利近千件,并携手母公司联想成立智能制造知识产权联盟,2017年、2018连续两年斩获iF设计大奖,不断加强技术创新与专利的培育。联宝与全球数百家供应商精诚合作,构建高效供应链体系,快速实现各类采购、供应目标,特别设立大客户绿色通道,满足各类客户定制化需求。联宝科技除PC主营业务以外,还积极探索智能家居、智能设备等新业务领域。

联宝(合肥)电子科技有限公司

图1 联宝(合肥)电子科技有限公司

二、CIO个人简介

    王九鸿先生毕业于台湾国立清华大学,曾历任联华电子IT项目经理、惠普科技公司协理、研华公司CIO、台泥信息公司总经理、仁宝电脑公司副总经理兼CIO等职位,现任联宝科技副总裁兼CIO,拥有30多年大型制造企业先进信息化建设经验,具备过硬的专业技术和卓越的业务能力以及长远的战略眼光及创新思维,曾主导台泥公司整体信息化建设并使其荣获2009年中国“十佳水泥信息化标杆企业”一等奖,其个人也曾荣获2011年度“最具价值CIO”光荣称号、2016年度“全国优秀CIO”称号。

    自2012年加入联宝科技以来,从建厂初期“从无到有”完整构建IT各系统基础平台,到不断提升公司整体的信息化建设水平,始终以新思维、新技术助力业务流程、公司运营体系不断优化为宗旨,与时俱进,不断迎接挑战,助力公司数字化、智能化转型。

王九鸿 联宝(合肥)电子科技有限公司 副总裁兼CIO

图2 王九鸿 联宝(合肥)电子科技有限公司 副总裁兼CIO

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    王九鸿先生,自2012年加入联宝科技以来,带领IT团队成功完成SAP、MES、PLM、SCM、OA等一系列完整且闭环管理IT系统的搭建及集成,率先提出联宝第三方物流管理理念,开创了ODM厂3PL新模式。在移动领域,他带领团队成功推出联宝自有智慧手机APP“智联宝”并不断进行优化升级,在移动办公领域迈出了坚实的一步;2017年主导国家级两化融合管理体系贯标顺利通过并建立PC产品柔性制造管控能力的可持续竞争优势,主导体系持续运营及优化;2018年进一步提高各系统集成度,构建生产设备信息互联平台、建置联宝数控中心,逐步开展辅助决策,打造联宝自动化和数字化工厂,助力公司获得国家级智能制造示范基地,为搭建联宝专属的业界一流ODM的优质信息平台做出了卓越贡献。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1、数字化工厂建设一期

数字化建设

图3 数字化建设

    基于MES的LPMS(品质管理系统)建设解决质量数据实时检测,对同一产线不同批次的订单生产质量情况进行跟踪与预警,对影响PC生产的离线率(Offline)和二次维修率(2nd repair)进行实施监测与跟踪与原因分析,即时采取有效措施实现质量闭环管理。

质量数据实时检测

图4 质量数据实时检测

    通过MES的PPMS(人员管理系统)建设解决人员效率、成本、产能之间的关系达到最优平衡,人力需求和配比与机种、产能、效率、时间点之间的关系提供精确的模拟分析方法;有效辨别产线员工的技能等级、出勤与班组的产能信息、重点岗位监控,根据订单变化减少换线时间,提高人员效率,达到产线员工可视化管理及人力预测。最终实现不同批次、不同型号产品在同一条生产线的高效、低成本、柔性化的制造管控。

人员管理

图5 人员管理

    2、数字化工厂建设二期

    基于MES的PEMS(车间设备管理系统)建设实现了设备连线、设备与系统互联,系统可提前预警设备维护保养时间,及时保养降低故障概率;设备异常发生时设备和系统会同时报警,系统自动通知工程人员现场解决,问题响应速度提高50%;在线记录维修信息,系统自动生成报表。

    建立一套系统实现工治具的库存、及工治具分布的可视化管理,实现工治具的更换、领用、录入的流程及台账管理;实现工治具的价格及残值的可视化及工治具使用线别机型的模拟,管控工装治具和产线/机种对应关系,提高工装治具使用效率,提高产线效率;管控工装治具新购报废支出,降低成本。

