张俊杰 河南明泰铝业股份有限公司 信息总监

一、企业简介

       河南明泰铝业股份有限公司始建于1997年，位于河南省巩义市产业集聚区，主要从事铝板带箔压延加工，为国内铝压延加工行业龙头企业。公司现有员6000余人。2011年在上海证券交易所挂牌上市，股票简称“明泰铝业”，股票代码“601677”。

       公司产品质量稳定，生产经营形势良好，连续三年营业收入及净利润保持稳定增长，在同行业中具有较强的竞争优势。目前公司产品已直接或间接供应于比亚迪、蔚来、宇通客车、中集车辆等一线车企；电子及新能源领域产品主要供应于富士胶片、博罗冠业等企业。

       经过多年发展，公司先后获得“中国有色金属50强”、 “河南50强企业”、“河南省智能工厂”、“河南省优秀民营企业”、“武器装备质量管理体系认证证书”、“武器装备科研生产单位三级保密资格证书”等多项荣誉称号。铝材作为现代经济和高新技术发展的支柱性原材料，有望得到更大范围的开发应用，交通运输、电力设备、国防军工、高端装备、包装等行业的快速发展，推动公司高附加值产品的快速增长。

二、CIO个人简介

       张俊杰，计算机软件专业毕业，20年制造业信息化工作经历。现任明泰铝业CIO。曾任职浪潮通用软件有限公司河南分公司副总经理，为省内众多企业提供过信息化、数字化管理咨询、实施、监理、服务工作，参与省内众多企业的供应链管理、财务管理、物流管理、生产管理、预算管理等信息化建设工作，在集团管控、供应链、物流管理、数字化转型等方面积累了丰富的工作经验和资源储备。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       组建信息部门团队，制订集团信息化战略规划；曾经为省内的造纸、制药、化工等行业编写过信息化规划报告；负责过集团性企业的ERP系统的实施；制订过新建工厂的数字化建设项目；曾先后实施过ERP、WMS、CRM、OA、PDM、ECM、企业云机房、企业无线覆盖等项目的实施工作。集团下属三家企业入选河南省智能工厂名单。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       从2016年3月进入明泰铝业公司之后，组建集团信息中心，负责全集团信息化、数字化转型工作。首先根据明泰信息化现状及公司发展战略，制定了公司信息化规划，组建信息化团队，制定信息化项目管理制度和考核制度，为信息化建设打下基础。
       为实现信息化建设的目标，从2017年起，我们结合公司实际情况在四统一（统一规划、统一标准、统一平台、统一建设）的指导下，规划了公司信息化和智能化建设的步骤和目标，按照建设目标逐步开展工作。截至到现在，我们主要完成以下建设任务：

       1）集团业务管控层面

       为加强对集团及下属子公司的管理，公司实施了集团管控系统，初步实现了集团层面财务、资金、采购、销售、物资、人资以及办公协同的统一平台，基本实现业财一体化管理目标，实现了集团层面核心主数据统一，编码统一，核算标准统一、流程标准化、规范化，公司95%以上的审批均通过系统快速流转和移动审批，各职能部门的数据和业务分析均通过系统自动提取完成，大大提高了公司管理水平和管理效率，实现了集团层面的统一管理。

       2）生产过程管理

       在生产管理方面，公司信息中心自主开发了面向铝板加工行业特色的集团版的生产管理系统，实现从订单下达、生产计划制定、工艺管理、生产执行、质量反馈、在制品管理、检化验管理等生产过程的全过程跟踪，并实现与集团管控系统的无缝集成，提高了公司生产过程的信息化处理速度。
       3）物流配送管理

       在物流配送方面，我们合作开发了一卡通管理系统和物流配货系统，实施了无人称重系统、叉车无线称重系统、物流门禁系统、员工门禁系统等，通过与公司集团管控系统和生产管理系统的集成互联，实现了车辆和人员进出厂管理以及公司内部业务手续办理的流程化管理，实现了集团下属多工厂生产物流联动稽核和控制，通过物流配货系统的建立，实现与物流公司的业务互联，可以将公司送货业务直接推送给物流公司，物流公司派车、装车以及车辆送货情况，可以实时掌控，并实现有序调度。
       4）集团产品条码管理系统

       为规范全集团产品外包装标准，我们规范了全集团产品的数字识别标准，通过对订单编号、批次号、生产批号、产品批次号等规范化管理和标准化，并结合自主开发的条码管理系统和称重管理系统，实现公司所有厂区成品的条码管理，实现便捷的出入库管理和跨公司跨厂区协同，并实现与其他系统的无缝集成，大大提高业务处理效率，精简了大量的人员。

       5）WMS智能仓储系统

       为进一步提高出入库效率，公司建立了两套重载WMS智能立体仓库系统，通过立体仓库系统的建设，实现了车间半成品的出入库和成品库的出入库管理，并且与公司其他系统无缝对接，实现在线高效处理。

       6）数字标准化层面

       在标准化方面，我们梳理了物料档案、客商档案、合金牌号、合金状态、产品用途、工艺流程、质量标准、产品公差标准、检化验标准、产品外包装标准、产品包装标识标准、产品属性管理字典化等与生产相关、产品相关的标准化和规范化，并建立了主数据管理平台，为解决公司系统对接问题，我们建立了ESB数据接口总线，实现所有系统通过数据总线与主数据管理平台的对接，为公司智能化、信息化的推进奠定了良好的基础。

       7）硬件网络层面    

       在硬件网络方面，我们建设了覆盖全集团11个厂区的网络，部署了以光纤为总线，千M网络到机台的信息网络，建立集团级云数据机房，实现分子公司数据的统一管理、统一存储。下属子公司可以通过VPN或者专线网络直接连接公司中心机房，国外公司开通的国际专线。办公区域和生产区域的实现wifi全覆盖，规划了各厂区的视频监控专用网络，通过网络可以调取任意视频监控信号。云机房部署了防火墙、入侵监测设备、waf防火墙、堡垒机、双存储备份、双供电等系统，初步建立集团层面的硬件网络平台。

五、个人在智能制造工作中的体会

       在智能化建设过程中，IT战略需要以业务发展战略为主线，做好业务创新的有力支撑。建设之处，要统筹做好整体规划，分布实施，快速迭代，以经济效益最大化为目标。

       在项目建设之处，要理顺项目组织管理架构，定期召开项目会议，涉及到组织及流程变革方面，要敢于提出自己的看法，并寻求高层支持，使项目顺利开展的有力保证。

       项目建设过程中，坚持以业务部门为中心，充分调度业务相关人员积极性，技术人员要非常熟悉业务，用业务语言与业务部门沟通，能做到项目事半功倍的效果。

       项目建设过程中，要以业务流程化、标准化、精益化为准绳，梳理流程及岗位，通过流程串联和信息集成，实现数据不落地运行，提高业务部门工作效率，提高部门满意度。

       面对公司普通工人，要以人为本，强调系统操作的界面友好型，操作简单易用，能够大大提升系统部署的时间，降低部署成本。