安世亚太精益研发平台评估报告

     2007年12月19日，e-works中国制造业信息化门户网总编黄培、e-works主编李翔、e-works副主编蒋汉桥应安世亚太(PERA GLOBAL)公司邀请，在北京听取了安世亚太公司组织的PERA精益研发平台的介绍和演示，并与安世亚太有关负责人进行了深入交流。在此基础上，e-works完成了本评估报。
    本报告立足于中立、专业、客观地评价PERA精益研发平台的功能、特点、客户价值，以及应用前景。
1.PERA精益研发平台产生的背景
    随着竞争的日益加剧、客户需求的个性化，中国制造企业对提升产品创新能力的需求迫切，并加大了投入的力度，据国家统计局的统计数据表明，2006年大中型工业企业的R&D投入超过了1630亿元，同比增长30.38%。制造企业传统的产品开发平台包含CAD、CAE、CAM、CAPP、PDM等系统，可以完成常规的产品设计，理顺企业的研发管理流程；这些技术的应用可以提高研发效率和降低错误率，但如何在相同成本或相对竞争对手较低成本的前提下满足用户的高标准需求，对产品优化性创新、突破性创新及持续性创新等方面进行提升，则需要对研发的本质进行深层的研究，采用新的体系、手段及技术等对产品研发进行支持，从而提高产品技术附加值，显著增加利润。
    基于此，结合e-works多年对中国制造企业信息化水平的深入研究，e-works认为，中国制造企业的整体水平要想进一步提升，迫切需要从以下三个方面提高：
    首先，通过定性分析技术拓展研发思维，借鉴其他行业的成功经验，提出对企业产品具有突破意义的创新方案，实现突破性创新；
    第二点，通过工程仿真，定量分析技术驱动产品研发，对企业产品提供具有改善意义的优化方案，实现产品性能的不断优化；
    最后，通过设计质量优化分析技术和可靠性理论提升研发品质，保证对仿真技术和创新技术带给产品的技术附加值进行精确分解和实现，从而实现持续性产品研发质量改进，和持续性创新。
 

图1. 制造业产品创新的途径

    e-works观点：作为长期致力于帮助制造企业提升创新能力的中国研发信息化领域领导厂商，安世亚太（PERA GLOBAL）在长期的企业服务过程中，结合企业的需求，推出了具有自主知识产权的精益研发平台――PERA，从创新方法、创新工具和创新质量保障体系方面为制造企业实现产品创新提供了一个全新的支撑平台。

2.PERA精益研发平台
    PERA精益研发平台由PERA.Simulation、PERA.Innovation和PERA.Quality三大子平台构成，各子平台既相互关联，又可独立运行。精益研发平台构建在企业基础研发平台之上，可形成基于质量设计、注重技术创新、支持产品优化的虚拟样机开发环境，支持全数字化产品的协同开发。PERA精益研发平台的理论基础主要有多学科优化、TRIZ理论、本体论、设计质量优化理论及知识管理等。PERA精益研发平台建立了基于网络和服务的高可扩展性多层应用体系，系统资源可以统一管理和使用，用户可以通过门户透明地使用整个系统资源。
 

图2. PERA精益研发平台构成

    PERA精益研发平台以质量设计平台为核心，从顾客需求层层展开，通过质量优化设计理论和可靠性技术实现需求的精确映射和质量保证；技术创新平台通过定性分析技术突破研发瓶颈，对企业产品提供具有突破意义的创新方案；协同仿真平台通过定量分析技术驱动产品研发，对企业产品提供具有改善意义的优化方案。系统采用SOA架构，三个子平台之间，实现了平台整体构架的统一和各子平台的内外部集成。

图3. PERA精益研发平台功能架构

    e-works观点：PERA精益研发平台抓住了企业研发活动的核心环节，从设计思想上创造性地实现了创新、仿真、质量的有机整合；在平台构架上将有效实现对创新、仿真、质量三大设计活动的平台支撑。质量是研发之本，创新是研发之源，仿真是研发之器，三者共同构成了企业精益研发的管理平台。平台通过质量数据总线实现了各个研发阶段的贯通和整合，改变了传统各研发阶段彼此分割，数据无法精确关联和继承的问题。在研发各个阶段通过技术创新平台解决关键技术难题，通过仿真平台精确建模，快速模拟真实世界，优化产品性能，实现产品研发一次成功。平台提供的协同能力则有助于优化企业的研发流程。