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创维:打造面向新型显示的5G+8K柔性智能工厂

2022/1/11        作者:e-works整理      
关键字:智能制造案例  e-works年度盘点  智能制造  创维-RGB  
本文为“2021年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2021年度,为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介

      深圳创维-RGB电子有限公司成立于1988年,是创维集团旗下最大的电子产业公司,集团员工4万名,生产经营彩色电视机、监视器、显示器、通讯器件等多种电子硬件设备,同时创维电视坚持以大屏为中心,为消费者创新性得提供一整套智慧生活整体解决方案,并通过5G+8K的技术赋能,为家庭场景带来极致的娱乐体验。公司成立三十多年以来,始终踏实钻研显示技术与产品独有的创新功能,在业界连续发起了多个首创的高新技术理念,从产品的硬件到功能再到内容,全力为消费者提供行业的最高标准,成为中国家庭消费者最喜爱的品类之一,也激活了整个电视行业。彩电公司业务分布在全球各地,全球年产销超1600 万台,现有22个海外子公司,31个国内销售分公司。

      创维2008年成为国家认定高新技术企业、2013年成为国家技术创新示范企业;拥有国家认定企业技术中心、国家地方联合共建工程实验室、广东省重点实验室、广东省工程实验室、广东省工程中心等16个科技创新载体;累计拥有授权专利3442件,发明专利958件。近年来先后承担国家核高基项目、国家863项目、国家火炬计划项目、国家科技支撑项目、电子发展基金、广东省新兴产业集聚项目、广东省重大专项、广东省产学研、深圳重点技术攻关等科技研发和技术攻关项目150多项;累计荣获国家及省市科学技术奖励35项;累计获得国家及省市知识产权奖励17件;先后获得国际先进或领先科技成果超过20个。

      创维具有强大的制造技术能力与智能制造基础,2015年获批国家首批智能制造试点示范企业,五年间完成了240项机器人项目,以及承担了工信部2015和2016年的智能制造专项。同时于2018年获批组建了深圳市彩电智能制造工程技术研究中心;2019年,创维获批成为深圳市首批工业互联网应用标杆企业;2020年获批组建了广东省5G+8K视频显示企业重点实验室;2021工信部5G行业应用规模化发展现场会调研单位,2021年入选工信部5G+工业互联网重点行业典型案例,公司“5G+8K赋能柔性智能工厂引领家电行业数字化转型”项目获得2021年“绽放杯”5G应用征集大赛工业互联网专题赛道一等奖,总决赛全国二等奖。

二、企业在智能制造方面的现状

      创维是具有全球竞争力的智能家电领军企业,是工信部第一批智能制造试点示范企业,深圳市5G+工业互联网第一批试点项目,工信部5G行业应用规模化发展现场会调研单位。创维依托5G+8K技术,以5G融合网络+工业切片+MEC定制化方案,率先规模实践5G融合网络,以有线网络为基座,融合5G形成全流程无死角全覆盖,匹配不同场景使用最合适的连接方式,最大程度支持工业生产环节的全要素收集和云边协同,项目建设了一个工业互联网平台,深度融合8K、AI等先进技术,落地了六大核心应用场景:5G+融合网络支持柔性生产、5G+AI车间眼智能视觉检测、5G+8K+VR/AR智能远程运维、5G+智能物流、5G+灯光拣选电子仓储、5G+能源管理等创新应用,形成了一批经过实践验证的5G工业互联网解决方案,逐步推进5G技术向核心生产环节渗透,打造“制造设备全连接+制造系统全连接+数据可视+场景落地可复制”模式。全面提升企业生产效率和效能,将传统产能升级为优势产能。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       创维作为具有全球竞争力的智能家电和信息技术领军企业,已拥有一批具有自主知识产权的核心技术,秉承创导未来的品牌精神,主动融入国家制造强国的战略,在2017年,集团提出“智能化”、“精细化”、“国际化”三大战略,有计划、有步骤的实现创维数字化战略转型升级。创维作为彩电行业的龙头,针对传统制造业工厂数字化转型中出现的行业痛点:

