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用IT支持成长
发表时间:2007-2-24 胡凌鹊译   来源:世界经理人网站
关键字:IT投资 制造企业 
与上个世纪90年代末与本世纪初在IT项目上的投资过度相比,如今大制造商们学会了利用更有针对性的IT技术去取得更大的成效。与此同时,许多正在快速发展的顶尖企业却逆向而驰,大规模投入新的软件或技术,以支持业务扩张的需要。

    今天,许多正在快速发展的顶尖制造型企业都在新的软件或技术上投入了大量的资金,或为满足精益生产的需要,或为实现成本的降低,或为应对业务增长的变化。相比起一些企业在上个世纪90年代末与本世纪初在IT项目上的投资过度,这些大制造商们学会了利用更有针对性的IT技术去取得更大的成效。

    近年来,制造型企业都非常谨慎地在任何可能的地方控制技术投资。这是因为上世纪90年代末和本世纪初,许多制造型企业发现它们的IT投资超支。加上此后的营收压力,它们不得不寻找方法,以期利用更少的IT技术与人员取得更大的成效。

    但与此同时,许多正在快速发展的顶尖企业却逆向而驰,大规模投入新的软件或技术,以支持业务扩张的需要。

    应用专用程序 支持精益生产

    代表企业:江森自控

    在诸多大型制造商都采取了精益生产技术的背景下,在最优秀的制造型企业中出现了一个重要的趋势:这些公司开始重视能够有效支持精益措施的技术。虽然大部分ERP软件供应商已经在它们的产品中增加了帮助管理精益能力的模块,但一些制造商却发现了精益生产专用应用程序的价值,例如Factory Logic公司的精益运营管理系统。

    江森自控(Johnson Controls)正是这样一家企业。“ 我们非常重视利用精益生产来实现持续改进。Factory Logic公司的技术正吻合我们的精益生产方法。”江森自控北美区供应链管理总监瓦伦丁(Steve Valentine)说。

    2005年,这家生产汽车座椅与内饰系统及电池的供应商在完成其位于密歇根州霍兰市(Holland)的试点项目后,开始在北美区各分公司普遍应用Factory Logic的技术。公司计划2006年初在所有工厂安装该系统。

    “我们发现Factory Logic系统综合了平准化(leveling)、排序、调度和看板方式/超级市场(kanban/supermarket)方式等功能,使我们能应对需求、生产和库存的变化。”瓦伦丁说,“这个系统还保证了所有生产和供应资源能够与生产计划保持同步。这些能力加上异常情况监控和警报系统,使我们能严密、统一地管理不同地点的生产情况。”

    简化系统架构 实现成本降低

    代表企业:高露洁-棕榄

    降低运算成本是高露洁-棕榄公司(Colgate-Palmolive)决定使用SAP AG公司新推出的“适应性运算”(adaptive computing)架构的目标。“借助SAP的适应性运算能力,高露洁IT基础设施的总成本降低了70%。”高露洁全球IT部总监卡普拉罗(Jim Capraro)说,“此外,系统架构也简化了,相应地降低了我们管理如此复杂的IT架构的费用。”

    过去,这家日用消费品制造商不得不逐个维护运行在各自专用服务器上的企业应用程序或是同一程序的不同版本。现在,新的适应性平台使公司能够在一台服务器上实现应用程序或数据库的多实例运行,从而提高了计算资源的利用率。SAP的适应性运算是SAP NetWeaver平台的一部分。

    按需调整系统 简化运营活动

    代表企业:温尼巴格实业公司

    制造型企业还利用IT技术简化其日益复杂的运营活动。例如,温尼巴格实业公司(Winnebago Industries)利用IT技术追踪了解各工厂的生产情况。这些工厂用塑料、铝、木材等多种原材料制成安装在休闲车中的各种部件。此外,温尼巴格的生产线包括94个不同的模型,每个模型都有不同的平面图和备选方案,这令管理变得更为复杂。而且,公司要在4个工厂区中运作11套生产设备。

    “我们依靠自行开发的系统做调度计划,并运送零部件到生产线上。”公司在爱荷华州总部的MIS总监艾纳恩(Dave Ennen)说。温尼巴格共有13名编程人员,他们负责不断更新、按需改编公司的生产管理系统。业务上发生的变化,例如有了新模型,全体上漆流程转型等,都需要他们对生产管理流程做出相应的调整。

    虽然公司85%的销售额来自经销商仓库中的存货,但温尼巴格还是用IBM Websphere软件创建了一个门户,供经销商订购零部件以及查询新车订单的履行状态。

    公司大部分系统都在IBM Z系列主机上运行。“我们每天处理30多万条请求,目前反应时间是0.08秒。”艾纳恩说。工厂和办公室人员通过1,000多个网络工作站(在温尼巴格,这些工作站大部分是个人电脑)获取生产、订单、库存等数据。

    “我们最大的挑战是使整个公司所有流程透明化,因为在所有的休闲车制造企业中,我们是纵向一体化程度最高的。”

 
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责任编辑:孙亚婷