中航一集团光电研究所CAPP/PDM的应用实施

5.1项目启动

2005年3月5日至3月8日，在六一三所生产部现场召开项目启动大会。成立项目实施团队，六一三所所领导宣布项目正式启动。

5.2业务调研

2005年3月10日至4月30日，完成了业务调研工作，提交《洛阳六一三项目业务调研报告》，明确六一三所工艺体系业务的详细边界。

5.3工艺编辑平台（CAPP）实施

2005年3月10日至4月30日，工艺编辑平台（CAPP）实施完成；工艺编辑平台，用于编辑工艺过程卡、工艺指导书、典型工艺等工艺文件，还可以绘制工艺简图、插入AUTOCAD图形文件。2005年5月10日，工艺编辑平台（CAPP）正式上线运行；将WPCS（六一三所生产部自己开发的生产管理软件）中的工艺库数据导入到工艺编辑平台（CAPP）系统中。生产部组织人力将WPCS中的工艺库数据导入到工艺编辑平台（CAPP）资源管理器中，并完善导入之后的资源库(如工装库、刀具库、电子元器件库等等)。2005年5月15日至2005年6月10日，工艺数据转换全部完成，六一三所所有历史数据导入到新系统中。老格式的工艺文件(word、excel)转换成工艺编辑平台（CAPP）文件格式。

5.4信息化平台需求分析与总体技术解决方案的制定

2005年5月10日至6月11日，完成了信息化平台需求分析工作，经过信息化咨询专家的详细分析，制定了《六一三所信息化平台项目解决方案》，成为整个工艺系统部署和实施的指导性文件。信息化平台总体技术解决方案内容如下：

CAPP/PDM总体架构

5.5系统定制开发

2005年5月15日至6月15日根据《六一三所工艺平台项目解决方案》，针对个性化的需求进行定制开发，确保解决方案上的功能被落实到软件版本中。

5.6现场实施验证

2005年6月16日至7月20日将工艺平台进行现场调试验证，按照《工艺平台解决方案》的思路理清六一三所业务流程和数据流，包括AutoCAD、UG产品数据导入，产品结构管理、工艺文件编制、工艺项目管理、工艺任务分派、工艺版本管理、变更控制、数据汇总、WPCS接口等内容。

5.7系统试运行

2005年7月20日至9月15日，按照六一三所实际的业务流程，从工艺任务接收开始，模拟整个工艺体系的业务过程，实现任务的电子化流转，数据和信息的自动传递，跨系统的数据接口；经过试运行，不断暴露整个系统存在的问题，包括业务流需要改进之处，试运行的过程，将企业业务和软件系统逐步进行磨合，对系统的整体应用状况不断进行完善。在试运行期间，生产部根据生产计划有顺序有步骤的将WPCS中的产品结构数据导入到工艺管理系统中。并且由专人维护，保证结构数据完全一致。

5.8系统正式上线运行

2005年9月18日，系统经过充分的实践验证和数据运行考验后，正式上线。正式上线后，六一三所所有工艺规程卡片在系统内编辑完成，所有项目任务在系统中电子流转，所有与WPCS的数据交换通过系统的接口自动双向传递。从正式上线到现在，六一三所生产部技术中心已经在系统中完成了十余种型号产品的工艺编制任务，大大提高了工艺编制效率，深化了管理水平，取得了很好的应用效果。

5.9系统验收

2005年11月25日，在洛阳六一三所举行了工艺设计平台验收会议。现场进行了软件的工艺编制、管理以及与生产部WPCS生产管理系统进行信息互传等功能的演示，测试小组介绍了软件测试情况，资料审查小组对资料进行了审查。测试小组按照《工艺设计平台验收大纲》进行了软件功能测试，经测试，其功能满足《工艺设计平台验收大纲》要求。经过该软件在生产部技术中心的试运行，认为该软件编制工艺方便、高效。管理工艺严密，能够保证工艺文件的唯一性。数据汇总功能强大，能够为生产提供决策依据。工艺设计平台软件接口的开发，实现了工艺管理系统与生产部WPCS系统间的系统集成，打通了生产部数据流间的瓶颈。

6、613所信息化系统中运用的先进管理思想、管理方法、管理手段

6.1采用层层推进、迭代提高的项目管理方法

将信息化平台项目建设划分为三个重要阶段：

第一阶段首先完成工艺编辑平台（CAPP）建设，按边培训边使用的管理方式，由实施工程师对生产部技术中心所有工艺人员分层次的做了3次系统的、全面的培训，使技术中心所有的工艺人员在较短的时间内掌握了CAPP的基本使用技能，并可以开始编制工艺文件。通过系统培训，技术中心的骨干工艺人员已经可以比较熟练的使用CAPP工具进行一些深层次的配置，如表格模板的绘制，表格的定义，工艺编辑平台（CAPP）资源管理器的日常维护工作等等，为今后随着企业发展，软件的扩展应用打下了良好的基础。

第二阶段完成信息化平台管理功能建设，将产品结构管理、工艺文件编制、工艺项目管理、工艺任务分派、工艺版本管理、变更控制等功能在生产部技术中心推广应用，实现了在使用中进行功能迭代提高。

第三阶段完成信息化平台与生产管理系统（WPCS）的数据交换及自动双向传递。工艺人员可以充分利用生产管理系统（WPCS）的数据，实现从生产部WPCS的数据库中直接读取【标准件】【电子元器件】【工具】【工装】【机电产品】【刀具】【材料】【程序】等10多种库的几十万条记录，并能够实现同步刷新。并可以将信息化平台的各种汇总信息传递给生产管理系统（WPCS），可以将工序、工时、器材配套等工艺信息通过BOM汇总、传递到WPCS中，免除了工艺人员的重复劳动，为下游的生产加工提供了基础数据。整个项目管理在推进中不断完善，减少了项目实施周期，提高了项目实施效率。

6.2以积极推进精细化管理、全面提升技术平台各项基础管理水平为重点，进一步加强成本和物资配套管理。

信息化与工艺创新管理是相辅相成的，通过信息化平台，工艺人员在编制工艺过程中可以随时进行工时统计，比较不同的工艺路线安排对成本的影响。这个系统可以保证在工艺编制完毕后，在几分钟内计算出材料定额及配套标准件、元器件明细表及工时总数，并计算出成本，快速组织生产、应答客户订货需求。为投产决策提供数据支持，使生产活动更加科学、有序，并大大缩短了产品生产组织周期。

6.3系统融入了613所长期积累的管理思想精髓，固化了企业管理经验

信息化平台软件中引入了613所流程管理经验和613所档案管理经验，将613所管理程序固化在软件中，实现了电子文档的版本唯一性，资源共享，保证了数据的安全，通过日志实现了更改的可追溯。

Ø所有文档任务全部在工艺平台软件上运行，走工作流程，使文档任务由过去的过程不可控，变为完全受控。

Ø规范了更改流程，实现了版本的有效控制。提高了工艺信息的准确性。

Ø通过“典型工艺”实现了工艺信息的共享，大大缩短了培养合格工艺师的周期。

Ø项目考核：所有课题研究全部在信息化平台上进行，方便计划的检查和监控；

Ø图纸的浏览、下载可以通过权限设置进行控制，符合保密要求。

Ø所有文档（图纸、工艺）必须经过审批后才能打印，保证了打印文档的合法有效性。

Ø通过日志管理模块，实现了更改的可追溯，管理效率大大提高。