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彭庆雄 深圳创维-RGB电子有限公司 智能设备部部长

2022/1/21    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:CIO评选  e-works年度盘点  智能制造  彭庆雄  
本文为“2021年度中国制造业优秀CIO”参评材料。本次将评选出在企业成功规划和实施智能制造项目,带领各方积极推进项目实施并达到预期效果,为企业带来实际效益的制造业企业的优秀CIO。
一、企业简介

       深圳创维-RGB电子有限公司成立于1988年,是创维集团旗下最大的电子产业公司,集团员工4万名,生产经营彩色电视机、监视器、显示器、通讯器件等多种电子硬件设备,同时创维电视坚持以大屏为中心,为消费者创新性得提供一整套智慧生活整体解决方案,并通过5G+8K的技术赋能,为家庭场景带来极致的娱乐体验。公司成立三十多年以来,始终踏实钻研显示技术与产品独有的创新功能,在业界连续发起了多个首创的高新技术理念,从产品的硬件到功能再到内容,全力为消费者提供行业的最高标准,成为中国家庭消费者最喜爱的品类之一,也激活了整个电视行业。彩电公司业务分布在全球各地,全球年产销超1600 万台,现有22个海外子公司,31个国内销售分公司。

       创维2008年成为国家认定高新技术企业、2013年成为国家技术创新示范企业;拥有国家认定企业技术中心、国家地方联合共建工程实验室、广东省重点实验室、广东省工程实验室、广东省工程中心等16个科技创新载体;累计拥有授权专利3442件,发明专利958件。近年来先后承担国家核高基项目、国家863项目、国家火炬计划项目、国家科技支撑项目、电子发展基金、广东省新兴产业集聚项目、广东省重大专项、广东省产学研、深圳重点技术攻关等科技研发和技术攻关项目150多项;累计荣获国家及省市科学技术奖励35项;累计获得国家及省市知识产权奖励17件;先后获得国际先进或领先科技成果超过20个。

       创维具有强大的制造技术能力与智能制造基础,2015年获批国家首批智能制造试点示范企业,五年间完成了240项机器人项目,以及承担了工信部2015和2016年的智能制造专项。同时于2018年获批组建了深圳市彩电智能制造工程技术研究中心;2019年,创维获批成为深圳市首批工业互联网应用标杆企业;2020年获批组建了广东省5G+8K视频显示企业重点实验室;2021工信部5G行业应用规模化发展现场会调研单位,2021年入选工信部5G+工业互联网重点行业典型案例,公司“5G+8K赋能柔性智能工厂引领家电行业数字化转型”项目获得2021年“绽放杯”5G应用征集大赛工业互联网专题赛道一等奖,总决赛全国二等奖。

二、CIO个人简介 

       彭庆雄,现任深圳创维-RGB电子有限公司智能设备部部长,深耕彩电制造行业十五载,具有丰富的智能制造实战经验,从事相关领域有:工程质量、精益生产、自动化、信息化、智能仓储物流、国内智能工厂规划实施、国外基地制造工厂建设与产品制程技术支持。主导过数十项国内外智能制造项目,含大型智慧园区、智能工厂与产线的规划建设,实际落地多个国家级智能制造示范项目,通过智能制造的实践及建设助力创维入选“工信部第一批智能制造试点示范企业”,“深圳市5G+工业互联网第一批试点项目”,成功举办工信部5G行业应用规模化发展现场会调研单位,做为项目负责任人实施的“5G+8K赋能柔性智能工厂引领家电行业数字化转型”入选工信部5G+工业互联网重点行业典型案例,项目获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛工业互联网专题赛道一等奖,总决赛全国二等奖,为彩电制造行业数字化战略转型升级探索了新路径。

图1 深圳创维-RGB电子有限公司 智能设备部部长 彭庆雄

图1 深圳创维-RGB电子有限公司 智能设备部部长 彭庆雄

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       2006年7月-2019年7月,制造中心工程技术部,先后任职经理、副部长。负责彩电工程技术、工艺工程、质量技术、产品可制造性、IE及标准化等相关工作,为公司的智能制造的开展奠定了基础。

