面向制造执行的工艺过程模型与工艺设计技术

     1)充分的产品工艺数据
    
     充分的产品工艺数据是保证工艺信息管理取得良好实际使用效果的前提。CAPP系统不仅要实现零部件工艺方法的设计，同时要生成与零部件工艺过程相关的大量工艺数据，保证产品工艺数据的完整性，是实现产品工艺信息集成与共享的必要条件。
    
     2)工艺数据的结构化表达
    
     过程信息的结构化表达程度是衡量企业信息化实施成功与否的指标之一。CAPP系统在进行大量工艺数据设计与管理的同时，又要考虑到与其他单元技术的过程数据集成，数据表达的结构化是保证CAPP/MES全面集成的基本要素。
    
     3)工艺数据的一致性
    
     为了便于工艺数据的维护，避免在多个系统中进行工艺数据的重复修改，造成数据维护的混乱，工艺基础数据的统一维护及各个系统间工艺数据的一致性是解决此问题的关键因素。
    
     2多工艺路线的表达及其建立方法
    
     2.1多工艺路线表达中注意的问题
    
     传统的CAPP系统的功能是为每个待加工零件生成一个优化的加工工艺路线，在实际制造系统中实施时往往出现问题，因此在进行多工艺路线表达时要充分考虑以下问题。
    
     1)工艺路线优化需针对同一批多种零件，以促进生产计划及调度系统(PPS) (Production Planning and Scheduling)的全局优化。
    
     2)充分考虑零件工艺路线中与工序顺序无关及可替代工序等车间调度静态因素，确保车间调度的柔性与零件加工的最优化。
    
     3)生成加工工艺时应考虑车间层资源的使用瓶颈和随机故障等动态状况，避免造成加工等待，甚至无法加工等情况。
    
     设计和开发可生成多工艺路线的CAPP系统是实现工艺设计与生产规划功能集成、解决工艺计划与实际生产脱节问题的有效途径。因此也是当前的研究热点。
    
     2.2多工艺路线中工序关系的表达方法
    
     2.2.1固定加工顺序表达法
    
     通常生产调度中存在的多条工艺路线是相互独立的，彼此之间没有加工上的逻辑关系，仅作为加工生产中主要工艺路线的候补工艺，使用的零件工艺文件格式见图2。
    

     该方法的优点是表达方式简单明了，缺点是限制了加工的自由度及柔性，使得加工只能严格按给定的工艺顺序进行，从而限制了柔性加工系统最优指标的实现，该方法对单机加工或JOB-SHOP生产较合适。