陈红卫 欧伏电气股份有限公司 总裁

一、企业简介

       欧伏电气股份有限公司（以下简称欧伏电气）是一家为全球客户提供电气和环境控制产品及解决方案的高新技术企业，在电气和环境控制领域，致力于成为一家提供技术领先的产品、解决方案和服务的首选供应商。公司于2007年在燕郊成立，2014年在全国中小企业股份转让系统（新三板）挂牌（股票代码：831564）。

       公司拥有电力电子、冷却、电源、配电、等多条产品线，市场涵盖新能源、电信、数据中心、非标自动化领域，以自主产品、JDM、OEM三种业务模式向市场提供几十个系列产品及风电环境控制、数据中心能源、数据中心冷却等解决方案。其相关领域产品分别通过欧盟“CE”、北美“ETL”、中国“CCC”等产品质量安全认证。荣获了“国家专精特新小巨人企业、”“国家两化融合贯标试点企业”、“河北省信息化与工业化融合重点企业”、“河北省工业企业质量标杆”等荣誉，同时荣获“河北省企业技术中心”、“河北省A级研发机构”、“河北省新能源电力设备冷却技术创新中心”等称号。2019年取得两化融合体系认证。

       公司通过“装备自动化、信息集成化、体系标准化、精益化”的智能制造管理体系，打造数字化、可视化、自动化的智能工厂；欧伏电气深知“绿色制造”是可持续发展的方向，在运用新能源和信息技术提高能源利用效率的同时，建立了智慧能效管理平台，实现能源消耗与排放的实时监控。

二、CEO简介

       陈红卫先生，现任现任欧伏电气股份有限公司董事长、总裁。带领公司先后获得“高新技术企业”、“河北省对标示范企业”、“河北省信息化与工业化融合重点企业”、“国家两化融合贯标试点企业”、“河北省工业企业质量标杆”、“河北省企业技术中心”“河北省新能源冷却技术创新中心”、“河北省创新引领型领军企业”、“国家专精特新小巨人企业”、“河北省工业互联网创新发展试点”等各项殊荣。

       以陈红卫先生为核心的高管团队，践行“让工业更智慧，让环境更绿色”的企业使命；倡导“以客户为中心，以奋斗者为本，诚信卓越创新，团结分享开放”的企业价值观。带领公司以研发创新保障企业核心技术的持续竞争力；以数字化、智能化工厂的建立保障生产产品品质的持续提升；以绿色工厂的建立保障企业的可持续发展。

三、近几年来对企业转型发展所采取的举措

       （1）加大研发投入、持续自主创新

       目前公司具备多专业的团队协作研发实力，为进一步强化研发、技术优势，确保产品特色优势更加突出，公司于内部规范研发技术项目，加强团队能力建设，制定产品研发管理规划图。公司现有研发人员占全公司员工数的15%，从2018年到2020年公司研发投入5000多万元。与多所院校、研究所开展产学研合作，并依托战略合作资源进行新产品的研发合作。同时，公司建立项目团队，推进以IPD研发体系为核心，PLM系统与智能制造管理平台协同支持的研发管理模式，为强化研发项目过程管理，提高研发与生产协同效率，缩短研发周期，增强公司的研发创新优势。

       （2）不断探索智能制造

       公司将坚持装备自动化、信息集成化、三标一体化、生产精益化有效结合，深耕两化融合，提升生产过程管理水平，提高生产效率；通过公司各方面资源整合，切实提升自动化与信息化融合，实现单项覆盖向综合集成的有效提升，最终实现智能制造，打造数字化、可视化、自动化工厂，使公司生产制造水平达到同行业领先水平。通过以上的工作，公司陆续获得了河北省“大智移云”智能制造、“河北省数字化工厂”、“河北省工业互联网创新发展试点”等殊荣。

       （3）可持续绿色发展

       公司高度重视绿色工厂建设，大力推进绿色生产是促进公司生产经营结构优化、提质增效的重要途径。严格按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则，不断提升资源能源综合利用水平，提高能源利用效率；提升绿色制造水平。同时，公司目前已搭建智慧能效信息化管理平台，未来将逐步加强对各个环节的监测与控制，降低生产过程中的能耗、水耗、物耗，推动能源结构优化，提高资源利用效率，减少污染物排放，实现工厂的绿色生产，使绿色生产切实成为公司的可持续竞争优势。

       （4）打造智慧园区

       通过智慧通行、智慧安防、智慧办公和系统集成积极推进企业数字化转型，打造智慧型园区。利用数字化技术提升运营效率、办公效率和生产效率。

四、近几年来企业在智能制造方面的进展

       经过11年的信息系统战略整合，欧伏电气逐步形成了符合自身特色的国际信息化管理技术水准，达到了综合资源平衡和优化管理。

       公司以PLM、ERP、MES为核心业务系统，CRM、SRM为扩展，借助ESB进行系统的简化和统一，建立一体信息化平台，同时结合离线制造特点，发展工序级自动化设备与机器人应用，最终建立各工序高度自动化，信息实时更新的数字化透明工厂。

       公司在发展中践行专业研发和智能制造，将“装备自动化、信息集成化、三标一体化、精益化”有效结合，致力于实现智能制造。智能制造设备包括日本天田（AMADA）数控冲床、折弯机、激光切割机；日本欧地希（OTC）焊接机器人；德国瓦格纳（Wagner）环保型静电喷涂生产线；德国胜德孚（Sonderhoff）密封发泡系统。实验设备包括50KW冷量温湿度控制高低温实验室、2.0MW试验舱、间接蒸发冷却空调实验舱等一系列20多台套，并建立一支专业化信息团队。

五、对智能制造的感悟和观点

       智能制造是未来数字化时代的必然趋势，是企业业务生存的基础。围绕公司的战略目标，公司只有不断从生产智能制造能力和经营管理水平等方面进行提升，才可能在未来竞争激烈的市场中获得可持续竞争优势，促进公司健康可持续发展。

       提升公司智能制造能力，在公司总人数不变的情况下提高了产能，促进企业快速发展。生产效率的提高、制造成本的降低、产品设计周期的缩短等方面都有明显的提升。

       在智能制造工作推进过程中的感悟：

       首先智能制造、数字化工厂的益处是显而易见的，但是科学建立数字化工厂是一个长期、持续的过程，为此工厂必须做好以下准备：

       （1）要做好智能制造、数字化工厂建设，必须做好信息化的规划。

       （2）建立科学的智能制造、数字化工厂是一个长期的过程，千万不要有暂时、短期就可以建成的思想，建设是长期、收益也是长期的。

       （3）建设智能制造、数字化工厂是一个长期的投资，而不是成本，千万不应该有短期内收回的观念，而是长期、持续投资的一部分。

       总之，智能制造、数字化工厂的益处多多，但是建议智能制造、数字化工厂需要科学规划、严密计划和足够的预算支撑，并由企业负责人牵头真实落地实施，才可以取得好的效果。