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报喜鸟打造云翼智能制造平台 实现大规模定制

2018/1/30        作者:e-works整理      
关键字:两化融合  智能制造  最佳实践  报喜鸟  
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
    一、企业简介
 
    报喜鸟控股股份有限公司组建于2001年,是一家以服装为主业,涉足投资领域的股份制企业。于2007年在深圳深交所上市,成为温州第一家服装上市企业。2017年,更名为报喜鸟控股股份有限公司,实现零售年收入50多亿元。目前,公司拥有1500多家销售网点,温州、上海、合肥三大生产基地,是中国服装行业百强企业之一。报喜鸟控股下属四个业务板块,凤凰国际本部、报喜鸟本部、宝鸟本部和报喜鸟创投。
 
    近年来,公司积极推进转型升级,成立云翼智能平台,部署工业4.0智能化生产。将原有传统工厂升级改造为MTM智能工厂,率先引领服装产业探索大规模个性化定制之路,云翼智能平台包括一体两翼,以MTM智能制造透明云工厂为主体,以私享云定制平台和分享云大数据平台为两翼,实现从传统制造向智能制造的成功转型。2015年入选工信部100家互联网与工业融合创新试点企业,2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。云翼智能平台主要为全球私人订制店及个人提供全方位、一站式私人定制服务,充分满足了消费者个性化、时尚化的需求。
 

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图1  报喜鸟控股股份有限公司 
 
    二、企业在智能制造方面的现状
 
    近年来,报喜鸟在供给侧结构性改革、中国制造2025等国家大政方针的指引下,在各级党委政府领导的关怀指导下,紧紧围绕大规模、个性化定制的两大目标,推进“两化”深度融合,推进网络化、数字化、智能化等技术在制造和营销领域的开发利用,从企业战略、组织、研发、管理、生产、营销、品牌全方位融合互联网进行创新,打造更开放、更贴合用户需求的大规模个性化定制平台,创建报喜鸟云翼互联智能制造架构运行体系,首推服装行业云体系,作为产业互联网时代塑造服装行业新生态的创新之举,打造服装行业创业平台,加快从传统制造向智能制造转型。 2015年入选国家工信部互联网与工业融合创新试点企业,2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。
 
    云翼互联智能制造的成功实施,使生产效率提高50%,智能生产效率是传统手工效率的6倍,是普通大流水线的2倍。物耗下降10%,能耗下降10%,交付时间由15个工作日缩短至7个工作日,单条流水线,实现日产量达1000套,年产量35万余套,同等产量生产人员精简10%。同时,转型升级也为报喜鸟带来良好的经济效益,实现定制产能年增长50%以上。
 
     三、参评信息化项目详细情况介绍
 
    云翼智能制造项目即为报喜鸟打造的“三多云”大规模个性化定制服务平台。第一是透明云工厂,通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库,实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版,并发智能排产系统,执行工厂高级生产计划,并运用可视化技术智能排产,跟踪生产进度并实时调整生产计划。CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后,实现一衣一款的单件自动裁剪。即通过智能制造,实现产品的柔性化生产,特别是在生产过程中,用软件形成的数据来带动整体运转,通过数据的智能流动,打破时间与空间上的限制,优化资源分配,带动每个环节的高速运转,实现全程追踪。第二是定制云平台,通过引进Hybris全渠道电子商务平台,并应用虚拟现实仿真技术与3D渲染技术,构建PLM、CRM、SCM等客户信息集成管理系统,以C2M+O2O模式实现工商一体,以MTM方式实现上线下协同和一人一版、一衣一款的模块化全渠道服务模式。第三是数据云中心,通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着习惯等数据,以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务,实现大数据精准化营销。利用分享大数据平台,支持设计师和小微企业创业,对产业链相关方开放共享,加强产业链协同与合作,打通上下游生态产业链,实现与关联方的互联互通、合作共享。
 
