陈万领：面向工艺创新的PLM解决方案

有了预规划以及产品分析的结果，借助于工艺过程规划、工艺质量规划等工具，可以设计规划工艺的流程、加工方法、工艺参数等，形成指导生产的工艺文件。工艺过程规划的平台可以实现的功能包括工艺路线划分、各种专业的工艺、各种各样的工艺资源等。

工艺规划结果出来以后，输送到车间进行工艺的执行与控制，通过现场信息的采集、问题的识别以及缺陷的修正，实现生产制造的持续优化。这需要实现PLM的工艺数据库和MES/DNC数据库的紧密集成。

上述的四个阶段，通过工艺系统本身的这种互通互联，最终的目的是实现工艺的可追溯，通过工艺的持续优化，实现工艺的创新。在工艺追溯方面，包括了的各个层面，如零部件层、产品及批次层、加工过程层。工艺的可追溯，尤其对国防军工企业尤为重要和关键。

不同的行业，工艺创新的诉求点是不同的，下面介绍一些实际的例子。

这个是三一集团，工程机械行业综合效益和竞争力最强的民营企业。三一构建了以工艺为核心的集团信息化集成框架。三一的PDM上的是Windchill，ERP系统施行的是SAP，通过我们的CAPP系统，实现和Windchill、SAP系统的紧密的集成。

这个是航天科工的三江航天集团，也是非常有影响力的集团企业。三江集团基于开目的工艺管理系统，规划构建了数字化制造平台、构建集团的统一编码中心，实现与DNC系统的集成，实现了对军品的阶段、批次管理以及工艺数据的可追溯。

这个是上海电气集团上海锅炉厂，是世界上最大的电站锅炉企业，是产值将近100亿。典型的老的国企，如何将工艺设计知识传承下来，是企业领导非常关心的地方。我们提供了图示化的工具，帮助企业把工艺的设计知识进行总结和利用。提供了专业的焊接工艺设计工具，对焊接工艺知识进行总结。另外，这个企业原材料成本占到了总成本的70%，准确地获取产品、部件组件的物料清单信息，很重要。借助于信息化的手段，已经可以清晰地知道。

这个是江南机器集团，兵器集团实施信息化示范企业。它的特色是基于三维的仿真装配这一块，实现三维工装设备地管理以及三维装配工艺过程可视化规划。

这个是陕西重型汽车有限公司，重型汽车的龙头企业。它的应用的特色是对整车的BOM管理。这个企业一天处理的个性化的订单可能就有就有七八十个，每个批次的整车都不相同，手工维护整车的BOM是非常困难的。以前每个人最多能维护一个订单的BOM，现在通过信息化的手段，可以对装配BOM进行快速准确地规划设计，指定装配工位上要装配的零部件清单，自动生成装配工艺卡片。

这个是宁国中鼎股份有限公司，国内最大的做汽车密封件的专业厂家，给主机厂做配套，国内的大众、通用、本田等都是它的用户。企业行业的显著特点是要遵循TS16949的质量体系标准，而且每个主机厂略有不同。所有针对汽车零配件行业，我们提供了支持TS16949的信息化解决方案，实现基于项目管理的产品研发和工艺规划，建立了支持TS16949的产品设计过程规范。

就这样给大家简单地汇报一下。开目在成长的过程中，与国内的知名企业建立了良好的合作关系，能有今天的成绩，与这些企业的帮助和支持是分不开的。

谢谢大家！

相关PPT下载：2007产品创新数字化峰会资料之五：《面向工艺创新的PLM解决方案》