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苏保全 倍加洁集团股份有限公司 信息中心经理

2020/1/10    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  苏保全  
本文为“2019年度中国制造业杰出暨优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施大中型两化融合或者智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。

一、企业简介

    倍加洁集团股份有限公司位于扬州杭集工业园区,成立于1997年,注册资本1亿元。公司主要从事牙刷、牙线、齿间刷、牙线签、假牙清洁片等口腔清洁护理用品和湿巾一次性卫生用品的研发、生产与销售,具备年产4亿只牙刷、16.8亿片湿巾的生产能力。公司于2018年3月成功登陆了A股资本市场。公司拥有的“倍加洁”商标已连续十二年被评为江苏省著名商标。公司的生产规模及出口规模处于行业内领先地位。

    从创立至今,倍加洁集团一直专心、专注于牙刷产品的研发与制造,以产品品质作为企业的生命线,成立了江苏省口腔清洁护理用品工程技术研究中心,先后参与多项国家与行业标准的制订。是GB9342-2013《牙刷》、GB30002-2013《儿童牙刷》、GB30003-2013《磨尖丝牙刷》、QB/T4543-2013《牙刷用磨尖丝》及WS 575-2017《卫生温巾卫生要求》的主要起草单位。

    公司建有经CNAS认证的研发检测中心,公司及子公司共拥有220项专利权,其中发明专利11项,实用新型专利33项,外观设计专利161项。子公司恒生模具作为高新技术企业,在牙刷模具领域取得多项高新技术产品认证。良好的产品品质与市场口碑,使公司牙刷、湿巾等产品出口到欧美、东南亚等多个国家和地区,出口量连续多年位居国内同行业前列,海外销售占比达到了45%。

倍加洁集团股份有限公司

图1 倍加洁集团股份有限公司

二、CIO个人简介

    苏保全于2005年毕业于湖南大学会计学专业,14年工作经验,5年财务轮岗,9年信息化系统搭建经验,大型外企/民企,大型制造型企业工作经验,对制造型企业的业务流程有深刻的理解。对财务体系各业务模块实际工作方面有丰富经验,深刻理解制造型企业财务业务特点及信息化系统需求,有从0-1搭建信息化中心经验,对用友,SAP系统均有多年开发运维经验,对网络硬件及信息安全均有建设经验。

苏保全 倍加洁集团股份有限公司 信息中心经理

图2 苏保全 倍加洁集团股份有限公司 信息中心经理

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    主导倍加洁SAP ERP上线项目,以及数字化工厂项目,并对SAP、OA、MES、WMS等系统进行了深度集成,优化企业端到端的流程,在信息系统平台固化。推进信息中心人才队伍建设,任职期间信息中心队伍从3人扩充至16人,并做整体信息化规划与部门架构设计。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    根据公司精益生产管控能力打造的要求,经过可行性调研、综合评估,公司计划对原有的信息化系统进行了升级建设:引进SAP系统公司替换原来的用友U9系统,并重新梳理了公司的核心流程,提升管理效率;全面引进更符合中国企业管理的国产MES软件(包括MES、APS、WMS等模块),并从计划排产、质量管理、仓库管理、设备管理、生产过程追溯管理、物料管理等方面进行深入建设,并与SAP系统、OA系统进行集成。

    (一)SAP系统

    本次SAP系统主要包含:PP(生产模块)、MM(物料管理模块)、SD(销售与分销模块)、FICO(财务模块)。

    2018年8月至2018年12月,,最终确定业务蓝图方案,共形成182份业务流程及117份说明文档等。

    2019年1月至2019年2月进行了各单位系统配置、编写更新配置手册,并组织相关培训课程。

    2019年2月底,最终确定业务蓝图方案,共形成182份业务流程及117份说明文档等。

    1、PP-生产计划模块:

    工作中心管理;物料清单管理;生产版本;需求管理;物料需求计划;生产计划管理;生产订单管理;生产信息系统。

PP-生产计划模块

图3 PP-生产计划模块

    2、MM-物料管理模块:

    采购管理库存管理两部分。采购管理主要功能模块有:供应商管理;采购价格管理;采购申请管理;采购货源管理;采购订单/合同管理;供应商发票校验管理;采购信息系统。库存管理主要功能模块有:物料主数据管理;收货管理;发货管理;调拨管理;物料库存状态管理I;盘点管理;库存信息系统。