    报喜鸟云翼智能平台通过服装定制“三个化”来实现大规模的个性化定制。第一是数据化,就是把传统的客户需求转换为体型、版型、工艺、面辅料4大数据,存储在智能衣架的RFID芯片中,通过无线射频扫描,在智能吊挂流水线上流转,进行工序生产,并将生产过程中的动态数据实时收集反馈。客户信息录入后可直接下单,实现了成衣库存从50%到0的转变。第二是部件化,就是将一件衣服分为前身、后身、袖子、领子、挂面五大部分,再拆分成若干部件,通过智能排版和智能吊挂个性化流水线以及手工制作,提升客户个性化定制服装的效率和品质。第三是智能化,就是整个生产制造过程智能化,通过六大系统集合的生产过程智能控制系统,以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统,智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控,作业有序、快捷和可跟踪,完成管理和制造的无缝对接。最终实现部件化生产和人机协同,成为数字化驱动工厂。
 
    (一)项目背景介绍
 
    服装行业的传统定制是手工定制,定制个性化,可满足消费者不同需求,但效率很低。后来工业化水平提高,演变为大流水线生产,效率提升,但产品面临同质化以及品质不稳定的问题。随着消费升级,消费者消费观念发生变化,消费整体趋于时尚化、个性化,传统定制不能满足越来越多客户的定制需求。云翼智能制造项目,即对大流水生产线进行了智能改造,通过工业智能化的手段,结合手工私人定制和大流水线生产的优势,做大规模的个性化定制,通过数据化、部件化、模块化进行智能生产,大大提升生产效率,同时也满足了消费者的个性化需求,可以做到每件衣服个性化。与传统手工定制相比,智能生产效率提升6倍;与大流水线生产相比,智能生产效率提高50%。
 
    其次,传统服装企业面临产能过剩,库存积压的情况,零售在互联网的挤压下更是痛点频发,只有从生产端入手,解决产能过剩,才能有效解决库存问题。2015年,习总书记首次提出供给侧改革,在国家政策的号召下,在解决自身库存压力的情况下,启动推进云翼智能制造项目。
 
    (二)项目实施与应用情况详细介绍
 
    1.模块化设计、差异化定制参数
 
    (1)各品类以及参数
 
    报喜鸟云翼互联通过款式的建模、部件化拆解、款式搭配、部件搭配,到个性化定制环节的面辅料选择、部件搭配、工艺选择、尺寸测量,建设部件变化库与款式仿真库,统一标准化的基础数据支持私人定制,顾客可自由选择搭配组合形成个性化产品。
 
    公司拥有款式(品类、款式、版型、搭配)、面辅料(面料、成分颜色、文理)、绣花(字体、颜色位置)、工艺(贡针、卷边)等差异化定制参数,能满足超百万种的设计组合。
 
 
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图2 商品定制

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图3 商品定制
 
    (2)定制服务模式
 
    消费者随时随地通过官网、移动互联网、第三方电商平台、门店智能终端等渠道,简单接入报喜鸟公司开放的定制平台,根据个人喜好进行便携自主的DIY设计,输入面料、辅料、工艺、款式、领型、纱线颜色等个性化需求和个人体型数据,利用智能模型构建精确需求模型并生成定制订单,并可预约专业量体师、搭配师在72小时内上门服务。提交订单后,还可以实时追踪定制的生产进度,实时查看订单在工厂中的制造情况,对定制产品的时间精准掌控,还可以通过APP实时查看定制产品自动化、柔性化制造过程,并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。
 
    (3)用户定制流程
 
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图4 用户定制流程
 
    (4)个性化制造流程
 
    通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库,实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版,大规模推版速度比人工提高50倍,使用大数据运算技术解决了大批量与个性化的效率冲突;并发智能排产系统,执行工厂高级生产计划,并运用可视化技术智能排产,跟踪生产进度并实时调整生产计划。
 
    CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后,按照CAD版型数据,实现一衣一款的单件自动裁剪,不仅精准,裁剪效率还较传统的人工提高5倍以上。
 
