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2012年PLM征文:浅谈铁矿设备检修及维护的精细化管理

2012/11/22    来源:e-works    作者:冯刚  刘志洲  郭长进  张建国      
关键字:设备检修及维护  精细化管理  铁矿设备  
结合社会发展,向管理要效益的目标,就铁矿设备检修及维护的精细化管理提升企业市场竞争力进行了详细的阐述,论述了设备检修与精细化管理的紧密关系、管理现状,还提出了改善铁矿设备检修及维护的方式及途径,不仅能提高设备运行指标,也可降低企业生产成本。

一、前言

    精细化管理是企业实现科学发展、可持续发展的关键因素,也是铁矿采选设备检修维护及提升管理的主要任务,是确保提高设备检修质量、降低设备故障率、规范设备检修内容的有效手段。随着铁矿企业产能的不断提升和设备的持续优化升级,设备检修及维护的精细化管控已成为企业安全生产的把手,它的重要性与日俱增,管理水平的滞后会对企业的生产经营和效益产生巨大影响,因此,加强铁矿设备检修及维护的精细化管理是十分必要而且刻不容缓。

二、设备检修与精细化管理的关系

    设备检修及维护是要靠人来完成的,所以精细化管理也就是对人的管理。对人的管理目的就是提高工作能力和管理能力,使人在对设备检修及维护的过程中,保证及时及至、精准无误、精细入微、一步到位。达到这样的目的和效果有两种管理方式,一种是强迫性的,一种是主动性的。强迫性的管理方式大数铁矿已经尝试过了,并且一直尝试,甚至到现在还仍然在尝试,尝试的结果是广大职工在强迫的管理模式之下做事很不情愿,需要时时刻刻有人监督,效果不很理想。由此而言,强迫性的管理不可能达到精细化管理之目的,况且监督也要靠人,同样需要投资成本。

    如果让职工自己管理自己,既经济实惠,又能减少中间环节,不需要多少投资,只需要一套能够打破传统大锅饭,让职工感到心里平衡的精细化管理模式。但这种模式的建立和推广有一定的难度,需要企业高层领导的坚定推动力和车间基层的高度执行力。

三、铁矿采选设备检及修维现状及问题

    (1)长期以来铁矿设备普遍采用的两种传统的检修维护模式是:

    1)故障后检修维护:即在设备明显出现故障影响正常安全生产后被动的进行补救性维修保养,这种模式因在故障发生前未进行充分的准备,导致检修维护条件受限,很难在较短时间内彻底消除影响安全生产的设备故障,检修维护后的设备仍存在较大的故障隐患,这种检修维护模式已经完全不适应现代化铁矿企业设备检修及维护现状。

    2)计划性定期维修保养:按照一定的周期对铁矿设备进行例行的强制性检测与维修保养。这种方法的弊端是:检修维护手段单一,检修维护质量容易受检修维护人员的经验和技能水平以及设备运行时段的而影响,检修维护的灵活性、有效性很容易受到客观条件的限制,导致检修过剩现象发生,对突发性随机性故障难以做到预防性检修维护。

    (2)生产厂家对设备更新换代较频繁,设备配件升级改进周期较短,影响正常的检修更换,不但增加维修成本和检修维护人员的劳动强度、延长设备维修周期,而且影响设备的正常安全稳定运行,给铁矿企业造成极大的经济损失。其次,设备科技化、集约化、模块化水平进一步提高,设备配件向自动化、模块化方向发展,检修维护已经由过去的故障后修配向零配件的更换后检修模式方向发展。

    很显然,固有的检修模式和技术手段、检测设备已无法实现设备检修维护的准确性、规范性、超前性,这种检修模式已经不能适应铁矿设备运行维护、检修保养的现状。

四、改善铁矿设备检修及维护的方式及途径

    为适应铁矿设备新的发展趋势和要求,保证铁矿设备安全可靠运行,降低设备故障率,促进设备管理精细化水平,有必要结合铁矿设备使用特点采取有效手段、引进和吸收先进的设备维修工艺流程和检测技术,改善并优化铁矿设备的检修及维护水平。

    (1)提升设备检修维护人员的整体素质和技术水平

    要在强化现有理论基础培训教育的同时,利用科技手段创新教育培训模式,开发引进设备电脑仿真模拟操控检修软件,使设备运行保养和检修维护人员能够形象系统的了解本岗位设备的结构、原理及操控、检修流程,真正实现“三知四会”,即知设备操作及检修规程、知设备性能、知设备结构原理,会正确操作设备、会规范保养设备、会按标准维修设备、会准确判断和处理设备故障。这样操作检修人员才能明确设备的优化检修标准,以此在日常的巡检过程中才能确保设备的检修步骤及安全质量技术要求符合规定,确保检修质量。

    (2)全力推进信息化建设,有效提升精细化管理水平

    建立集成的、统一的信息化管理平台,对企业物流、资金流、信息流进行了一体化管理和集中管控,实现对“供应链”、“设备检修”的跟踪和管理,系统应用跨越了多个部门、多个子(分)公司。建立起完善的数据分析体系和信息共享机制,解决了传统信息系统“信息孤岛”的问题,使数据集成、透明、高效、可追溯,全面反映了各单位设备维护及维修服务的实际状况,为企业进行问题分析、决策支持提供了良好的平台。

    (3)确保“四率”完成

    进一步细化设备点检及检修标准、巡检路线和检修工时定额,完善维护、检修、备件更换等记录台账,并结合日常点检情况,充分利用以可靠性为中心的设备维护模式,合理制定设备定修计划,并监督实施全过程,对设备实行动态管理。同时,加强设备计划检修率、执行率、可开动率、计划检修时间准确率的经济责任制考核,以加强责任单位的主动意识和服务意识,使得精细化管理和设备运转水平大幅度提升。

 

责任编辑:程玥
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