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郭雷 济南迈科管道科技有限公司 总经理

2021/1/30    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CEO评选  e-works年度盘点  智能制造  郭雷  
本文为“2020年度中国推进智能制造杰出CEO”参评材料。本次将评选对智能制造的作用和价值认识深刻,不仅仅在权限、资金和管理方面大力支持企业智能制造的推进,更身体力行地参与智能制造规划,在企业战略层面上指导智能制造进程的CEO。

一、企业简介

    济南迈科管道科技有限公司是专业的直缝钢管、预制接头接管、螺旋管制造企业,致力于国内外高品质直缝钢管、预制钢管、螺旋管的研发与生产。公司总部位于平阴县工业园区玫瑰片区,另有焊管厂、标准预制厂两个厂区、玛钢钢管、越南管业两个全资附属公司,是平阴县唯一一家在港上市企业。集研发、生产和销售为一体,是一家从事管道生产及全领域管道解决方案的科技创新型高新技术企业。2019年先后被评为山东省瞪羚示范企业、一带一路示范企业、山东省“专精特新”中小企业,遴选入济南优势工业产品目录,生产技术先进、产品质量可靠。公司配备有多条先进的自动化设备,焊机全部引入美国进口色玛图尔高频焊机以及林肯焊机,现有6条焊接生产线,年产能约为15.1万吨,现有2条防腐处理(镀锌)生产线,年产能约为8.6万吨,现有4条涂层生产线,年产能约为4.3万吨,现有4条螺旋埋弧焊生产线,年产能约为7.0万吨,智能化预制加工设备多台,可满足不同用户的多方位高品质需求。是细分行业龙头企业。其中,钢管接头、接管产品销量居全球第一。

济南迈科管道科技有限公司

图1 济南迈科管道科技有限公司

二、CEO简介

    郭雷,中共党员,对外经济贸易大学在读工商管理硕士,现任济南迈科管道科技有限公司党支部书记兼总经理。

    2020年3月被“影响济南”年度经济人物组委会授予第十二届“影响济南”创新人物。

    2019年10月被中国机械工业企业管理协会评为“第九届中国机械工业优秀企业家”;

    2017年12月被济南市企业家协会授予第19届济南市优秀企业家;

    2018年10月被中共玫德集团有限公司委员会授予2017年优秀党支部书记;

济南迈科管道科技有限公司 总经理 郭雷

图2 济南迈科管道科技有限公司 总经理 郭雷

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

    1、整合技术力量,开创大研发局面

    在郭雷同志的带领下,公司对于新技术、新工艺的研究开发力度加大,在组织上,建立集产品研发、工艺研发、创新研发、IT研发、设备研发以及预制解决方案研发于一体的研发中心,汇集了一批技术精湛,创新意识强的工程技术人员队伍和技术工人队伍,目前中心拥有专职研究和试验发展人员92人,高中级职称人员36人,占企业技术中心专职研究与试验发展人员总数的39.1%。公司共有授权发明专利8项,实用新型专利35项,外观专利5项。郭雷同志高度重视企业信息化建设,积极响应国家创新驱动战略和“一带一路”重大倡议,加大加快企业在智能制造、企业上云、工业互联领域的投入,通过信息技术手段带动企业管理模式升级,推动信息化与工业化两化融合。同时公司对于技术创新投入也大幅增加,是国家高新技术企业。

    2、聚焦创新发展,推行智能制造

    公司焊接生产线100%在线涡流探伤、100%在线水压检测,超声波探伤巡检随每批次进行,物理实验(压扁、扩孔、冷弯)直接设置在生产现场,做到每批次现场检测。使用进口日立阻抗器,焊接速度控制在60m/min以内,远低于有别于同行业其他公司的120m/min,确保生产质量稳定。焊管线全长160米,工艺齐全,做到真正意义的钢管全流程生产;热镀锌工序采用天然气加热和余热蒸汽,节能减排,确保环保达标、能耗最低;镀锌炉燃烧系统采用世界先进的高速脉冲燃烧系统,系统全部采用自动化控制,具有温度记录、自动报警、自动流量控制、自动控温等功能,保证质量稳定;酸洗工序实现封闭式、废气吸收处理,坚决杜绝废气无组织排放;全厂污水实行回收处理,全部进入公司污水处理厂处理,确保绿色环保。