    在智能工厂内,通过RFID物联网技术将订单转化为无线电子工单数据,实现对订单状态的全程可视化跟踪;通过PAD和智能工艺系统的显示,指导工位实施不同订单个性化的工艺要求;通过智能吊挂系统实现一单一流;实施MES智能生产系统,以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统,智能、自动、精确、简单地对396个生产工艺操作进行管控,实现作业的有序、快捷和可跟踪。
 
    个性化的产品下线后,进入WMS系统,通过精准化的物流送至消费者;同时,通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着习惯等数据,以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务。
 
    2.互联网个性化定制平台
 
    (1)概述
 
    通过引进Hybris全渠道电子商务平台,构建PLM、CRM、SCM等系统,通过互联网定制平台,顾客可结合线上线下多渠道体验查看产品详情、体型历史、订单评价,比较咨询细节,体验换装渲染功能,在线下单支付,量体预约,查询订单状态等环节。利用中台系统的商品、订单、库存、会员的数据集合功能,形成具有SOA开放架构的数据中心,对前台全渠道销售进行业务支撑。利用后台SAP、WMS、PLM等运营层系统对接收到的订单进行智能企划设计、发料、生产执行、推板、发货等工序。基础技术层能快速收集顾客分散、个性化的需求数据,形成强大的数据仓库,通过MES、客流人脸分析等整合分析数据,达到精准营销的目的。
 
    (2)功能架构图

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图5 功能框架图
 
    (3)系统架构示意图
 

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图6 系统框架示意图

 
    (4)虚拟现实仿真技术功能
 
    公司实现了虚拟现实仿真技术与3D渲染技术:1. 消费者能通过身高、三围等基本参数,生成与自己身材一致的3D模特;2. 衣服形状随试衣者身材变化而实时发生真实的变形,让消费者直观地看到衣服与自己身材的贴合度;3. 可以试穿不同的号码,对比选出最适合自己的号码;4. 可从任意视角、任意距离观察衣服,还可以显示衣服紧绷的区域及紧绷程度。
 
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图7 虚拟现实仿真技术
 
    (5)用户深度互动功能
 
    互联网定制平台还可以提供丰富的信息及管理支持全渠道需求,统一的商品属性信息架构、具备图片、多目录、网页描述、价格折扣、参数说明、视频多媒体管理功能、流程上可以实现商品的上架下架、商品发布、促销价格、商品多渠道管理、买家评论分析。包括图片、描述分录方式、可定制信息、搭配建议、替代建议、保养方法等,可在印刷平品、网店、移动端、实体、社交网等渠道搜索到。提交订单后,还可以实时追踪定制的生产进度,实时查看订单在工厂中的制造情况,对定制产品的时间精准掌控,还可以通过APP实时查看定制产品自动化、柔性化制造过程,并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。顾客可根据产品信息组合自己专属的个性化产品。
 
    (6)可视化功能
 
    全流程可视化:客户提交订单后, 通过MES系统以及客户APP、官网订单状态可跟进产品生产过程。还可以实时追踪定制的生产进度,实时查看订单在工厂中的制造情况,对定制产品的完成时间精准掌控,还可以通过APP实时查看定制产品过程,并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。通过互联网等通信网络将工厂内制造过程与工厂外的服务连接起来,创造前所未有的用户价值同时构建新的商业模式,为消费者提供全流程可视化的消费体验。
 
    3.分享大数据云平台—大数据精准化营销
 
    报喜鸟2003年开始在国内服装行业率先推出个性化定制服务,开辟服装行业个性化定制发展之路,带2013年推出全品类个四年规划定制服务,至今,搭建了包含流行元素的版型数据、款式数据、工艺数据库,通过互联网平台和智能制造平台积累行业数据10亿条;提供不同版型组合20万亿款;提供面料、配件数据20万条,形成时尚制造大数据。
 
    利用纷享大数据平台形成的面料库、BOM库、版式库、工艺库、规格库、款式库,可支持设计师和小微企业创业,三年累计服务5000个设计师、500家服装小微企业和工作室。同时具有向第三方工厂输出整套技术并实施改进的能力,对产业链相关方开放共享。
 
