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庄丹 长飞光纤光缆股份有限公司 执行董事兼总裁

2020/1/11    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  庄丹  
本文为“2019年度中国推进两化融合暨智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对两化融合暨智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业两化融合暨智能制造的推进,更身体力行地参与两化融合暨智能制造规划,在企业战略层面上指导两化融合暨智能制造进程的CEO。

一、企业简介

    长飞光纤光缆股份有限公司(以下简称“长飞公司”)成立于1988年5月,是专注于光纤光缆产业链及综合解决方案领域的科技创新型企业,也是全球领先的光纤预制棒、光纤、光缆供应商。公司现有4000多名员工,31家子公司。2016年至今,长飞公司预制棒、光纤、光缆产销量连续三年蝉联全球第一,提前五年完成了“全球第一、行业领袖”的战略目标。2018年,长飞公司经营业绩再创历史新高,营业收入为人民币113.60亿元,归属于母公司股东的净利润为人民币14.89亿元。2005年、2017年、2018年,长飞公司三次获得国家科技进步二等奖,成为光纤光缆行业行内唯一一家三次荣获国家科技进步二等奖的企业。

    长飞公司主要生产和销售通信行业广泛采用的各种标准规格的光纤预制棒、光纤、光缆,基于客户需求的各类特种光纤、光缆,以及射频同轴电缆、配件等产品,公司拥有完备的集成系统、工程设计服务与解决方案,为世界通信行业及其他行业(包括公用事业、运输、石油化工、医疗等)提供各种光纤光缆产品及综合解决方案,在全球70多个国家和地区提供优质的产品与服务。

长飞光纤光缆股份有限公司

图1 长飞光纤光缆股份有限公司

二、CEO简介

    2011年9月,庄丹同志被任命为长飞公司的代总经理,2012年4月被任命为总经理,2017年1月被任命为执行董事,同年5月根据修订后的公司章程,“总经理”职务名称改为“总裁”。

    作为企业带头人,庄丹同志深知责任重大,他积极与公司董事会协调沟通,密切团结全体员工,做大做强光纤光缆业务,努力打造全球光纤光缆行业龙头。他立足本职,刚上任就提出“全球第一、行业领袖”的战略目标,通过实施多工艺路线和全产业链战略,长飞公司成为全球唯一拥有世界主流三大预制棒制备技术的企业,并构建了业内最长的产业链。在技术领先的基础上,通过大力开拓市场,2016年,长飞公司光纤预制棒、光纤和光缆三大主营业务历史性地全部实现产销量全球第一,2017、2018年保持“全球第一”的市场地位。

    在推动企业快速发展的同时,庄丹同志始终将服务地方经济发展作为自己的重要义务,在企业发展中优先考虑为地方经济多做贡献。在公司重大决策中,庄丹同志及公司经营管理团队始终坚持以湖北为中心,先后在武汉和潜江建立了两个规模最大、技术最领先的产业园区。2013年,长飞公司在武汉东湖新技术开发区佛祖岭建立长飞科技园,一期已经投产运营,二期即将落成;2016年,在湖北潜江建立长飞潜江科技园,一期已经投产运营,二期三期建设已启动,预计拉动配套行业产值50亿元。长飞潜江科技园的建立和发展,助力潜江市王场镇成为特色光纤小镇,带动了当地的产业转型升级。经过近年来的快速发展,长飞公司2017年营业收入达到103.70亿元,正式迈入百亿级企业;2018年达到113.60亿元,创历史新高。庄丹同志担任总经理的这8年间,长飞公司累计实现营业收入超过580亿元,缴纳各项税收款项近27亿元,远远超过了长飞公司从1992年正式投产到2010年过去19年的收入和纳税总额。

    作为东湖新技术开发区核心企业的掌门人,庄丹同志始终将宣传“中国光谷”,提升“中国光谷”影响力作为自己应尽的责任。近年来,长飞公司积极引进有国际影响力的行业会议落户“中国光谷”,不断被国内外权威媒体曝光,受到海内外政要亲临指导,带动产业链上下游的投资,促进了光纤光缆行业世界级的产业集聚,使光电子信息产业成为城市最亮丽的名片,为提升我国光纤光缆产业在全球光纤光缆行业中的领导地位发挥了积极的作用。

