管理信息化征文：基于ERP与MES集成的炼油企业生产过程动态成本控制模式研究

    3.2 ERP成本计算方法
    ERP中产品成本计算方法采用滚加法，是按物料清单所规定的物料之间的层次、需求关系和制造过程，从产品结构的最低层次开始，从低层向高层逐层累计。成本的发生和累计与生产制造过程同步，随着生产制造过程的进行，在材料、计划等生产信息动态产生的同时，成本信息也随之产生，使得在计划、控制物流的同时，也控制了资金流，做到了物流、信息流和资金流的统一。采用滚加法进行成本计算时，滚加的结构和依据就是产品的物料清单。在物料清单中，处于各个不同层次的物料项目的成本都包含两部分，即：本层发生的成本和低层累计的成本。在典型的产品物料清单中，最底层的物料项目都是外购件，即原材料或标准件，它的材料费（采购件费）和采购间接费（采购部门的管理费、运输及保管费等）之和组成产品成本中的直接材料费。进入上一层以后，如果发生加工装配作业，则发生这一层的直接人工费和间接费，直接人工费和间接费之和称为加工成本，是物料项目在本层的增值，也称为增值成本。再将加工成本同低层各项成本累加在一起，则组成滚加至本层的物料项目成本。如此逐层由低向高累加，最后到顶层组成最终产品的成本，每一层的成本均由本层增值成本和低层累计成本两部分组成，如图3所示。

图3 产品成本滚加计算法

4、MES系统的对成本核算的支撑
    目前中国石化的ERP系统采用的是SAP软件，SAP产品成本控制的基本工作程序以及数据的来源，如图4所示。
    1）以月为单位来建立装置主产品生产计划（即：计划订单）；
    2）主产品生产计划自动转换为主产品生产订单；
    3）根据装置的生产物料平衡结果，录入其生产收/发料数据（由MM模块完成）；
    4）根据装置的公用工程平衡结果及主产品的产量，进行生产订单的部分完工确认；
    5）生产订单的技术完成；
    6）装置的生产成本核算，并进行订单的关闭（由CO模块完成）；
    7）对于成品油调合，仅根据调合后物料的实际平衡数据，直接按照成品油调合种类来建立生产订单；同时不考虑调合过程中的公用工程消耗；最后进行生产订单的确认。

图4 SAP产品成本业务处理过程

    在很多文献中，对MES系统的功能，ERP与MES的信息集成进行了全面的研究。在MES系统的支撑下，采用ERP标准成本体系，可以自动计算出产品的标准成本、实际成本，并将差异自动结转出来。基本过程如下：
    1）物料清单创建：按照PIMS计划排产结果，以装置的计划收率来定义装置的投入、产出比例关系；
    2）生产计划创建：按照PIMS计划排产结果，以装置主产品的产量为依据来创建；
    3）装置收发料处理：在装置物料平衡基础上，针对装置收发料；
    4）公用工程消耗导入：在装置公用工程平衡基础上，导入公用工程消耗数据；
    5）生产完工确认：在装置物料平衡基础上，针对装置进行生产完工确认操作；
    6）调和订单收发料：在调合物料平衡基础上，针对大调合订单收发料。
    从ERP成本计算方法可以知道，采用滚加法进行成本计算时，滚加的结构和依据就是产品的物料清单，在炼油企业中，提供物料清单数据的关键在于进行油品移动的组份跟踪和平衡，这是MES系统的重要功能之一。

5、结束语
    ERP的成本管理是按照管理会计的原理，采用标准成本体系，将成本的计划、控制、核算、分析和改进有机地结合，形成一个成本管理的科学体系。但要真正做到使企业领导和有关部门对产品成本构成随时了解并加以控制，需要实现ERP与MES系统的动态集成，可以从根本上改变我国有些企业为填成本数据，而在产品总成本产生后，再反摊到各个组成物料上去的不良做法，这种做法使得成本核算不是为了提高企业的经济效益，而是为了应付企业外部的报表。以ERP/MES集成思想体系为基础的生产管理模式，可全面满足炼油企业包括以财务管理为根本的管理活动。由于MES在炼油企业的应用还处于试点和探索阶段，所以在这方面还有许多工作要做。