MM-物料管理模块

图4 MM-物料管理模块

    3、SD-销售与分销模块:

    客户管理;销售价格管理;销售报价管理;销售合同管理;销售订单管理;销售发货管理;开票管理;销售信息系统。

    4、FICO-财务模块:

    财务会计模块和管理会计模块两部分。财务会计主要功能模块包括:主数据管理;总账会计;应收管理;应付管理;固定资产管理;财务会计信息系统。管理会计主要功能模块包括:主数据管理;成本中心会计;内部订单管理;产品成本控制;项目成本管理;利润中心会计;获利能力分析;管理会计信息系统。

    (二)MES系统(包括MES、APS、WMS等模块)

    本次MES系统主要包含:MES(制造执行)、APS(高级排程)、WMS(电子仓库)。集团在2018年初开始查找相关资料,在市面上进行系统选型,根据综合评价、产品功能、解决管理问题、服务响应等若干个评分项进行评定,最终选定与杭州锐智软件有限公司合作进行MES系统的实施及开发,并签订实施合同。项目于2018年3月正式启动实施工作,开展前期准备工作,包括召开项目启动大会,制定实施计划,最终形成《项目主计划》。

    2018年03月至2018年4月,对计划、制造、仓库、品保等各个部门负责人及关键用户进行调研访谈,形成《规划方案》,对公司内生产制造、计划、仓库核心流程进行重构优化,最终确定业务蓝图方案,涉及的决议文档和会议纪要等。

    2018年5月至2018年6月进行了系统配置、编写更新配置手册,对各模块开展单元测试及集成测试,并编写用户操作手册;2018年7月组织开展了操作用户培训等培训课程

    2018年7月开始,对倍加洁日化现场进行单线产线模拟,至2018年10月份完成全部产线采集推广和WMS全部功能切线与使用。2018年11月份至2019年8月份,完成工厂建模数据录入准备,产线单点推广测试与切线。

    1、技术管理:

    实现工艺制造BOM表的系统维护,确保生产环节、排程环节等需要引用的参数信息全面管理。建立电子版的技术文件、SOP作业指导书。

技术管理

图5 技术管理

    2、计划管理:

    同步将SAP生产订单和生产BOM表数据,传入MES系统。物料齐套应用,通过系统提供上线材料动态追催,实现装配动态齐套工作,对装配前的材料和半成品实现分层次分时间的齐套管控;上线材料动态追催;生产作业计划管理,实现生产作业计划定位下发到每个工序。

计划管理

图6 计划管理

    3、工厂参数建模:

    包括车间工段、工序工步、生产设备、人员班组、工装夹具、生产要素、生产参数建模。

工厂参数建模

工厂参数建模

图7 工厂参数建模

    4、高级排程APS模块:

    APS基础整理、约束条件设置;APS分派规则的建立;APS排程校验,排程过程中,提供物料校验、产能校验等,在进行最终的APS结果签发时,满足可执行的条件。通过齐套校验、追溯校验,将物料的齐套情况,校验显示。APS运算模拟;APS生成作业计划,实现APS运算的结果审核以后,可以将结果推送为生产作业计划。

高级排程APS模块

图8 高级排程APS模块

    5、现场控制管理:

    跟踪标签发放;工序物料清单下发;工装模具控制;包装标签生成。

现场控制管理

图9 现场控制管理

    6.现场采集:

    产量采集;工序全检采集;出勤采集;上下机记录;设备运行记录;异常采集;上料采集;异常安灯采集。

现场采集

图10 现场采集

    7.现场可视溯源:

    现场监控可视;全局监控可视;异常监控及SPC分析。

现场可视溯源

图11 现场可视溯源

五、个人在智能制造工作中的体会

    (一)目前智能制造的真实现状

    尽管目前国内涌现了一批智能制造相关的科技公司,一些大型的制造业如三一集团、青岛海尔等也一直向智能制造推进。但是真实的情况是,目前中国的智能制造还处于起步阶段,正如原工信部部装备工业司司长张相木说的:“如果把智能制造比作是一场马拉松,我们中国作为其中的一名运动员,正在热身,尚未上场”。