       2019年8月-今,制造中心智能设备部部长,全面统筹智能制造自动化、信息化、数字化相关工作的开展。主导数十项国内外智能制造项目,实际落地多个国家级智能制造示范项目,含彩电制造信息系统建设项目、大型智慧园区、智能工厂与产线的规划建设、5G+8K赋能柔性智能工厂数字化转型等项目,通过智能制造的实践及建设助力创维入选“工信部第一批智能制造试点示范企业”,“深圳市5G+工业互联网第一批试点项目”、成功召开国家5G行业应用规模化发展现场会、入选国家工信部5G+工业互联网重点行业典型案例及工业互联网试点示范项目,为彩电制造行业数字化战略转型升级探索了新路径。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1. 彩电制造信息系统建设项目

       建设目标:根据信息化系统建设规划,结合公司目前信息系统的建设及实施情况,为有效提升公司仓储信息化管理水平,实现原材料、半成品、成品出入库的信息化管理以及生产过程的信息化管控要求,满足公司内部管理、对外业务拓展及高级认证需求,系统与周边6个系统对接实现数据的有效拉通,打造透明化、实时化、数字化、现代化的智慧仓库及生产过程。
       
       蓝图规划:项目从源头的标签规范及供应商协同开始,到仓储及制程加工业务流程的梳理及固化,对接下游系统实现内部管理及数据的拉通,为企业经营管理及数字化转型保驾护航。
信息化流程图

       实施过程:系统一阶段实现实现原材料、半成品、成品各业务场景的出入库系统化作业与上下游系统的数据基本拉通,实现生产加工过程的信息化管控;二阶段围绕一期的深度优化,玻璃溯源的全流程拉通,业财账务全面拉通,质检深化以及各类电子化报表、可视化优化及呈现,与公司周边系统深度集成,打破系统壁垒和数据孤岛。

       (1)全工序信息系统建设:制造各工序全盘考虑,从单工序到多工序,从材料仓储到SMT、DIP、模组、整机、CSKD、中转库、成品仓储,基本实现了全工序的系统建设。

       (2)多基地的系统建设:以深圳总部内外销系统建设为样板,从单基地到多基地的推广建设,基本实现了石岩基地、南京基地系统的覆盖,后续进一步推广覆盖至国内外所有基地。

       (3)多系统集成应用:信息系统与7个上下游系统进行集成应用数据拉通,提高协同效率。

       (4)多客户业务代工:经过系统建设陆续满足多客户的差异化代工需求,兼容目前所有代工客户的管控需求,极大的提升了公司的对外业务拓展能力。

       (5)系统实现了与关务系统的对接,满足高级认证对于进口料件的管控要求,并通过系统间协同最终实现制程数据上传海关满足海关对企业保税物料的监管要求。

       应用效果展示:
应用效果展示
效果展示

       2. OBM(OLED电视)全自制智能制造项目

       项目背景:OBM是未来TV战略性项目,坚信OLED将成为未来电视发展的关键技术因素,代表着电视行业的未来发展趋势,实现OBM全自制并量产代表着电视厂家强大的研发、制造、供应链等综合硬实力;成功实现OBM自制将能引领行业,创维将可以成为国内第一家有能力有资质生产OBM的高科技企业,第一家掌握OBM核心技术、高精尖生产设备、生产制程的企业。但是项目面临的困难重重,国内TV行业内没有相关生产工艺或者设备经验可以借鉴。

       项目目标:通过技术改造线体&隧道炉&设备、改造升级撕膜卡合设备等,真正意义上实现了OBM的全自制生产,使创维成为了国内第一家有能力有资质生产OBM的高科技企业。

       项目实施:技术攻坚,通过设备程序反复调整点胶路径、点胶排布、点胶参数、胶水选型、隧道炉温度等各种实验,以及线体节拍进行了2个多月参数验证,攻克OBM自制涉及的以下技术瓶颈。通过搭建背板1&2&3线及配套设备,以及升级改造智能1、2号线(核心是玻璃贴合设备),

