1 引言
目前，船舶企业CAD建设多年并取得了很大的成绩。企业为设计研发投入大量的技术和资金，使用和开发了大量的CAD及PDM系统，使得设计的效率得到了空前的提高，在造船行业，早已替代了纸质图纸设计，实现了CAD设计。
但一直以来，大多数产品的生产制造仍然离不开图纸。由于后端的档案管理、图纸打印、晒印工作依旧为人工作业，图纸管理模式还是过去的蓝图管理模式。这样很容易造成PDM系统中CAD电子文件和纸质图纸的不一致，导致出现很多问题，影响了企业生产质量和效率的提升，阻碍了PDM系统在企业设计生产中的推广应用。
为了解决上述的问题，提高船厂产品档案管理水平，使企业档案信息方便、准确、及时、快速、有效地服务于企业管理和生产的各个方面，应当建立一套符合船厂管理要求、先进、实用、可靠的图档管理系统。本文通过应用新一代的产品档案管理系统，在现有的产品档案管理体系下，通过与PDM系统集成、版本控制、图纸扫描管理、打印控制等一系列技术手段，将档案库保存的电子文件作为企业生产制造用图的唯一来源，全程智能化管理企业文档的归档和打印输出。通过实施应用该系统，提高船舶企业产品档案的管理能力，同时有效地减轻档案部门工作人员的劳动强度和工作压力。
2 与PDM系统集成
在系统应用前，船厂的图纸设计及发放采用以下流程：首先设计人员通过CAD进行图纸设计，然后将设计完成的图纸提交至PDM系统进行审签流程，在完成审签流程后打印纸质底图送人档案部门入库，档案部门根据设计部门的晒印申请单进行蓝图晒印并将晒印完成的图纸按照晒印申请单中所列的发放部门列表下发至生产部门，最后完成该船设计及生产后，档案部门针对完工图纸进行归档工作。
应用本系统后，归档工作由原先的纸质归档改变为电子归档，因此对原有图纸设计及发放利用流程进行改造。改造后的流程如下：设计人员通过CAD进行图纸设计，然后将设计完成的图纸提交至PDM系统进行图纸审核，完成图纸审核流程的图纸通过系统集成接口进入图纸档案管理系统完成入库归档工作，当需要图纸生产下发时，档案人员根据打印申请单从档案电子图纸库中选取指定的图纸打印下发。
流程改造后图纸归档工作提前到了图纸打印下发之前，使得图纸档案库中保存的图纸信息不仅包括了旧流程中的完工图纸信息，还包括了生产图纸在施工阶段发生的修改过程信息。新的管理模式扩展了档案管理的管理范围。
3 历史图纸电子化
在系统中电子图纸可通过系统直接归档，针对历史纸质图纸的电子化归档工作，系统也具有相应的解决方案。系统具备直接驱动扫描仪功能，将图纸直接扫描入库，在操作过程中，系统能自动产生电子文件名及文件服务器存放路径，能自动识别图纸幅面，并可对扫描后的图纸电子文件进行纠偏调整。采用这种自动化的扫描管理机制，可以在较短的时间内，处理大量的扫描入库任务，在图纸入库的同时，自动完成对图纸的标准化处理。
4 电子文件的版本管理
PDM系统本身具备严格周密的版本管理机制，但由于在档案管理中对底图版本管理的模式，是企业经过长期努力探索并在工作中实践形成的，是被证明行之有效且符合自身要求的管理模式。因此，为了保障档案工作的延续性，避免双轨制管理造成的混乱，在档案管理系统中，将沿用现存的版本管理与控制机制。这样，就需要将PDM文档的版本管理机制无缝、有机地融入到档案系统管理中，实现对PDM产品信息的全方位、完整的映射。
为此，档案系统管理需要具备PDM内核，不仅拥有与PDM一致的版本管理能力，而且拥有对企业传统的图纸版本管理的能力，并将二套版本管理体系融为一体，将PDM的版本管理机制智能、自动地纳入传统的版本管理体系中。同时，在档案管理系统中提供了更为方便直观的版本浏览、版本对比工具，系统上线运行时能做到无缝切换。
通过PDM接口和纸质文件扫描，分别来处理现行电子文件和库房中的历史底图，在技术和管理两个层面上，保障了将档案库中保存的电子文件作为企业唯一合法的源头，直接为企业的生产管理提供信息共享服务。