    3、建置联宝数控中心

    联宝数控中心集成整个联宝数字化工厂的核心功能,集订单交付、品质、效率和成本的系统管理为一体,为联宝打造可视化、可分析、可预警模拟及可快速决策的大数据控制平台,实时显示订单、品质、设备数据,实时监控生产,逐步开展辅助决策,联宝数控中心是联宝公司智能制造的缩影。

联保数控中心

图6  联宝数控中心

    4、移动办公平台升级(智联宝+)

    随着不断涌现的新型互联网技术的兴起,移动办公越来越普及,为进一步提升公司内部协同办公效率,实现出差申请、资源预定和费用报销一站式操作,降低差旅成本,提升流程效率,针对已有的移动办公平台进行了升级,将出差和报销流程进行合并并且实行智能化,差旅政策实时呈现费用标准提醒出差地点资讯推送(天气/出行),将公司现有派车流程增到移动端,优化用户体验,提高用户满意度。

五、个人在智能制造工作中的体会

    联宝科技在国务院推出国家战略“中国制造2025”出台后,立即启动全面动员,积极主动投入制造生产管理升级工作,从自动化、数字化到智能化,已经成为公司高层管理者关注的战略目标、优先任务,先后完成在2017年11月获得国务院工信部“两化融合管理体系”贯标企业认证工作,2018年7月更获得国家级“智能制造试点”示范企业。

    联宝科技在先后实施的两化融合、智能制造建设过程,可分为三个战略阶段。

    第一阶段:“由上而下”的运营战略布局

    首先,“智能制造”发展要明确定出目标是什么?

    联宝科技的智能制造目标是要发展工业互联网,规划产品的制造生产与供货商的体系连接成为一个数字经济的消费电子制造生态系,并且通过达成这个目标继而成为工业互联网标竿企业与示范生态系。

    制造业主要的营运流程就是产品研发、采购部件、生产制造、物流与售后服务,研究其流程中的核心内容就是各种信息的产生、管理、分析、决策的过程,因此信息的处理效率,决定了一家企业的竞争力与盈利能力。一旦信息可以处理成为数字,经由网络连接就将成为实时更新、快速流动、全面数据,为高效决策提供随时、随地的成熟条件,甚至优化为自动、预警、智能的决策。

    第二阶段:“由下而上”的数字平台布局

    在联宝科技的内部运营管理上有五大核心数字平台,如下:

    1)企业资源需求计划系统(ERP)

    2)制造生产运营管理系统(MES)

    3)研发产品生命周期管理系统(PLM)

    4)供货商作业协同管理系统(SCM)

    5)行政管理支持业务系统(OA)

    2018年联宝科技正在推动规模更大、功能更强的“大数据平台”项目,旨在为核心的应用系统提供一个数据高度集成的大数据平台,供给最高管理阶层可视化、实时的信息,为辅助快速而精准的决策而努力。同时大数据平台也将提供给客户更多的信息服务,结合“两化融合”的持续实施以进一步提升PC产品柔性制造管控能力,保证以完整、实时、正确的数字信息最大化满足顾客需求,以进一步提升客户的满意度。

    第三阶段:“由内而外”的生态系推动布局

    从“智能制造”发展到“数字经济生态系”,联宝科技首先采取有效且务实做法,就是将企业内部的核心系统,打造成为一套完整、实用、高效的数字平台。同时,我们也着手规划打造核心应用系统的云端化,将以朝向一个大数据平台、共享信息、极大提升数字化效能的目标为前提,充分总结、发挥自身的数字化实施经验,整理出切实可行的实施方法论、软件工具、项目管理技术等,将平台推广应用至产业链体系的上下游企业,形成一个完整的循环“数字经济生态系”,成功将产业链企业间的商业活动、业务流程、沟通协商、问题解决等巨量的传统信息、文件数字化,并移至互联网上实施,以便进行快速、及时、少错的低成本事务处理,大幅度提高我省徽商企业的效率优势与成本竞争力。

责任编辑:程玥
本文为e-works原创投稿文章,未经e-works书面许可,任何人不得复制、转载、摘编等任何方式进行使用。如已是e-works授权合作伙伴,应在授权范围内使用。e-works内容合作伙伴申请热线:editor@e-works.net.cn tel:027-87592219/20/21。
e-works
官方微信
掌上
信息化
编辑推荐
新闻推荐
博客推荐
视频推荐