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内燃机零部件 CAPP系统的工艺建模

发表时间:2008-4-24 韩书霞 韩彦军 来源:万方数据
CAPP系统通用化的困难首先是零件对象种类多。固定的信息模型无法克服上述困难。在传统层次上对零件、产品或制造资源等进行抽象是不够的,需要更高层次更通用的抽象。同样地,传统的根据固定信息模型进行开发的CAPP方法学也要进行变革。本文以内燃机零部件CAPP系统为研究对象,基于工艺活动要素的抽象模型,建立了工艺规程数据层次化结构;介绍了以加工元为指导建立一个CAPP的框架。

    加工元用集合的形式可表示为:
   
    加工元={加工元代号,加工元名称,设备型号,刀(量)具代号,夹具代号,辅具代号,背吃刀量,进给量,切削速度,备注}。
   
    其中加工元名称用标准工艺语句进行描述。加工元数据库中的数据以二维表的形式存放于工艺数据库管理系统中。数据库中的数据可以进行插人、删除、修改等操作。表3给出了内燃机活塞类零件部分加工元数据库。它采用面向集成的数据建模方法,将知识抽象与数据抽象有机结合在一起,在设计、工艺、制造各环节建立起本质的联系和表达,以适应制造环境的变化。数据库中的加工元可以根据工厂实际情况进行"组装",满足了可重构 CAPP的需求。
   


    4 用加工元法建立CAPP系统的一种方案

   
    以本文第2,3部分所初步建立的理论和方法为指导,结合对工艺活动的抽象,工艺规程设计采取分层实现的方法。
   
    首先,利用成组技术按零件结构和工艺相似性划分相似零件族。同族零件工艺是相似的,因此,在一个具体制造环境下,总结工厂工艺基础,从零件整体出发,按族整理工艺路线。
   
    其次,基于加工元建立零件特征型面的加工方法,利用加工元完善各工序的加工内容。搜索同一设备条件下刀具相同、切削用量相同的加工元组成工步。把同一设备下的工步都搜索完,就把该工序的加工内容都搜索完了。
   


    5 结论
   
    应用的多样性和工艺经验的特殊性是CAPP通用化的最根本的困难。本文建立的加工元法能较好地解决这些困难。采用加工元法可以建立高度抽象、高度通用的系统框架,实现统一的机制,并能实例化为各种专用的实用系统。

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责任编辑:童伟
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