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张银山 天津市新天钢冷轧薄板有限公司 总经理

2021/1/27    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  张银山  
本文为“2020年度中国推进智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业智能制造的推进,更身体力行地参与智能制造规划,在企业战略层面上指导智能制造进程的CEO。

一、企业简介

    天津市新天钢冷轧薄板有限公司(原名天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司)隶属于新天钢集团,坐落在天津空港经济区,占地面积约103万平方米,现有员工600余人,年产值超60亿。公司先后投资60多亿元,于2008年5月一期工程建成了具有世界先进水平的酸洗连轧生产线、连续热镀锌生产线和精整生产线,2010年5月二期工程建成了世界一流水平连续退火生产线。规模为年产150万吨冷轧板、30万吨镀(铝)锌板、120万吨退火板,产品规格为厚度0.25-2mm,宽度700-1600mm,产品定位在汽车板、高档环保家电板、高档建筑板。主要产品有轧硬卷、冷轧卷、镀锌卷和镀铝锌卷,品种数量近100个,实现了由普通板材到冲压钢、高强钢、专用钢的全面供货;产品成功打入长安、宇通、北汽福田、美菱等数十家知名汽车和家电企业,并出口到欧美多个国家和地区。目前公司已通过“三个体系”和能源管理体系、TS16949汽车质量管理体系、两化融合管理体系(全国首批200家之一)等认证;建立了国家级实验室,获得国家级高新技术企业资质以及天津市绿色工厂荣誉称号,连续多年被评为天津空港经济区百强企业。

天津市新天钢冷轧薄板有限公司

图1 天津市新天钢冷轧薄板有限公司

二、CEO简介

    张银山,1989年参加工作,在钢铁行业经营多年。目前为河北省唐山市丰润区政协常委,2018年调入公司任总经理,2019年带领企业扭亏为盈,2020年企业克服疫情的影响仍盈利1个多亿,连续两年创造了历史效益最好水平,摘掉了企业长期亏损的帽子。

    企业经营理念为:践行“党建、绿色、创新、精益、数字、幸福”六大发展理念,落实“会操心、敢着急、能解决”的工作要求,坚持问题导向,俯下身子抓落实,马上就办,雷厉风行,工作不拖沓。围绕智能制造和数字化转型,以新型能力建设为主线,以价值效益为导向,突出效益优先,提升企业盈利能力;以营销工作为龙头,以降本增效为主线,以创新为动力,以精益管理为抓手,以企业发展、职工幸福为目标,动员广大干部职工群策群力、积极工作,提升企业竞争力、创新力、影响力,开创高质量发展新局面。

天津市新天钢冷轧薄板有限公司 总经理 张银山

图2 天津市新天钢冷轧薄板有限公司 总经理 张银山

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    秉持“党建、绿色、创新、精益、数字、幸福”的发展理念,按照总书记“绿水青山也是金山银山”的总体要求,积极推动企业超低排放、绿色发展,环保项目投资不设上限,吨钢能耗持续下降,处于行业先进水平,被天津市认定为绿色工厂。

    注重推进产品研发和技术创新,每年有十多种新品种推向市场,特别是镀铝锌产品一直处于天津市场的前列,2019年被国家认定为高新技术企业。

    积极推动供应链整合,通过将企业内部系统和外部商业采购平台的数据对接,企业的采购需求和招投标全部在网上进行,推动了阳光采购的实现,大大降低了采购成本。

    构建了企业自身特色的营销服务体系,通过打造企业级电商平台,推进了客户的自主网上订货、售后网上受理和产品的网上拍卖业务。

    推动精益化生产,实施低成本运营战略。通过不断与集团内部、外部同类先进企业的相互对标,查找薄弱环节,持续改善企业各项经营指标。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    构建电商平台提升了企业核心竞争力,通过实施客户关系管理系统、电子质保书系统和拍卖平台项目,将下游用户紧密地连接起来,形成企业供应链优势,在信息共享,生产、采购、销售、物流、财务结算等多方面的协同运作。

    能源消耗实现可视化、管理精细化,通过实施能源介质管理系统、成本(能源分析)与数据展示平台,为各机组控制生产成本提供了科学依据,实现了能源的管理和优化调度,指导了能源的合理配置和利用,达到了降低消耗的目的。

    物流管控高效化,通过实施车辆物流管控系统,借助视频采集技术、物联网、等相关技术对所有进厂的车辆实现数据采集、自动分配装卸地点并跟踪车辆运行轨迹。

    库区管理实现智能化。通过实施无线手持扫码库管系统、天车吊装终端系统,实现了钢卷的快速扫码入库、出库。

    设备管理迈向智能化。通过实施设备管理系统、设备采集与智能诊断预警系统,实现了对关键工序、关键设备的运行参数采集,实时展现了设备的运行状态,建立了以点检和故障分析为重点的设备运行预警和监控体系,对设备进行了全生命周期的管理,达到设备智能管理的目的。

    构建一体化、自动化的生产与管理能力。通过承担天津市科委课题——“冷轧薄板智能工厂试点示范项目”,实现了业务管理、产品设计与生产制造集成、管控一体化与财务系统和相关业务深度集成,真正做到了一体化、自动化的生产与管理。首先按订单(市场预测)进行产品自动设计、辅助排产和动态调度,建立订单控制、生产控制和作业调度三级系统;其次,合同、加工工艺设计与订单和质量全过程跟踪管控;最后业务系统深度集成,达到经营管理智能化与财务核算精细化。

五、对智能制造的感悟和观点

    作为天津市首批智能制造试点示范企业,天津市科委“冷轧薄板智能工厂”建设课题的承担单位,推进产业智能化升级,实现低消耗、绿色生产,打造国内一流的冷轧板材生产基地是公司的使命与目标。公司长期践行绿色制造与循环经济理念,推动物联网、人工智能、大数据、云计算等技术的融合发展和落地应用。

    目前,新天钢冷轧智能工厂项目已正式投入生产运营,通过本项目的实施大幅提高了企业生产效率,降低了企业运营成本,缩短了产品研制周期和能耗成本,具体效果如下:

    (1)产品研制生产周期缩短了25%

    智能化改造后由于实现产品设计与生产制造集成,实现管控一体化产品研制生产周期由原28天缩短到21天,缩短了25%。

    (2)生产效率提升了50%

    通过产品生产的精确跟踪、实现管控一体化、财务与业务深度集成,大幅度提高了生产效率,产量由100万吨跃升到了150吨。

    (3)产品不良品率由之前的2%下降到1.5%。由于核心工艺设备的智能化升级,实现了配套工艺设备的自适应控制及调整能力,提升了产品生产质量,全部的重点产品质量(如汽车板和家电板)都提高了一个质量等级。

    (4)能源利用率提升了11%

    由于能源数据采集、智慧监控与分析调度,及实现关键机组生产线优化控制,大幅度提高了能源利用率。其中重点耗能的连退、罩退、热镀锌机组能源利用率分别提高了11.15%、9.43%、15.04%,综合利用率提高11%。

    总之,企业要成功实现智能制造和数字化转型,只有通过与同行业标杆的对标,不断正确认知自身企业和先进企业存在的差距,持续通过智能化的改造来突破管理瓶颈,在供应链管理、协同制造、精益生产、成本过程管控等环节统筹考虑,补齐短板。结合企业需求,注重大数据、AI等新技术的落地应用,才能使自身的企业在“智能化”数字转型中,始终处于行业的前列。

责任编辑:程玥
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