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变异式CAPP系统开发平台的研究

发表时间:2008-4-27 高征兵 张剑峰 来源:万方数据
针对机械制造企业CAPP的现状和对CAPP系统的需求特点,采用基于成组技术的方法构建了变异式CAPP系统。重点阐述了该系统的零件信息描述、工艺规程生成、工艺资源管理、与企业信.息系统的集成等主要功能,并将该系统实际应用于某机械制造企业。

    3.2.3工序图的研究
   
    工序图的处理是CAPP系统开发过程中的一个关键所在,它涉及到工序图库的建立,相应工序图的查找、插人、编辑及链接等问题。系统开发时在相应的数据库表中添加"工序图"字段名,记录相应的工序图文件名称(文件名格式:"零件编码十工序号"。当在编制工艺规程时,"工序图"字段自动保存每一工序的图形文件名称(若事先没有绘制工序图,则文件名称为"新工序.dwg"的空图档文件),当某一工序需要一幅工序图作为辅助描述时,系统在相应的"工序图"的字段名下寻找工序图文件并自动链接到AutoCAD中。若该文件存在,则打开相应的文件;否则打开空图档文件。当完成工序图的编辑与保存后,只要正常退出AutoCAD,就可重新返回到原来的工艺系统中。由于是将AutoCAD链接到Delphi中的,所以为了防止系统找不到相应的程序,系统安装时,需要指定AutoCAD的安装位置。工序图的绘制工作流程如图3所示。
   


    3.3工艺资源的管理
   
    CAPP工艺资源包括设备、工装、工艺术语、工艺参数、工艺规则、材料牌号、材料规格、产品、零件、毛坯、车间、工段、刀具、量具、加工余量等任何可供共享和重复使用的工艺数据。它广泛应用于工艺设计、工艺管理的各个方面,因此必须对各种工艺资源进行有效的管理和维护。工程上使用的方法是将本企业可供使用的资源及工程手册进行数据处理。本系统采用数表的数据库处理,即将大量的工程手册中的各类数表进行整理,利用数据库管理系统的强大功能,在计算机内建立各类数据库,以便对工程数表进行直接访问和调用。该方法的优点是保持程序与数据的独立性,保证数据的完整性和安全性。这样可以减少工艺人员手工输人文字及查找工艺数据等繁琐的工作,同时可以规范工艺内容,提高工艺表述的一致性和标准化程度。
   


    3.4与企业信息系统的集成

   
    构建系统时必须考虑如何将CAPP系统与企业的信息系统集成在一起,充分发挥信息的共享优势。PDM是理想的CAD/CAPP/CAM集成平台和工具,其中CAPP系统是连接 CAD,CAM的桥梁,构架在该平台上的CAD/CAPP/CAM系统的所有信息传递与交换都可通过 PDM来完成,实现真正意义上的3C无缝集成;同时通过PDM系统可以及时地将CAD/CAPP/CAM系统中的有关信息传递到企业的ERP系统中,ERP产生的信息也是通过PDM传递给CAD/CAPP/CAM的,如CAPP系统中工时定额、原材料定额等数据将直接为财务系统专用,工序汇总数据为生产管理系统提供生成生产计划的依据。可见PDM系统是CAD/CAPP/CAM系统与ERP系统之间信息传递的桥梁。变异式CAPP系统与企业信息系统的集成策略如图4所示。 图4系统与企业信息系统的集成框架。
   
    4应用实例

   
    本系统适用于机械制造企业 CAPP的需求.以下是以扬州某机械厂为应用对象定制的应用系统。定制主要内容用:(1)零件分类编码系统的制定;(2)后台数据库、各种资源库的构建;(3)企业所需的各种报表的制定等等。从机械制造企业的CAPP实际需求出发,开发了一套适合这类企业所需的CAPP系统,并在企业中得到成功的应用,提高了企业工艺部门的工作效率,从而提高企业的整体效益,加快企业的信息化建设服务。

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