       ①攻克OBM散热板和背板粘贴的难题;

       ②攻坚掌握核心的胶水选型、点胶参数;

       ③攻坚掌握并制定出制程工艺;

       ④攻坚并解决OBM玻璃来料翻面、贴合间隙的关键技术。

       项目效益:通过技术创新,实现OBM量产,对比外购设备节约共1442万元,OBM线体可实现背板段年产能28万(双班),组装段年产能60万台(双班),使创维成为了国内第一家有能力有资质生产OLED电视OBM自制的高科技企业。
OBM产线

       3. 5G+AI车间眼智能视觉检测系统项目

       项目实施背景:产品质量是企业的生命,当前产品的工艺、部品、配件、外观、包装等质检作业主要依赖于人工检测,容易出现人工漏检,质量无法追溯等问题,且企业日益凸显的招工难用工荒,及小订单、多品种,全球跨区域各生产基地工厂关键制造过程质量管控,人员水平存在差异,导致检测精度和人工质检效率低,质检比对结果标准不统一,增加了企业生产和运营成本,急需利用技术手段对制程质量进行管控及提升。

       实施总体目标和意义:低成本自主研发车间眼视觉自动检测系统,完成十种品类150台视觉检测设备研制推广应用,从技术上解决企业日益凸显的招工难用工荒,及小订单、多品种、长期困扰的人工漏检、无法追溯等质量异常,杜绝电视制程中各类贴纸及激光标识、LOGO铭牌 、TV综合界面功能信息等质量问题引起的市场质量投诉及返工频次,使制程质量异常得到有效的控制,可靠保障产品出厂品质,减员增效,大幅度降低了设备外购成本,产生显著效益,为品牌价值提供技术质量保障。

       项目实施:产品质量是企业的生命,当前产品的工艺、部品、配件、外观、包装等质检作业主要依赖于人工和单机设备检测,缺乏一定的学习能力和检测弹性,且各质检设备之间信息孤岛不能共享,导致检测精度和效率低下,质量标准不统一,增加了企业生产和运营成本。本项目使用5G+AI车间眼智能视觉检测,提高产品质量的检测效率和精度,同时降低检测成本。

       首先在关键质控点采集图像,采用边缘计算技术进行预处理,为满足产线生产高速节拍要求,采集的图像通过5G网络实时回传到中央数据引擎,采用深度学习和数据建模技术,实现图像识别、质量缺陷检测、高精设备定位等功能,解决检测精度,多品种转机免调试。同时基于5G 虚拟专网和万物互联部署,机器视觉系统可以实现实时远程监测功能,依托5G 高速率、大连接特性,不用进车间即可通过移动终端和便携终端监视制造企业生产过程执行管理系统(MES),获取视觉检测系统的运行状态,如正常运行时间,有效运行时间,故障原因等,提升规模定制化生产效率。

       将边缘端设备与后端数据引擎通过5G连接,高可靠的计算能力,实现自动化检测和处理庞大数据。通过5G高速网络实现多台视觉检测边缘端设备和多个车间联动,无线代替有线,增强边缘端视觉设备的部署灵活性,节省人工时间成本,使数据具有智能,可视化的展现,运营管理多维度能力的提升。车间眼智能视觉检测替代人工双目检测,实现了现场无人化操作,节省了人力资源,提高数倍的工作效率。

       生产的视觉质检各个工序环节通过5G网络联动,产品故障诊断及预测,返修、维修等跟踪。从而实现智能生产与调度管理的高效协同,降低管理风险;利用高可靠的技术能力和5G的低延迟,可以及时获取产线边缘端视觉检测设备暂停或停止信号,将问题出现到发现再到停机的时间降到最低。

