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梁彬 奥美医疗股份有限公司 IT经理

2019/1/21    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  梁彬  
本文为“2018年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

    一、企业简介

    奥美医疗用品股份有限公司成立于1997年11月,经过近20年的发展,现已成为奥美企业集团总部,下辖香港奥美医疗用品有限公司、深圳奥美迪贸易发展有限公司等九家全资子公司及1家控股公司。是中国医用敷料生产/出口基地,湖北省政府重点培植的成长性医用纺织产业集群龙头企业,国家高新技术企业,省级企业技术中心。

    截止2018年,公司合计拥有固定资产15余亿元,从业人数4200余人,占地面积1000余亩,拥有国内外各种先进设备3000多台套,位居同行业之首。公司质量管理体系符合美国、欧盟GMP标准,获ISO13485:2016质量体系认证和CE认证。现有专利40项,其中发明专利11项,实用新型专利28项,外观专利1项。是一家专门生产、销售一次性医用敷料、医疗器械的外向型企业。

    公司产品大部分出口,主要销往美国、加拿大、欧盟、中东、日本,东南亚等20多个国家和地区,年出口销售量2.3亿美元,上缴税金1亿余元;是国内最大的医用敷料出口商,连续9年保持了中国敷料企业出口排名第一的领先地位。

    二、CIO个人简介

    梁彬,奥美医疗股份有限公司信息技术部IT经理。2000年进入IT行业,一直服务于制造业信息化,具有扎实的技术能力和丰富的实践经验。

    熟悉制造业信息化规划;有丰富的信息化项目管理、导入及交付经验;熟悉混合形态制造业管理流程,深入理解供应链及财务段各业务循环;精通集团型企业的业务流、数据流及其相关信息化规划及实施。

    熟悉集团型企业的网络平台规划、建设、运维及安全管理;精通与信息安全相关的机房、网络、服务器、存储灾备及桌面等各环节管理。

    熟悉ERP、MES、EMS、Barcode等相关制造、库存、设备管理软件系统;精通工业设备与信息系统的互联互通方案及数据标准化、采集、分析、输出等方式方法;熟练掌握ms sql,oracle数据库的运营管理。

奥美医疗股份有限公司信息技术部IT经理 梁彬 
图1 奥美医疗股份有限公司信息技术部IT经理 梁彬

    三、个人信息化从业经历及主要业绩

    于2006年进入奥美医疗股份有限公司。伴随着公司规模的增长,策划并实施了公司弱电网络从单机对等网到集团化多地互联网络,从单机管理到AD域管理,从单一网络出口到多地分布式网络出口,从无专业信息安全管理到综合性信息安全管理等一系列弱电平台建设。

    从2008年开始,依据公司运营管理的需求,在公司领导的指导下,全程参与及策划奥美集团信息化进程。先后实现了ERP、BPM等系统的二次开发及导入;条码、MES、EMS、HR、办公助手、项目管理、实验室业务管理系统等系统自主开发及上线运行。

    作为主要成员,参与了如下两项活动:

    1)2018年公司进入2018年工信部智能制造试点示范项目名单。

    2)2018年公司启动了两化融合体系贯标,目前已经完成第二次外部审核。

    主要业绩:

    1)2008年导入ERP系统:实现供应链及财务段管理,实现了工单成本的计算;实现了集团内部各分公司多角贸易,一单到底;对tiptop系统进行大规模有效二次开发,使erp系统做到了真正的落地使用。

    2)2009年导入了BPM系统:实现与erp系统进行高度集成,完成了erp系统单据的签核管理;实现了文控管理;通过自主开发,实现了与公司自主开发的其它信息系统的签核集成。

    3)自2010年自主开发并导入了条码、MES及HR系统:实现了ERP、条码、MES系统、HR系统的数据高度整合,消除信息孤岛;实现员工全要素管理(档案、履历、异动、考勤、宿舍、培训、绩效考核等);在产业升级车间实现了MES系统与工业设备的互通互联,有效提升了车间现场的管理水平,提升了生产效率;集团内部绝大部分物料实现了条码化管理,有效提升了库存管理水平;基于MES及条码系统深入开发的ETO灭菌可视化系统为该行业内的重大变革,大大提升了该工序的效率及可靠性。

