汪开军 东风康明斯发动机有限公司 执行总经理

一、企业简介

    东风康明斯发动机有限公司（以下简称为“东风康明斯”或“公司”）位于湖北省襄阳市高新技术产业开发区，是东风汽车有限公司和康明斯(中国)投资有限公司50:50的合资企业，是中国领先的柴油发动机制造商，产品广泛应用于各种应用，如从120到560马力的公路应用，从8到680马力的非公路应用。产品因其先进的经济性、动力性、可靠性、耐久性和环境安全性受到国内外用户的普遍好评。公司占地270,000平方米，拥有员工2,200名，年生产能力21万台。

图1 东风康明斯发动机有限公司

二、CEO简介

    汪开军，现任DCEC执行总经理，1996年毕业于上海交通大学，获得噪音和震动控制学士学位和工程学硕士学位。1996年10月至2004年10月，他在美国冷王深圳公司担任工程师、经理和工厂厂长职务；2004年11月至2009年2月，先后担任特瑞汽车系统（苏州）有限公司工厂厂长和天河汽车部件技术服务（上海）有限公司副总经理职务。2009年2月，汪开军加入康明斯，先后担任过CGT-Wuxi工厂厂长、CGT-China总经理、EBU HHP Business总经理、EA DBU总经理等职务。

    经验理念：成为客户最信赖的企业，引领中国发动机行业发展。

图2 汪开军 东风康明斯发动机有限公司执行总经理

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    1、在市场方面，坚持以细分市场客户需求为导向，促进营销力提升。

    通过产品差异化布局、创新服务模式、与母公司协作、聚焦客户、赢在国六等系列举措，支持公司圆满完成各项挑战业绩指标。

    我们以支持东风集团业务发展及市场份额提升为己任，协同DFCV打造出了D760、TF36、KR8系列等明星车型，赢得良好的市场口碑，持续助力DFCV销量提升。我们协同主机厂提前完成国六全面产品规划，将搭载东风康明斯国六发动机的专用车、牵引车等产品率先推向市场，实现了国六时代快人一步的战略目标。

    2019年7月5日，我们正式宣布成立东风康明斯“老友汇”客户俱乐部。致力于更好地满足不同用户多样化的需求，为客户提供更好服务体验，实现“人、车、路”的定制化服务关怀。

    我们初步建成敏捷、智能、创新型的服务系统和快速服务机制，提升了备件可得率和交付周期，推动了标准化维修落地，保证服务质量与售后服务响应时间，最大化减少用户等待维修的时间，同时也降低了用户维修等待成本，保证用户高效出勤。

    2、在制造和供应链方面，致力于制造力和制造效率提升，打造高品质全价值链。

    2018年11月6日，公司被国家工信部评为第三批“绿色工厂”，2019年被东风有限评选为“我要安全健康、远离事故伤害”优秀组织单位，通过国家“清洁生产二级企业”认证。

    智能制造，2020制造规划全面收官，智能化东区全新国六发动机生产线的投产，新的Z14机加线和D4.0缸盖线的建成，标志着DCEC的智能制造水平再上新台阶。

    质量管理，通过打造“质量事务局”快速响应平台，提升客户感知，获得东风商用车2019年特殊贡献奖、宇通客车年度最佳供应商质量奖和安徽柳工年度最佳质量奖等奖项。

    成本管理，积极开展工具、动能、化学品等降本项目，制造总费用实力线较2018年降低3.2%，装配JPMH从0.093提升到0.105，提升12%。全年完成9个机型成本以及4个机型实物对标工作，识别降成本机会，并协同供应商开展强化降成本工作。

    供应链管理，通过跨职能联合协同作业，从环保、财务、产能、交付、质量五大维度开展风险管控为供应链交付安全保驾护航，持续对供应商进行“优胜劣汰”，保持供应系统的健康活力。

    3、在产品技术和规划方面，抢占先机，积极布局，制定中长期商品策略，提升公司商品力。

    为加强产品研究和开发水平，积极筹备和建立DCEC技术中心，2019年被湖北省发改委等正式认定为“湖北省企业技术中”心。车用国六新品抢占先机，全力推进B/D/L/Z等各平台国六项目通过M5评审，抢先“公告”，抢先“占位”，ISZ14获得首张欧六D认证证书，可靠性路试已达1100万公里；非道路国四平台产品积极布局，5.9 CS4自主研发顺利开展，进入客户体验阶段；联合CCI完成B6.7/L8.9 CS4工程开发，路面、装载匹配成功；Z13平台全球大马力发电动力机预研成功；船机二阶段开发完成，获得国内首张船机二阶段排放证书；持续加强研发创新能力建设，扩增材料试验室、应用力学试验室等测试能力，完成液压挺柱等4项关键零部件新技术预研。

    扩展商品线新格局，“商品线+收益管理”并举，以业务目标为导向，对现有业务进行竞争力扫描，识别优化方向，确定并实施竞争力改善提案，确保公司中长期商品策略和方案顺利规划和实施，优化收益流程的过程管理，从价格竞争力，成本竞争力维度，对收益提出预判和改进方向，提前布局应对。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    2016年至2018年，在汪开军总经理的推动下和康明斯的支持下，东风康明斯实施了Oracle ERP项目，该项目实施为东风康明斯带来如下业务效益：

    1）客户订单承诺周期从4小时降低到2.5小时；

    2）材料评审时间从40分钟降低到30分钟；

    3）线边配送间隔从8小时降低到2小时；

    4）财务月结时间从13小时降低到2小时。

五、对智能制造的感悟和观点

    东风康明斯始终把提升客户满意度、提高业务效率、降低员工劳动强度作为ERP项目实施的永恒主题，2016年我们与福田康明斯共同实施了Oracle ERP，在2018年年底项目上线后，为公司带来了非常可观的经济效益，同时也在很大程度上让员工的操作变得更加简单，从而减轻了员工的操作强度。信息化是企业提升效率最快捷有效的途径，在2020年，我们将在康明斯的领导下进一步推进以智能制造为主的信息化建设，把东风康明斯打造成一流的智能工厂。