    不仅国内的智能制造没有媒体宣传的那么先进,就算是全世界范围内也都是处于初级阶段,在德国工业4.0的评价体系框架下,满分4分,西门子公司得分仅有3.5分,博西得分3.4分,而作为中国科技领域的佼佼者华为仅得分2.7分。可见智能制造的实现是有相当难度的,并不是什么喊喊口号,花点钱做些表面工夫就可以实现的。

    (二)工业互联网建设的难点

    工业互联网作为支撑智能制造的基础设施,虽然只是打基础,但是对于制造企业来说,也是有很大挑战。首先是人才的挑战,工业互联网涉及信息化和工业化两方面的知识,现实的情况是懂信息化的人不一定懂工业化,懂工业化的人不一定懂信息化,两者都精通的人太少,而对于企业而非科研机构来讲,这种人才的缺失更为严重。其次是成本的挑战,工业互联网也可以看成是物联网在工业领域的应用,要把所有的设备用以太网连接起来,然后建立一个网络平台,在上面创建各种业务应用,还要保证网络安全,这样的投入对于制造业来说是巨大的,企业需要承受巨大的成本压力。第三是企业管理水平的挑战,高度的数字化,网络化会对企业的管理模式发起冲击,需要管理层管理升级,理念升级,而这些往往是很困难的,是一项巨大的工程。

    (三)工业互联网建设的必要性

    当今制造业面临巨大的挑战,从第一次工业革命到目前正在经历的第四次工业革命,都证明了要么变革,要么死亡的铁律。即使智能制造困难重重,我们也要迎难而上,可以看见的是数字化、信息化、智能化对制造业乃至所有企业效率的提升是惊人的。以前推出一个新产品,从图纸设计,再到车间打样,然后反复设计、打样,直到产品正式推进,可能需要一周或是更长的时间,但是如果用数字孪生(仿真技术)的方法来解决,在数据模型里进行设计和实验,可能在一天之内就可以完成所有验证。

    所以,智能化是制造业的必经之路,曾经有专家说过:“要么数码化,要么死亡”。未来是一个数字化的世界,很多技术都是建立在数码化的基础上的。而工业互联网作为这一切的基础设施,重要性不言而喻。

    (四)倍加洁工业互联网建设构想

    倍加洁作为一个劳动密集型的传统制造业,近几年在信息化的投入非常大,从2018年至今,先后启动了数字化工厂项目(MES、APS、WMS)、SAP ERP项目(S4 HANA)、EIP项目(蓝凌OA)基本完成了核心信息系统建设。根据工业互联网体系架构以及公司的现状,现阶段可以从下几个方面推进:

    1、推进数字化管理思想的转变

    目前公司的管理理念更多的停留在对具体事情的管理,这样管理的效率很低,而且很容易只见树木不见森林,以点概面,凭感觉决定。所以应该从理念上改变,一切以数据说话,各管理层更加主动的使用信息系统中的数据,数据分析产生价值。

    只有从事件管理转变成数字管理,才会重视数据,提高数据准确性,而后实现数字驱动,最终实现智能制造。

    2、完善数据采集

    公司当前已经实现了一些数据采集,如完工采集,一些自动化程度高的机器采集,但是覆盖的面还不够,需要更广泛的采集数据。数据的采集是基础,只有把数据先收集上来了,才能有后续的分析使用。

    3、建立安全保障体系

    公司目前的网络信息安全刚刚起步,正在完善中,但是工业互联网的信息安全还没有开始,随着接入网络的工业终端越来越多,建立起一个安全体系非常重要,让工业网络本身的安全,也要把工业网络对公司主干网络的威胁降到最低。一个没有安全保障的工业网络是很危险的,因为工业终端的安全措施很少,时有摄像机、打印机、平板被攻击,导致公司整体网络瘫痪的事件发生。

    4、建立企业数据仓库

    企业数据集中管理,建立企业级的数据仓库,逐步做一些数据分析模型,加快数字化管理的转型。可以把MES、ERP及OA的数据同步到数据仓库,做一些跨模块的综合分析,以及建立几个场景的业务监控模型,利用数据模型来分析业务,规避风险。

责任编辑:程玥
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