    3、多元化、全球化产业布局

    郭雷同志上任后,积极推动公司IPO上市,2019年,公司成功在香港主板上市,成为济南市近十年来唯一一家在香港主板上市的制造业企业,公司着眼于全球化,在越南、泰国建立生产基地,大大提高了企业的整体品牌形象。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

    近年来,公司根据《中国制造2025》制造强国战略要求,结合离散制造业自身特点,制定了企业智能制造发展规划。

    通过以ERP系统为核心,实现内外部系统的集成,建立一个标准化的信息系统平台,实现生产过程自动化,智能化,大数据信息传递及数据共享,打通产品研发、工艺设计、生产制造、物流仓储等环节的数据互联互通。

    在研发设计方面,在传统地二维图纸、三维设计的基础上,在电脑中进行制造、组装的模拟仿真,并对产品进行模拟实验,线上发现问题,修正设计缺陷,直至产品完美,再进行产品试生产,直至批量生产,打造高质量的产品。特别针对预制解决方案研发方面,公司引进BIM建模技术,不断提高预制解决方案的模型精度,通过建模更好的做好成本估算及施工协调。

    在生产制造方面,依托于ERP和MES系统,自动实现生产看板的下达,生产现场异常实时反馈,生产执行状态报工,加快生产反应速度,提高生产资源的利用率。MES系统以生产工单为主轴,打造工厂制造信息化链路。一是由ERP生成生产工单,通过工单将生产计划对作业的要求,及时传递到相关物料调度、车间计划、分厂等部门;二是工单使用更细节的工艺路线、工序BOM、工艺资料,为工单执行提供严格的控制;三是实时监控工单执行状态,生产计划、生产主管和工艺必要时进行取消、暂停、提前完工等干涉,强化对工单的控制。MES生产订单流程管理模块实现生产订单全流程管理工艺路线,标准工时,设备资源信息完整性;原材料、半成品库存信息准确性;生产进度的实时反馈;工单大小要与现阶段生产水平相匹配;总装与半成品工单建立联动关系;基于明确交期和优先级别的生产订单计划,计划排程更合理;基于TOC约束理论的排产,运算更高效,结果更合理;高效融合工单任务与物料计划,准确把握精益化生产核心目标;计划与生产的信息链完全打通,做到真正的生产有序性。制造执行系统(MES)与企业资源管理系统(ERP)有效结合,从中长期计划、月计划、周计划、日计划等方面制定从宏观到微观的整体排产解决方案。

    在质控与设备管理方面,同上游客户共同建立了质量数据实时追踪采集,能够实时将质量检验数据采集提取,并发送到上游客户处,由客户对公司的产品质量进行监督。通过推行TPM设备管理,实现设备台账,周期保养,维修,知识库等全过程的设备管理,结合实物流、信息流,无缝衔接采购、生产物流,实现公司各厂区零部件、在制品、产成品、备配件的准时、准确供应与交付,确保全程可视化集中管控。

五、对智能制造的感悟和观点

    智能制造是当今企业必须站在战略高度考虑的问题,是实现《中国制造2025》制造强国战略的重要途径,随着物联网、人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展,以及工业4.0的推行与变革,越来越多的企业开始加速推动智能化转型。

    智能制造的实现,要以企业数字化转型为手段,首先,要实现业务数据化,数据是转型之基,要实现数据的快速准确采集,布局自动化数据采集方案,提升数据质量,只有企业储备了各环节、足够多的准确有用的元数据,才能发挥出大数据的作用,为企业提供数据原料;其次,要建立统一的大数据管理平台,只有打通所有数据,把所有数据在一个平台上进行连接,才能避免数据孤岛的出现,从而发挥数据的价值;再次,最终实现数据业务化,有了数据,有了数据平台,有了连接,就有了从数据中提取信息的条件,为大数据使能业务、驱动业务、变革业务、创新业务打下扎实基础,从而有效的支撑企业战略的实现。

    加强信息化与工业化副合,建立数字化车间,智能工厂,这些都离不开企业对数字化转型的探究,对智能制造的坚持,下一步还要继续不断借力5G通信技术和工业云、边缘计算等技术,不断加深加宽制造领域应用场景,实现制造环节持续增效、降本、提质,把企业建设成为数据驱动的企业。

责任编辑:程玥
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