       家电产品迭代快、品种多,对柔性化生产要求高,家电制造具有多品种、迭代快、小批量混线生产的特点,工厂做不到满足全球不同市场对产品多样化和个性化的柔性化生产的需求。

       全球跨区域工厂关键制造过程欠缺质量管控,各生产基地、线体设备和人员水平存在差异,人工质检效率低,质检比对结果低,需要利用数字化手段对制程质量进行管控及提升。

       人才培养周期长,高精尖设备运维难度大,需要利用数字化手段将车间、产线、设备实时共享,突破时空限制提供知识分享和专家指导。

       传统物流需向物流智能化转型,在小订单高频转机生产模式下,物料分拣人员疲于应对,生产现场配送环境复杂,“人等料”风险大大影响了生产效率。

       家电行业SMT贴片料用量大、体积小、种类多、难区分,包装相似,人工找料慢,易出错,需要数字化灯光拣选系统结合WMS系统实现物料追溯、物料防错、先进先出的灯光指引功能,解决仓管员找料慢、存料空间不灵活、盘点效率慢、易发错及质量批次精准追溯的问题。

       碳达峰碳中和,国家宏观背景催生急需能源高效精准管控,企业能源管理缺乏全过程统一监控,不能及时了解现场情况,能源调度凭经验操作,缺乏系统支撑,效率低,应急处理慢调度手段和信息单一,不同步容易出现盲调,能源管理事前计划、事中控制与事后分析相对比较独立,难以实现全模块业务集成的高效精准节能减排管控。

       创维作为在彩电领域引领推动产业转型升级的龙头企业,先试先行,落地5G应用及核心自研平台,形成了一批经过实践验证的5G工业互联网解决方案,逐步推进5G技术向核心生产环节渗透,打造“制造设备全连接+制造系统全连接+数据可视+场景落地可复制”模式。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       项目针对总体规划设计,按照“一张5G融合网络、一个工业互联网平台、六大核心场景落地”的建设思路,设计如下项目建设方案:

总体架构图

总体架构图

       一是,建设5G融合网络,5G SA基站实现工厂级全覆盖,下沉专用园区级UPF和MEC,提供低时延数据转发和边缘云存储、计算能力,为5G全连接工厂提供工业互联网+企业私有云+边缘云融合的整体网络基础架构。

       二是,建设DMSPlat(Digital manufacturing system plat)数字化制造系统平台,对下连接设备、物料、产品,对上连接工业软件应用系统,形成生产制造环节全连接,生产要素高效协同的5G全连接工厂。

       三是,落地六大5G应用场景,结合园区打造5G+融合网络支持柔性生产、5G+AI车间眼智能视觉检测、5G+8K+VR/AR智能远程运维、5G+智能物流、5G+灯光拣选电子仓储、5G+能源管理等创新应用。

       项目技术方案与实施内容
 
  •        一张5G融合网络建设方案
       结合厂区既有的工业内网和工业设备的多制式无线通信技术,融合打造一张5G+融合网络,面向工业生产的全流程,针对不同环节、不同场景下的不同网络需求,采取最高质+最高效的场景化网络匹配提供。以应用定网,以效能定网,以质量定备,20Gbps按需扩容,可满足工业园区数据高效处理、转发的需求。同时,采用中国电信自研MEC平台支持固定/移动网络接入、第三方能力/应用灵活部署以及边缘能力统一开放。依托边缘计算进行云网协同,提供了低时延、大带宽、高算力的业务保障能力。深圳电信建设高质量的5G专网为创维工业园区提供业务隔离、业务可靠性和高安全要求提供网络基础。
 
  •        一个工业互联网平台建设方案
       DMSPlat数字化制造系统平台,是创维自主研发的工业互联网平台,致力于解决制造过程应用层面亟需解决的多场景互通难、系统间融合性差、哑巴设备等问题,以实现制造环节信息系统从传统IT架构向工业互联网平台架构转变,形成以大数据驱动的、覆盖制造全生命周期的生态数字化制造系统。最终在彩电行业重点打造示范平台,对内实现制造端产品质量提升、生产效率加快、综合运营成本降低的目标,对外实现赋能中小微企业。

       以构建的工业互联网+私有云+边缘云+功能云融合的5G网络基础架构,升级创维数字化制造平台。基于开放环境部署应用,提供一套微服务解决方案。面向工业各环节场景,提供对下连接设备、物料、产品,对上连接工业软件应用系统的5G数字化制造平台,支撑5G全连接工厂场景建设应用。平台在SaaS层为制造环节提供所需的BI生产可视化、APS计划排产、MES生产执行、WMS仓储管理、PMS工艺管理、QMS质量管理、EMS设备管理、FMCS厂务管理、ISS智能安防,OA移动办公等十大智能应用服务。

       同时在彩电制造过程中落地典型应用场景:5G+融合网络支持柔性生产、5G+AI车间眼智能视觉检测、5G+8K+VR/AR智能远程运维、5G+智能物流、5G+灯光拣选电子仓储、5G+能源管理等,可以为行业提供提供5G应用场景方案,实现对外输出。
 