       项目效益:创维在行业内率先采用低成本自主研发核心视觉质检技术,大规模全工厂覆盖视附件视觉检测、多品类流测采集、LOGO铭牌检测、后壳标签及条码、纸箱标签及条码检测、TV综合界面功能检测、开机界面视觉检测、WIFI质检核数视觉检测、TCON防漏烧录视觉检测、高精视觉定位等十种品类180台的关键质检工序应用,覆盖深圳、广州、南京、内蒙、成都、印度、印尼七大生产基地,可靠保障产品出厂品质,减员增效,大幅度降低了设备外购成本,产生效益约1700万元,形成设备点检及操作规范文件6份,产品指标文件6份,专利文件5份。对内实现创维各大制造基地全覆盖,对外赋能上下游供应商及家电行业企业,该模式应用市场,可带动产业升级发展,快速推广、低成本复制,助力提升工业互联网发展带来的促进作用及示范作用。
机器视觉检测

       4. 5G+8K彩电柔性智能工厂建设项目

       项目背景:创维作为具有全球竞争力的智能家电和信息技术领军企业,已拥有一批具有自主知识产权的核心技术,秉承创导未来的品牌精神,主动融入国家制造强国的战略,在2017年,集团提出“智能化”、“精细化”、“国际化”三大战略,有计划、有步骤的实现创维数字化战略转型升级。创维作为彩电行业的龙头,针对传统制造业工厂数字化转型中出现的行业痛点:

       ①家电产品迭代快、品种多,对柔性化生产要求高,家电制造具有多品种、迭代快、小批量混线生产的特点,工厂做不到满足全球不同市场对产品多样化和个性化的柔性化生产的需求。

       ②全球跨区域工厂关键制造过程欠缺质量管控,各生产基地、线体设备和人员水平存在差异,人工质检效率低,质检比对结果低,需要利用数字化手段对制程质量进行管控及提升。

       ③人才培养周期长,高精尖设备运维难度大,需要利用数字化手段将车间、产线、设备实时共享,突破时空限制提供知识分享和专家指导。

       ④传统物流需向物流智能化转型,在小订单高频转机生产模式下,物料分拣人员疲于应对,生产现场配送环境复杂,“人等料”风险大大影响了生产效率。

       ⑤家电行业SMT贴片料用量大、体积小、种类多、难区分,包装相似,人工找料慢,易出错,需要数字化灯光拣选系统结合WMS系统实现物料追溯、物料防错、先进先出的灯光指引功能,解决仓管员找料慢、存料空间不灵活、盘点效率慢、易发错及质量批次精准追溯的问题。

       ⑥碳达峰碳中和,国家宏观背景催生急需能源高效精准管控,企业能源管理缺乏全过程统一监控

       项目目标:项目针对总体规划设计,按照“一张5G融合网络、一个工业互联网平台、六大核心场景落地”的建设思路,设计如下项目建设方案:

总体架构图

总体架构图

       一是,建设5G融合网络,5G SA基站实现工厂级全覆盖,下沉专用园区级UPF和MEC,提供低时延数据转发和边缘云存储、计算能力,为5G全连接工厂提供工业互联网+企业私有云+边缘云融合的整体网络基础架构

       二是,建设DMSPlat(Digital manufacturing system plat)数字化制造系统平台,对下连接设备、物料、产品,对上连接工业软件应用系统,形成生产制造环节全连接,生产要素高效协同的5G全连接工厂。

       三是,落地六大5G应用场景,结合园区打造5G+融合网络支持柔性生产、5G+AI车间眼智能视觉检测、5G+8K+VR/AR智能远程运维、5G+智能物流、5G+灯光拣选电子仓储、5G+能源管理等创新应用。