    4)2017年自主开发并导入EMS系统:实现了与ERP、条码、MES系统、HR系统的数据高度整合,消除信息孤岛;实现了设备全生命周期管理、日常运维管理、计划性保养管理、维修知识库管理等;通过各种便携式设备的运用满足了系统操作人员对便利性及时性的要求。

    5)2017年自主开发并导入项目管理系统:实现了集团范围内全部项目型工作的信息化管理,包括:申请、人员架构、费用、事务、里程碑事件、章程、WBS、项目文档等要素的管理;实现了项目事件的自动提醒及跟催;实现了同类型项目间横向及纵向的分析对比。

    6)2018年自主开发并导入实验室业务管理系统:实现了集团实验室的业务流程管理,包括申请、确认、采样、检测结果、报告等要素管理;实现了检测费用的自动计价及内部结算管理。

    7)2012年开始自主开发并导入办公助手系统:实现了集团范围内行政人事类的日常业务及审批流管理;实现了各业务流的自动提醒(邮件、微信、短信)。

    8)2018年导入大数据系统:基于上述各系统数据,通过ETL对各系统数据进行整理加工;实现了大宗物料、人力资源、项目管理、设备管理等各运营主要循环上面的大数据分析;将逐步为管理层的经营决策提供可靠的数据支撑。

    四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    近两年,公司在长期的信息化工作当中逐步探索出一条自己的信息化路径,规划未来信息化的整体架构。具体的信息化规划包括:

奥美公司软件系统规划
图2 奥美公司软件系统规划

 奥美公司软件系统逻辑图
图3 奥美公司软件系统逻辑图

    设备管理系统

    通过综合利用条码、便携式工业终端、手机、微信平台等工具,实现了对集团所有设备的资产、异动、文档、生命周期管理。实现了设备的周期保养、故障处理、工单抢单、维修知识库的信息化管理。改变了以往的设备保养模式,提高了用工效率及设备保养水平。

 设备管理系统界面图
图4 设备管理系统界面图

 设备管理系统-设备报修
图5 设备管理系统-设备报修

    大平包车间智能制造升级改造

    公司基于精益制造的目标,提出对大平包生产车间进行智能制造数据化管理系统的需求。IT部提出大平包车间MES项目整体规划,由IT部主导,制造中心、设备中心共同参与实施。打造数字化敏捷制造能力,实施大平包车间MES项目是公司智能制造数字化项目的分子项建设工程。

    通过信息化、工业化的高度融合,将大平包联机生产车间的人、机、料等关键生产要素紧密有机的结合在一起。实现订单、工单、制造、原料、成品、库存、设备各数据的透明化管理。基于生产设备及相关系统数据,通过大数据平台的趋势分析,有效提高生产效率、产品质量。

 大平包车间MES项目整体规划
图6 大平包车间MES项目整体规划

    大数据系统

    基于各信息系统数据,通过ETL对各系统数据进行整理加工;实现了大宗物料、人力资源、项目管理、设备管理等各运营主要循环上面的大数据统计及趋势分析。

    通过该平台,决策层可以有效增强获取关键性指标数据的能力。节省了大量人工统计归类的时间。提升决策数据的真实性及决策速度。

  大数据平台
图7 大数据平台

    五、个人在智能制造工作中的体会

    1)智能制造及信息化是一把手工程;

    2)信息化系统的顶层设计非常重要,规划大于一切;

    3)智能制造是一个庞大的系统工程,人才、资金、技术、设备、管理、企业上下游缺一不可;是一项长期工程,不可能一蹴而就,只有通过每个环节的逐步改善、每个项目的逐一落地,才能量变引起质变,最终达到智能制造的阶段。

    4)在未来,在土地、人员、资源、市场多样性、全球一体化等众多因素的共同影响下,智能制造一定会呈现极大的价值。布局现在,不输未来。

责任编辑:黄菊锋
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