  •        六大核心场景建设方案
       创维彩电数字化5G全连接工厂,是以5G工业专网与创维已有的数字化制造平台为技术基础的,利用5G“广连接、大带宽、低时延”的技术特点,重点建设四大场景:5G融合网络支持柔性生产,5G+AI车间眼智能视觉检测,5G+8K+VR/AR的智能远程运维,5G+智能物流,⑤5G+灯光拣选电子仓储⑥5G+能源管理。

       (1)5G融合网络支持柔性生产

       工厂设备种类、通信协议多样,设备运行状态、设备数据以单点作业模式居多,无法形成规模性的设备管理,对于设备价值挖掘带来了挑战。基于5G工业互联网平台,对机芯—模组—整机车间的线体设备,如SPI、印刷机、贴片机、回流焊、AOI光学检测设备、模组贴合设备、内观视觉检测、整机自动包装等设备的实时数据采集,采用边缘计算技术对制造过程设备的多源异构数据解析,通过5G网络接入数字化制造工业互联网平台,最终实现设备的监控、分析和可视化。

柔性生产连接架构图

柔性生产连接架构图

        (2)5G+AI车间眼智能视觉检测

       产品质量是企业的生命,当前产品的工艺、部品、配件、外观、包装等质检作业主要依赖于人工和单机设备检测,缺乏一定的学习能力和检测弹性,且各质检设备之间信息孤岛不能共享,导致检测精度和效率低下,质量标准不统一,增加了企业生产和运营成本。本项目使用5G+AI车间眼智能视觉检测,提高产品质量的检测效率和精度,同时降低检测成本。

       首先在关键质控点采集图像,采用边缘计算技术进行预处理,为满足产线生产高速节拍要求,采集的图像通过5G网络实时回传到中央数据引擎,采用深度学习和数据建模技术,实现图像识别、质量缺陷检测、高精设备定位等功能,解决检测精度,多品种转机免调试。同时基于5G 虚拟专网和万物互联部署,机器视觉系统可以实现实时远程监测功能,依托5G 高速率、大连接特性,不用进车间即可通过移动终端和便携终端监视制造企业生产过程执行管理系统(MES),获取视觉检测系统的运行状态,如正常运行时间,有效运行时间,故障原因等,提升规模定制化生产效率。

       将边缘端设备与后端数据引擎通过5G连接,高可靠的计算能力,实现自动化检测和处理庞大数据。通过5G高速网络实现多台视觉检测边缘端设备和多个车间联动,无线代替有线,增强边缘端视觉设备的部署灵活性,节省人工时间成本,使数据具有智能,可视化的展现,运营管理多维度能力的提升。车间眼智能视觉检测替代人工双目检测,实现了现场无人化操作,节省了人力资源,提高数倍的工作效率。

       生产的视觉质检各个工序环节通过5G网络联动,产品故障诊断及预测,返修、维修等跟踪。从而实现智能生产与调度管理的高效协同,降低管理风险;利用高可靠的技术能力和5G的低延迟,可以及时获取产线边缘端视觉检测设备暂停或停止信号,将问题出现到发现再到停机的时间降到最低。

5G+AI车间眼智能视觉检测实施方案图

5G+AI车间眼智能视觉检测实施方案图

       (3)5G+8K+VR/AR的智慧远程运维

       通过5G+8K+VR/AR融合技术应用,搭建智慧检修平台,实现智能工厂生产现场生产、设备、智慧检修、工艺、工程、物流、人员、质量、安全等高清场景实时远程交互、直播监控、全程跟踪、记录和回放。

        现场检修人员佩戴AR眼镜,实现设备参数现场自动获取、推送;后台技术专家透过操作员AR眼镜及现场360°全景8K VR摄像机传来的清晰画面,在平台通过AR实时标注指导作业、维修,实现“远程辅助”;现场检修人员AR眼镜里收到标注后,按照工程师的指导微调参数设置;后台技术专家通过VR眼镜对现场进行360°大场景直播观察,观察设备整体运行情况。实现产线的人机协同式运维和远程检修,实现多对一的检修模式,提升效率。

5G+AI车间眼智能视觉检测实施方案图

5G+8K+VR/AR的智慧远程运维架构图

       (4)5G+智能物流

       彩电生产运输现场情况复杂,厂内AGV传统无线网络受环境较大,导致AGV掉线率高,故障频发,配送效率低。同时AGV运行路径复杂,运行故障率高。场外生产区物流车辆处于无序状态,经常造成生产区拥堵,出货物流效率低。

