面向制造执行的二艺过程模型与工艺设计技术
提出了面向制造执行的工艺过程模型,在满足系统间过程信息集成的同时,提出了多工艺路线的可视化表达方案,改善工厂加工生产中车间调度的柔性,为CAPP系统与制造执行系统的全面集成提供一条较好的解决方案。
3多工艺路线模型在CAPP中的实现
3.1系统功能结构模型
作者所在课题组针对某企业的需求,在PDM平台下开发了面向制造执行的工艺设计与管理系统(Integrated Process Planning and Management,简称IPPM),根据企业工艺系统工艺设计与管理的业务流程,整个工艺设计与管理系统是在企业局域网的网络环境下,以多用户客户/服务器模式运行。

系统的工艺处工艺分系统是以BOM的形式来对产品进行数据管理,企业的工艺处工艺分系统接收设计所的产品设计f30M及设计信息,在此基础上进行相应的工艺计划分工后,零件的设计信息及分工信息下发到车间工艺分系统,进行工艺规程的编制与信息的输出,实现与MES系统的集成。
3. 2多工艺路线在IPPM中的实现
本文阐述的基于工艺过程信息模型的多工艺路线表达方法,同时用工艺设计与管理系统IPPM的工艺规程编制模块进行模型的可视化及与MES集成实例化验证,图8为多工艺路线的树结构表达,可以直观地看到多工艺路线包含的所有工序及工序的属性信息和资源信息。

树结构中各工序间没有加工顺序的限制,顺序以及逻辑关系可以通过IPPM的图形化模块表达。
图9为多工艺路线在IPPM系统中的图形化表达,通过图形可以清楚地了解多工艺路线中工序间的逻辑关系及顺序关系。通过2图的结合可以完整地实现基于工艺过程信息模型的多工艺路线的表达,同时利用XML文件作为系统间过程信息传递的载体,实现与制造执行系统的全面集成。

4结语
本文系统研究了基于PSL进行工艺过程信息建模的技术,提出了面向制造执行的工艺过程模型,并以此模型为基础设计开发了集成化工艺设计与管理系统〔IPPM),实现支持多工艺路线可视化表达的柔性工艺设计技术,解决了工厂实际生产中面临的车间调度柔性不够与工序物料表达不完整的问题,为LAPP与MES、ERP等生产制造系统的集成奠定了坚实的基础。
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责任编辑:童伟
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