    通过摄像系统规划与实施,集成Hybris的内容管理和社交媒体,分享和传播个性化定制的专属化感受,吸引更多消费者,形成独特报喜鸟定制文化。
 
    4.透明云工厂——数字化驱动
 
    (1)实现数据贯穿全程
 
    报喜鸟云翼互联数据贯穿设计、生产、营销、配送、管理的全过程,通过设计、版型、工艺、流水线及生产管理的数字化,实现部件生产和人机协同,成为数字化驱动工厂。
 
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图8 实现数据驱动
 
    (2)管理和制造无缝对接,实现协同与集成
 
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图9 电子商务互动平台
 
    完成系统级集成、环节级集成、行业及集成和生态级集成,实现管理和制造的无缝对接。
 
    (三)项目效益分析
 
    云翼智能项目的成功实施,项目的成功实施扩大了私人定制市场份额,降低管理成本、节约运输费用、并能提高工作效率、产品质量、客户满意率和市场预测的准确率,项目实现了绿色制造。克服了服装个性化生产品质和生产效率低的瓶颈,生产效率提高50%,全品类服装定制从下单到交付时间每套服装平均15天缩减至7天,定制生产的产能从200套/日扩大到1000套/日(不含团购定制),合格率从95%提升到99%。
 
    同时,转型升级也为报喜鸟创造新的经济增长点,带来良好的经济效益,实现定制产能年增长50%以上,物耗下降10%,能耗下降10%,生产人员精简10%左右。
 
    云翼智能制造云数据做到行业数据国内领先,拥有数千兆版型组合数据、10亿条业务数据、20万条面辅料数据。
 
    云翼智能制造项目,突破服装行业高库存、低周转、高渠道成本的瓶颈,实现C2B、C2M模式的转型升级,创造颠覆性的新商业模式,满足了消费者个性化、时尚化的需求。 
 
    四、企业智能制造的未来发展规划
    
    公司未来3-5年内将进一步深化大数据利用与商业分析能力,提升3D试衣提升个性化定制体验,打造B2B产能互联网化进一步拓展全球B2B线上及线下合作伙伴渠道,打造上下游供应链互联网协同形成一个整体的功能网链结构。
 
    (一)3D试衣提升个性化定制体验
 
    顾客可以看见1:1等高的3D虚拟的自己。量体师输入顾客身材参数,即可生成3D虚拟形象,头像和肤色也可通过照片获得。如果与3D扫描仪相连,身材数据将自动导入。海量虚拟样衣,节约成本。顾客在试衣机上选择扣位,面料,衩位,口袋等,成衣效果立即出现,选择变得直观,高效,无风险。如论任何体型都能呈现合体的穿着效果,并根据顾客需要修改衣长、肩宽、三围等尺寸。同时顾客可以选择衬衣,领带,下装等搭配看整体效果。手指可进入屏幕,掀动衣服,人机互动,科幻十足。顾客不但可以进行3D旋转,还可以用手指拖拽屏中的衣服,科技感刷新购买体验。 
 
    (二)B2B产能互联网化
 
    将进一步拓展全球B2B线上及线下合作伙伴渠道,合作伙伴可以通过公司的BLPMTM平台将私人量体业务订单录入,由公司生产交付。BLPMTM的订单中的某些品类,例如羽绒服、皮衣等可以分配给报喜鸟的优质供应商,实现BLPMTM与供应商的生产系统平台实现对接,订单可以由报喜鸟指定供应商按报喜鸟生产标准生产交付。
 
    (三)上下游供应链互联网协同
 
    公司将围绕云翼互联平台,拓展到上下游供应链面料面辅料等公司,通过对信息流,物流,资金流的控制,从采购原材料开始,制成中间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中,将供应商,制造商,分销商,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链结构,通过该系统协同完成整个供应链的环节配合。
 
    同时,报喜鸟的云翼智能互联平台也对个体创业者充分开放,支持设计师和小微企业创业,三年累计服务5000个设计师、500家服装小微企业和工作室,使个体创业者可专注于自己的产品研发和品牌宣传,极大地提高了创业的成功率。
责任编辑:吴丽萍
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