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APS助思源电气从无限到有限

2010/2/2    来源:e-works        
关键字:最佳案例评选  制造业信息化  思源电气  
本文为“2009中国制造业信息化应用领先及最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2009年度,中国制造业信息化领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业信息化过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,有效地推动中国制造业信息化的深化应用,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    4.效益分析

    1)直接效益

    ·计划人员和车间报工从6-8人减少到3人,可减少4人,每人年支出工资、福利及费用约6万元,可减少24万元;

    ·库存:目前原材料和在制品月度平均库存在4000万左右,周转周期50天左右,通过生产计划改善(生产计划余量减少2天,物料计划余量减少3天,合计5天,约为10%),月度平均库存可降低和避免随销售量上涨约400万左右,实现资金成本节约24万/年;

    ·模具:目前每副模具成本为3000元,在生产计划提高后优化模具周转和利用率,预计可减少模具10套/年,节约成本3万元(目前年支出约为100万元);

    ·其他费用(电费等)因为生产计划优化,平衡各生产工序,减少开工时间,每周减少3小时,减少电费支出2%,年度节约约为4万元

    ·以上共可节约年度支出55万元。

    2)间接效益

    ·快速准确回答销售人员交货日期\缩短交货期\更好完成交货承诺有助于提升竞争力;

    ·各种优先原则灵活调度,更加体现管理层的意志,增强决策的执行力;

    ·实施过程中收集整理基础数据可以促进提高生产管理

    ·实施后强大的生产数据收集和报表也是提高生产管理乃至公司运营水平的决策依据和检验依据.

    ·通过长期订单的模拟排产,可以对所有的生产资源进行准确规划,预先发现潜在的瓶颈资源和过剩资源,尽量实现各个工序资源的平衡,保证产能投资的准确和高效。


    ①通过生产设备和人员的可视化,实时、准确把握生产设备和操作人员的负荷状况。


    ②通过工序联动管理,解决了前后工序相互制约的问题。


    ③通过对瓶颈资源的管理,实现了瓶颈工程连续生产,提高了设备利用率。


    目前项目的实施成果与我们最初的设想还有一些差距,所以 APS软件今后持续改善的路还很长,我们要做好打持久战的思想准备。比如今后考虑APS计划与库存物料的自动结合,比如考虑APS计划从干式产品扩展到油浸产品,比如考虑今后APS与精益制造的结合,比如考虑APS拓展到供应链管理……每一个问题都是一个大课题,只要一步一个脚印,踏踏实实向前走,我相信APS会在思源发挥更大的作用。

责任编辑:殷爽
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