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刘天平 共享装备股份有限公司 数字化管理中心总经理助理

2021/1/31    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  刘天平  
本文为“2020年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介
 
       共享装备股份有限公司(简称共享装备,英文缩写KOCEL)始建于1966年。经过50多年的发展,通过体制、技术、管理等不断创新,已经成为跨行业、跨地区、多元化发展的企业集团。公司主导产业为高端装备、新材料等,提供增材制造、工业机器人智能制造装备及服务,为高端装备提供关键基础零部件。公司服务多领域大型高端装备,提供关键基础配套产品及全套解决方案,拥有全球性强势顾客群和营销网络。
 
       目前,公司公司下设15个部门,共有正式职工802人。公司先后获得国家技术创新示范企业、第五批国家创新型试点企业、国家专业技术人才先进集体、国家知识产权战略实施先进集体、国家知识产权示范企业、国家首批双创示范基地企业、国家智能铸造产业创新中心、国家首批两化融合管理体系贯标及示范企业、互联网和工业融合创新试点企业、国家首批46家智能制造试点示范企业等荣誉称号,是中国机械行业500强、铸造行业百强企业。

共享装备股份有限公司

图1 共享装备股份有限公司
 
二、CIO个人简介
 
       刘天平,1997年7月毕业于太原重型机械学院矿业机械专业,取得本科学历及工学学士学位。
 
       2008年4月在西安理工大学完成工商管理专业学习,并取得工商管理硕士学位(MBA)。
 
       1997年参加工作,历任公司技术员、研发部副部长/部长。
 
       2012年担任TDM(全面数字化管理)部部长、改善部部长等职务。现任公司总经理助理,兼数字化管理中心主任。
 
       从2012年至今,一直担任公司数字化管理工作的负责人,负责策划、推进公司网络化、数字化、智能化的相关工作。

共享装备股份有限公司 数字化管理中心总经理助理 刘天平

图2 共享装备股份有限公司 数字化管理中心总经理助理 刘天平
 
三、个人信息化从业经历及主要业绩
 
       (1)2016年主导推进公司两化融合体系工作,在2017年12月公司取得工业和信息化部颁发的“2017年制造业与互联网融合发展信息物理系统试点示范企业”的荣誉。
 
       (2)2018年主导完成两化融合体系证书的认证评定工作,同年6月30日,公司获得了两化融合管理体系评定证书。
 
       (3)2019年参与实施传统铸造车间智能化改造项目,并推进实施完毕,公司取得宁夏工业和信息化厅颁发的“机器人推广应用示范项目”荣誉。
 
       (4)参与实施全流程虚拟制造系统的推进应用项目,2020年项目取得中国质量协会颁发的“全国质量标杆奖励”的荣誉。
 
四、近2年在企业主要推进的智能制造项目
 
       通过对公司管理、生产现状和业务需求的分析,结合共享装备信息化现状和战略发展目标,为充分满足共享装备现有管理以及转型升级的发展需求,建立信息化的平台,公司TIDE(全面集成的数字化企业)总体目标定位如下:
 
       建设专业化的IT团队,支撑“互联网+双创+绿色智能工厂”的产业生态;
 
       构建基于互联网的全面集成的数字化企业、持续支撑公司核心竞争能力。
 
       针对共享装备的管理特点和TIDE总体目标定位,在蓝图规划方面,提出了基于互联网的数字化企业架构。

基于互联网的数字化企业架构

图3 基于互联网的数字化企业架构
 
       结合公司战略,确定了互联网建设的主要聚焦以下四点:
 
       1.生产管理数字化管控:MES系统的开发、推广应用;
 
       2.产品设计制造数字化管控:全流程虚拟制造系统开发、推广应用;
 
       3.关键工序数字化管控:熔炼智能单元开发、推广应用;
 
       4.建设全数字化管控的工厂,并投入实际生产。
 
       通过以上系统的开发、集成,以及新型数字化工厂的建设投产,实现产品信息、产品策划、工艺策划、虚拟设计、虚拟检验、虚拟制造、工艺信息直达现场、生产计划、现场报工等一体化管控能力。实现缩短产品从设计到生产制造的周期,提升生产效率,降低产品成本,改善产品质量,加速新产品的研发创新,加强企业技术优势、生产制造优势、经营管理优势。
 
五、个人在智能制造工作中的体会
 
       企业智能制造建设过程中的经验总结。
 
       (1)在国家政策的支持下,近年来企业开展数字化、智能化的改造项目进展较快,整体数字化架构和框架已搭建,具体系统的数据仍需进一步加强推进应用;
 
       (2)推进数字化工作要清晰的认清自身企业到底处于智能制造的什么水平,自身短板问题是哪些,结合国家的自评估平台,找到具体的短板问题,才能有效的针对改进;
 
       (3)必须梳理正确的智能制造全局观,从企业内部需求出发,以提质、降本、增效为核心,超前布局,避免智能制造成为形式主义;
 
       (4)智能制造工作不是一蹴而就的,需要根据整体布局,因地制宜的分阶段实施,逐步打造出企业的新型竞争能力;
 
       (5)企业在实施智能制造的过程中,要根据自身的业务发展需求,结合行业的前进方向,与先进的软件公司或企业高校等合作,而不是独自摸着石头过河,与外部环境脱节;
 
       智能制造并不是一个系统就能实现的,需要开发各种系统支撑具体业务,在开发过程中就要考虑标准化、可拓展性以及后期迭代优化的可能性等。
责任编辑:程玥
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