       项目效果:创维是具有全球竞争力的智能家电领军企业,是工信部第一批智能制造试点示范企业,深圳市5G+工业互联网第一批试点项目,工信部5G行业应用规模化发展现场会调研单位。创维依托5G+8K技术,以5G融合网络+工业切片+MEC定制化方案,率先规模实践5G融合网络,以有线网络为基座,融合5G形成全流程无死角全覆盖,匹配不同场景使用最合适的连接方式,最大程度支持工业生产环节的全要素收集和云边协同,项目建设了一个工业互联网平台,深度融合8K、AI等先进技术,落地了六大核心应用场景:5G+融合网络支持柔性生产、5G+AI车间眼智能视觉检测、5G+8K+VR/AR智能远程运维、5G+智能物流、5G+灯光拣选电子仓储、5G+能源管理等创新应用,形成了一批经过实践验证的5G工业互联网解决方案,逐步推进5G技术向核心生产环节渗透,打造“制造设备全连接+制造系统全连接+数据可视+场景落地可复制”模式。全面提升企业生产效率和效能,将传统产能升级为优势产能。

       5. 创维广州新基地建设项目

       主导创维广州新基地建设,从智慧物流、智慧能源动力和智慧园区等方面进行整体规划,重点攻克新技术应用落地规划,新的生产模式探索,新的信息流及物流传递模式等,在传统制造“人机料法环”五要素的基础上,进行新的价值创造,提升生产效率,提高彩电制造竞争力,打造“现代、高效、先进、和谐、绿色和智慧”彩电智能制造产业园。

       立体物流系统规划——人车物分流、一字物流、纵横配送、车间空中物流;

       智能产线设计规划——整机模组一体化智能产线,工序自动化率达到60%,实现行业技术领先;

       智能立库系统规划——规划设计行业技术领先的智能立体仓库,提高仓储流转效率;

       绿色节能园区规划——水蓄冷节能技术、太阳能发电配合EMS能源管理系统等规划,打造节能环保型工厂。

五、个人在智能制造工作中的体会

       1)智能制造规划实施IE+IT融合。

       利用工业工程思想来提高管理水平,利用计算机技术来强化制造水平,技术与管理相结合的创新之路,二者相互促进,相互补充。准时制生产、并行工程、精益生产、敏捷制造等先进理论在信息化的推动之下产生。
IE+IT融合

       2)数字化转型的“四步两心”对于数字化转型,企业应结合自身现状、需求及未来发展“整体规划,分步实施”,并且信息化一定是根据企业的管理需求、流程制度以及精益水平“量身定制”,并且遵循“量力而行”的原则不断有成果输出。恒心,决心!数字化转型是一个长期的过程,企业管理者要有决心去改变,执行层面要有恒心去坚持做数字化转型,用数据驱动业务。

       3)打破智能制造的“万能之本,万恶之源”论。企业要打破智能制造的万能论,不要指望智能制造能解决企业所有的管理问题。信息化、自动化都只是企业实现智能制造、数字化转型的工具,利用智能制造的工具结合管理改善实现经营需求;企业也要打破智能制造的万恶论,不要认为企业所有的问题都是因为智能制造工作没做好,要静心认真的分析影响企业经营的核心因素逐一解决,如果有涉及智能制造可以解决的,那就通过智能制造的相关途径去完善和解决。 

       4)信息化建设从无到有一鼓作气,从有到优持之以恒。信息化建设不同于自动化,是一个看得见摸不着的存在,所以在满足基础条件的情况下最好速战速决建立标杆示范,让企业经营者尽快感受到信息化的成果,让企业经营管理者尝到数字换转型带来的“甜头”。信息化是实现企业经营的工具,管理者怎么用才能创造出最大的价值,以及根据业务的发展进行持续迭代满足经营管理需求是一个持续的过程。

       5)开放合作,共创共赢,内部外形成强项目型组织,推进信息化建设。数字化转型,企业不仅要打破信息孤岛,还需要推倒“部门墙”。组织一切可以组织的力量,IT、业务以及行业专家团队联合组建强项目型组织按照公司的整体规划落实数字化转型。
责任编辑:李瑶嘉
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