李荔芳 东莞市德普特电子有限公司 董事长

一、企业简介

    东莞市德普特电子有限公司（以下简称公司或德普特），一家致力于消费电子液晶显示模组领域产品研发、生产、销售的国家高新技术企业，是上市公司长信科技的子公司。公司产品主要应用于智能手机、平板电脑、高阶笔电、车载、VR、医疗、工控等专业显示领域，是华为、Apple、小米、三星等智能手机制造商以及JDI、夏普、LG、京东方等国内外龙头液晶显示器生产商的零部件提供商。公司拥有超过20年的研发生产经验，自主研制改造的“触控显示产品一贯化智能制造示范项目”荣获2019年东莞市智能制造示范项目第一名；与华为联合申报的“面向触控液晶显示LCM生产工业化联网应用平台项目”成功入选广东省级工业互联网标杆示范项目。经过多年来的不断发展，公司已成为东莞大岭山镇规模最大的企业，是3C消费品显示屏模组解决方案的行业领导者，也是国内首家为苹果提供柔性OLED智能穿戴产品的企业。

二、个人简介

    李荔芳，中国澳门人，1990年毕业于日本东京理科大学工学部经营工学科，2006年EMBA毕业于香港中文大学商学院。曾先后担任美国上市公司南太集团CEO及CFO、日本上市公司Excel Crop和台湾上市公司纬创资通合资子公司Wiseops HK Ltd.总经理、深圳世成电子有限公司董事长。现任公司董事长、德普特日本株氏会社董事长、东莞市成长型企业联合会副会长、东莞数字产业协会常务副会长。

图1 东莞市德普特电子有限公司 董事长 李荔芳

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    1、调整公司企业文化。重新对公司愿景、使命及核心价值观进行了强化，形成“成为最值得信赖的电子智造解决方案提供商”为愿景，“以专业成就价值，用创新推动智造”为使命，以“精艺敬业，卓越高效；以人为本，开拓创新；诚实守信，合作共赢”为价值观的企业文化。

    2、将智能制造纳入公司长期发展战略。推行智能制造的目的：解决企业经营的痛点，满足高端客户对企业智能化工厂管理的需求，顺应时代趋势。整体目标：推动企业增效降本，提升企业长期核心竞争力，借助高端客户对工厂的管理要求，加速推动数字化转型升级，建立企业数字化核心运营优势，通过对企业大数据分析、预警控制，实现企业实时洞察，帮助管理者有效决策，打造数字化、网络化、智能化的高效运营智慧工厂。

    3、进行组织变革。将信息部和改革推进部合并，成立数据管理中心，负责对现有流程进行优化变革，以及智能制造项目的创新规划和实施，通过智能化技术，引领创新、创造价值，成为数字化时代使能者。

    4、管理思维转变学习。组织中高层管理者到智能制造先进标杆企业学习，如华为南方工厂、智能制造展会等；安排数字化团队成员参加智能制造/工业互联/人工智能相关峰会；引进专家顾问为团队做新智造技术思维体系培训、进行思维破冰，形成自上而下（Top Down）和自下而上（Bottom up）全体员工共同参与的管理思维。

    5、人才培养。引进专家老师对业务部门的骨干进行数据分析工具、数据思维的培训，培养了15位懂业务的数据分析师，成为企业转型发展的内驱动力种子。安排数据管理中心负责人参加数字化转型研修班的进修学习，为企业做好数字化转型顶层规划及实施推进赋能。

    6、智能制造文化宣传。通过培训和举办学习交流会、研讨会、技能展示会等，配合公司竞励制度等的文化制度，不断宣传智能制造给业务团队带来的高效管理提升，给用户创造的价值，助力智能制造的推行。

    7、借力政府政策。认真学习和理解政府政策，积极响应政府数字经济新政策。公司“触控显示产品一贯化智能制造示范项目”荣获2019年东莞市智能制造示范项目第一名，与华为联合申报的“面向触控液晶显示LCM生产工业化联网应用平台项目”成功入库广东省级工业互联网标杆示范项目。

四、近几年企业在智能制造方面的进展

    1、梳理了公司经营痛点，对痛点进行了技术分类分析。公司从效率成本、人力成本、品质成本3方面共梳理出62项痛点问题，并从流程优化、BI可视化、信息化系统、数据采集4个维度对痛点问题进行了分析，为进行智能工厂规划提供依据。

    2、制定了数字化转型推行路径、数字化蓝图规划、智能工厂建设实施计划。公司规划通过5年的时间建成智慧园区、数字化工厂，实现设备自动化、系统信息化、决策智能化。

图2 德普特智慧工厂建设实施计划（2019-2023年）

    3、实施广东省工业互联示范标杆项目。项目以互联互通、综合集成、数据分析利用三大核心要素为基础，包含工业大数据平台、设备管理系统、供应链协同、PLM设计协同四大信息化系统，通过工业数据采集与分析，实现工艺优化、质量智能化管控；通过设备互联与数据分析，实现设备健康状态实时在线管理，故障诊断、预测预警的可视化；通过供应链云平台建设，实现供应链协同共享，降低沟通成本，扩宽供应商渠道，改善供货品质和效率；通过设计协同系统，实施设计项目协同管理，缩短开发周期，资料共享，减少出错，提升研发管理水平。

    通过项目的实施，取得了如下成效：

    （1）直接经济效益

    设备稼动率提升10%，生产效率提升10%，产品良率提升5%。

    （2）间接经济效益

    ①提升内部管理效率，对于异常问题的处理有数据有依据，跨部门协调更容易，管理人员决策更快速。

    ②简化内部专业人员的培训，数据及问题的积累会逐渐形成知识管理数据库，新人通过即有的分析模型可对已发生过的问题进行判断及处理。

    （3）社会效益

    ①导入工业大数据分析平台，是企业转向智能制造的基础，可以进一步提升企业在全球市场中的竞争优势和企业形象。

    ②新技术新平台的应用推广，可以带动相关联的行业发展，如传感器相关物联网应用，大数据软件开发维护等。

    ③增加对于新型专业人才的需求，吸引大数据分析、统计分析、可视化设计等紧缺人才，增加本地高端人才就业。

    ④培养了一批数据分析师。

五、对智能制造的感悟和观点

    1、企业要有明确战略定位，从顶层开始规划设计，瞄准用户和客户关心的问题，强调业务价值，提升运营效率和综合竞争力。

    2、智能制造是一把手工程，不是一个简单的IT项目，需要高层躬身入局，需要从上而下、自下而上的双轮驱动来推行。

    3、智能制造不是一蹴而就，是持续不断推进的过程，需要有马拉松精神，分布实施，不断更新迭代。

    4、需要转变思维，变革原有文化制度，改变原有的作业方法或习惯，打破部门壁垒，进行跨部门间协同合作。