    作为企业带头人,庄丹同志深感责任与使命,将继续坚定不移地认真贯彻习近平总书记系列重要讲话精神和治国理政新理念新思想新战略,不断提升自我,努力将长飞公司带上一个更高的台阶,为湖北省、武汉市、东湖新技术开发区的发展做出更大的贡献。

庄丹 长飞光纤光缆股份有限公司执行董事兼总裁

图2 庄丹 长飞光纤光缆股份有限公司执行董事兼总裁

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    长飞公司于1988年,由原邮电部、荷兰飞利浦公司和武汉市政府共同投资成立,成立的初衷就是为了发展民族的光纤光缆产业,支撑国家信息化建设。作为长飞公司的新一代领路人,庄丹同志始终坚守初心,积极发挥行业引领作用,推动民族光纤光缆产业健康发展。

    1.推动光纤和预制棒反倾销

    多年来,美欧日韩等国光纤光缆企业源源不断地向中国市场倾销,对此,中国企业也自2003年开始进行了十几年的反倾销。进入到2013年,市场竞争的焦点已经由光纤光缆延伸至上游光纤预制棒,国外企业通过预制棒倾销严重干扰中国市场价格,影响国内企业正常发展。为了行业的持续健康发展,庄丹同志力促行业协会,携手国内主要同行,发起“光纤预制棒反倾销”,并多次前往商务部反映行业诉求,最终促成“光纤预制棒反倾销”的成功,为行业和企业创造了良好的发展环境。

    2.恪守产品质量

    在激烈的市场竞争下,光纤光缆行业在2013年出现了少数的“劣币驱逐良币”的现象。在此情景下,庄丹同志组织公司经营管理班子专题讨论,统一思想,坚持恪守产品质量红线,并亲自带队拜访主要客户,宣传光缆质量对国家通信的重要性。与此同时,推动行业协会组织发起,联合行业内二十多家企业签署《光纤光缆行业产品质量自律公约》,营造重质量守承诺的行业氛围。2017年,长飞公司以优异成绩荣获“全国质量奖”,成为中国光纤光缆行业首家荣获此奖项的企业。2018年,凭借多年的深耕,长飞公司荣获由欧洲质量管理基金会(EFQM)颁发的“2018 EFQM全球卓越奖”,这一年,全球只有8家企业获奖,长飞公司是欧洲质量奖设立以来首个获得该奖项的中国企业。

    3.推动公司成功上市

    长飞公司是中国最早的中外合资企业之一,也正是受合资企业决策机制的影响,在21世纪的头十年里发展较慢。基于此,在庄丹同志上任后积极推动公司上市,通过上市改变决策机制,为长飞公司快速发展奠定基础。在公司上下的一致努力下,2014年12月,长飞公司正式在香港联交所主板上市,拉开了高速发展的序幕;2018年7月20日,长飞公司成功在上海主板挂牌上市,成为湖北省首家A+H(上海、香港)两地挂牌上市的企业。

    4.探索多元化发展

    全球光纤光缆业务规模存在天花板,为了挖掘发展的新动力,长飞公司正在开展一些多元化业务。建立特种产品事业部,深度挖掘特种光纤市场;通过收购安凯电缆正式进入通信电缆市场;与全球领先的芯片供应商台湾威盛电子合资建立长芯盛(武汉)科技有限公司进入有源光缆领域,通过与中标软件等合资成立中标易云信息技术有限公司进入云终端解决方案领域,布局消费电子市场;通过构建全专家型团队,探索开拓网络工程技术服务、智慧城市、智慧园区、智能制造等新兴领域。这些都为公司的持续发作增添了新的动力。如今,长飞公司正在向材料与应用、特种产品与器件、咨询服务等领域全力发展。

    5.全面实施国际化

    中国市场一直是国内光纤光缆行业的主要市场。但是,中国市场未来增长潜力有限,企业要进一步做大必须走向海外。对此,庄丹同志带领公司的经营管理团队,在国家“一带一路”政策指引下,坚持实施国际化战略。即使在近年国内市场供不应求的形势下,也持之以恒。2014年以来,长飞公司已先后缅甸、印尼和南非建立了光纤或光缆合资公司,在泰国、菲律宾和新加坡建立了销售平台公司。在辽宁、甘肃建立光缆全资子公司,辐射东北亚和中西亚及欧洲市场。海外办事处遍及东南亚、非洲、南美、中东、北美、西亚等全球主要市场区域。2014年以来,长飞公司的光纤光缆出口持续保持30%以上的年增长,出口总量遥遥领先于国内同行。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    1.企业战略目标

    长飞光纤制造流程技改升级项目是长飞公司在自身多年的信息化建设和深化应用经验基础上,应用大数据分析、全光工业互联网等最新技术开展的智能化改造升级实践。项目借助数字化和信息化技术,通过集成、仿真、分析、控制等手段,提出对工厂生产过程进行全面管控的整体解决方案,实现车间生产透明化、制造响应敏捷化、部门协调实时化、资源配置最优化,在实现设计、制造一体化的基础上逐步推进制造智能化改造升级。

    为解决生产制造过程中的信息孤岛问题,长飞公司结合自身在光传输、光感知方面的技术优势,率先在国内光纤制造领域开展了智能制造探索实践,建成了基于MES系统的数字化车间和智能工厂,自主开发了多项核心智能制造装备,实现了生产过程的全自动物流,初步形成了具有长飞特色的预制棒及光纤智能制造新模式。未来,长飞公司将继续深挖智能制造的赋能作用,围绕智能工艺、物流、仓储、工业大数据等方面进行优化升级,实现预制棒、光纤及光缆制造过程的提质增效。

长飞公司光纤预制棒产品

图3 长飞公司光纤预制棒产品

长飞公司光纤产品

图4 长飞公司光纤产品

长飞公司光缆产品

图5 长飞公司光缆产品

    2.智能制造的目标和任务

    本项目实现光纤制造过程的自适应智能化改造升级,融合自动物流、仓储系统及制造执行系统(MES),实现物流体系的智能化控制。开展预制棒、光纤制造的大数据分析,形成从设计到生产的全流程智能化改造。融合生产设备、测试系统、数据采集系统和光感知物联网,实现制造资源的虚拟化、物料信息的实时监控和可溯化。建设集团云制造平台,开展大数据分析与数据挖掘,实现计划排产、订单跟踪和质量预警等功能。

    3.项目组织实施情况

    1)智能制造规划要点、步骤及实施措施

    项目总体架构按照智能五层模型进行规划和实施,包括:现场层、网络控制层、执行层、运营层和决策层,从而实现系统层次化、业务功能模块化、流程的全贯通和标准化,具有易集成、柔性配置、可扩展、高可靠的特性,统筹单体工厂与集团资源管理,包括横向集成和纵向贯连。

长飞智能制造总体规划蓝图

图6 长飞智能制造总体规划蓝图

    现场层:应用工业机器人、自动物流线、自动仓储,实现工艺流程的全自动物流;通过核心工艺设备实现智能化生产。

    网络控制层:通过大范围、深层次的数据采集,以及异构数据的协议转换与边缘处理,构建工业互联网平台的数据基础;通过边缘层计算及光纤传感设备,强化边缘层的数据处理能力;通过基于时间轴的大数据应用,为实现MES的专家系统提供支撑,为工厂持续智能提升提供基础;建立工业云平台,为实现互联网+和集团分布协作进行技术准备。

    执行层:以MES系统为纽带,建立具有可集成性、可配置性、可扩展性和可靠性的信息系统,驱动数字车间运行,实现生产过程的自动化控制和生产管理的信息化控制。

    运营层:通过MES、ERP、OA、SCM、APS系统,实现贯通生产计划、生产制造、企业管理、物流/供应链各个环节的信息互联,实现制造信息透明化和管理过程的自动化。

    决策层:基于知识库、专家系统和大数据分析,构建开放式云操作系统,实现大数据处理、工业数据分析、工业微服务等创新功能,持续优化工厂的运营管理。

    本项目通过在预制棒和光纤制造行业开展智能制造改造升级,初步确立了预制棒和光纤制造智能工厂体系架构及其安全可控方案,实现了智能制造在预制棒和光纤行业的探索实践,并以此模式创新推动智能制造在整个预制棒和光纤行业的普遍开展和实施。

    2)智能制造系统架构

    为了适应光纤光缆行业技术发展和市场竞争的要求,本项目对生产设备、传感、控制系统、数据采集和集成分析都进行重新开发和智能化改造,对系统建立了数学模型和数字化仿真,让设计工作的效率得到了有效提高。同时,项目还自主开发了MES系统和仓储管理系统。

    智能工厂管控的核心是MES系统,能实现生产过程全方位的人、机、料、法、环的有效智能管控。MES系统是实现智能工厂的关键环节,长飞公司根据生产工艺特点、生产管控要求,有针对性的自主开发和实施。

MES系统功能示意图

图7 MES系统功能示意图

    基于计划的人、机、料、法的驱动和环的调节,基于时间轴的大数据和基于大数据的工艺趋势分析、预警、调整和优化,并对ERP下达的生产计划进行排程。

智能工厂MES系统图

图8 智能工厂MES系统图

    通过MES系统的实施与应用,实现了车间的透明化管理和实时掌控,提升了设备运行和维护效率;通过实时采集生产设备状态数据,实现了生产过程的溯源管理,有效提升质量管理效率。

安全控制架构

图9 安全控制架构

五、对智能制造的感悟和观点

    作为首批智能制造试点示范企业,长飞公司坚持贯彻落实《中国制造2025》,推进产业智能化升级,实现低消耗、绿色生产,打造全球领先的产业基地。长飞公司在潜江建成了国内首个预制棒和光纤智能制造工厂,实现了从配方控制到自适应智能控制的升级,制造资源的虚拟化,物料信息实时监控和可溯化,生产由规则驱动转变为数据驱动,向“智造+服务”模式型企业转型。同时,打通生产过程中的信息孤岛,提出具有高速率、高带宽、抗干扰等特点的全光工业互联网整体解决方案,实现工业数据的全面感知、动态传输、实时分析,科学决策与智能控制,提高制造资源配置效率。2018年,长飞湖北省唯一获评国家首批工业互联网试点示范项目,与多所国内外高校联合设立智能制造研究院。2019年8月,长飞潜江智能工厂参加了由中国电子技术标准化研究院组织实施的智能制造能力成熟度评估,评估结果位列全国光纤光缆行业第一名。同时,公司践行绿色制造与循环经济理念,在智能工厂中,使用八甲基环四硅氧烷替代四氯化硅,实现了预制棒生产过程的绿色制造。此外,形成了整个化工园区的循环经济,主要副产物,如稀盐酸、盐水等可以被邻近的盐化总厂循环利用,而盐化总厂离子膜烧碱工艺产生的氢气、氯气、烧碱又可作为智能工厂的原料,整个制造过程实现了生产过程的无氯、环保。

    目前,长飞潜江智能工厂项目已正式投入生产运营,通过本项目的实施大幅提高了企业生产效率,降低了企业运营成本,缩短了产品研制周期,具体效果如下:

    1)产品不良品率降低20%以上。

    通过核心工艺设备的智能化升级,实现了配套工艺设备的自适应控制及调整能力,提升了产品生产质量。应用智能夹棒机器人等定制化设备,有效地降低了人为因素造成的工件损耗,实现了产品不良品率降低20%以上。

    2)光纤智能拉丝塔生产效率提高了20%以上,光纤智能测试人工工时降低了50%以上,光纤产品研发周期缩短30%以上,综合运营成本降低20%以上,能源利用率提高10%以上。

    通过建立贯通全生产过程管理的MES系统,结合智能工艺设备和智能物流系统,有效地提升了生产加工效率,降低了生产辅助时间。其中,光纤智能拉丝塔生产效率提高了20%以上,光纤智能测试人工工时降低了50%以上;应用生产仿真模拟、智能工艺和大数据分析等技术,实现了光纤产品研发周期缩短30%以上;通过ERP、MES等系统的贯通,实现了生产过程的自动化和智能化,综合运营成本降低20%以上;通过实现智能工艺设备的精益生产,建立智能能源管理系统,实现了能源利用率提高10%以上。

长飞智能制造工厂自动分拣现场

图10 长飞智能制造工厂自动分拣现场

    长飞公司将自主研发的智能装备和经验,广泛应用到行业内的其他企业。近年来,长飞公司新建和改造智能化生产线超过500条,向国内同行输出智能化装备170台套,占行业总产能的30%。为国内光纤光缆行业作出巨大贡献。在国外,长飞公司依托国家“一带一路”战略,通过以技术换市场的方式,将最先进的智能制造技术输出到缅甸、印尼、南非等海外地区,引领整个光纤光缆行业的发展。

责任编辑:程玥
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