       结合5G“低时延”的技术特点,依托数字化制造平台研发仓储管理系统,采用“5G+WMS+AGV”实现感知式的智能生产输送,园区物流智能化管理。WMS信息化与上层系统自主触发物流需求、视觉AGV自主智能路径规划,车辆预约管理系统管理物流车辆,实现生产运输场内到场外的智能化,大幅提升生产输送协同效率及降低AGV故障率,降本增效的同时创新了生产输送模式。

5G+智慧物流方案图

5G+智慧物流方案图

       (5)5G+灯光拣选电子仓储

       随着SAP、WMS、APS、MES信息化系统导入,SMT生产全流程已逐步实现信息化作业。SMT贴片料用量大、体积小、种类多、难区分、周转快的特点,行业内已大量使用灯光拣选电子料架对贴片料进行管理,结合我司SMT业务特点及行业内通用标准,通过模块化的结构型货架、智能亮灯系统、库位码及对接我司WMS系统最终设计研发了一款软硬件结合的智能仓储SMT灯光拣选系统。该系统能够结合WMS系统为SMT料仓作业人员、SMT现场生产人员提供精准、快速、清晰的物料指示,并且能够极大提高空间利用率及规范化的仓储环境。

       创维早前已布局大屏AIOT,“物联网( IoT ,Internet of things )即“万物相连的互联网”AI人工智能”。创维旗下大屏AIoT生态品牌"Swaiot小维智联",创维Swaiot和其他的IoT平台最大的区别是,创维不仅在硬件方面有深入的积累,酷开系统由创维自主研发,已在智慧大屏领域深耕了十年之久,基于酷开系统落地到大屏,能够把它真正打造成一个物联网的中心,主控设备的中心,同时能够做到屏与屏的互联、操控的无缝连接。致力于重新定义电视与用户之间的交互关系和智能家居场景体验。
IOT物联网不仅是智能家居的主控中心,也是工业自动化的必然趋势,将使得工业自动化的分布式、开放化、信息化、规模化等诸多特点得以最大化体现,通过技术攻关已实现创维大屏AIOT通过5G网络与工业自动化设备的互联。我们IOT设备互联的一个应用案例,智能灯光拣选车间与创维电视AI语音进行IOT语音互联。

灯光拣选流程图

灯光拣选电子仓储方案流程图

      ( 6)5G+能源管理

       能源信息管理平台,通过采集各种设备、能源信息数据,运用物联网通讯、大数据分析等技术实现能源及设备安全、高效运行的综合信息化管理平台。

能源管理方案架构图

能源管理方案架构图

       5G+能源管理系统主要通过以下方案实现节能增效:
 
  •        能源考核及宏观管控模块
       ①宏观能源绩效管理:显示能源结构;显示主要能耗数据;显示能耗指标完成情况;显示每月能源消耗趋势。

能源管理方案架构图

能源管理绩效管理模块方案架构图

       ②信息化值班:对各计量点电表工作情况进行监测,确保电表工作正常;对各计量点进行监测,如发现无工作区域电量在变化,及时去现场检查,关闭非工作用电设备;对各计量点进行监测,如发现某线路发生超负荷情况,及时去现场检查,减少用电设备。

       ③工序/项目能耗管理:根据工序/项目情况制定部门及各种能源使用计划及审批;系统自动采集工序/项目关联能耗数据,定期比对计划,并推送能源管理者;各种能耗实际使用同计划的对比,评价,预警,与企业信息化管理的结合,提供绩效考核的量化指标。

       ④设备/产线能效评估模块:通过增加监控设备和功能的开发,获取详细能源数据;通过分析数据来制定产线/产品能耗标准;通过标准来管理生产/维保工作,使工作更合理开展;通过上述手段,实现产线节能和效益最大化。

设备/产线能效评估模块流程

设备/产线能效评估模块流程

       ⑤电力预测/预算管理:精准预测=减少结算电费,随着电力体制改革的推进,工业企业通常作为电力大用户进行直购电。如何准确的对未来的用电量进行精准预测、申报,是减少电费单价的关键因素;精准预测,系统根据大数据分布式处理技术,根据历史数据并结合产能、产量,对用电量进行精准预测;模型自我进化,基于机器学习算法,预测模型根据历史数据和未来变化趋势不断自我完善和修正,动态调整预测的算法参数,实现自我进化。
 
  •        能源质量及安全管控
        ①用能安全管理:电:“智能电房”模块可对线路温度、变压器振动、漏电、过载、水浸、人员异动等进行监测。

        保障企业安全用电;气体:平台可根据需要安装气体浓度监测模块,对封闭空间天然气、CO2、 O2、等进行实时监测及预警,避免爆炸、中毒、窒息等安全事故发生。

       ②电能质量:功率因;三相不平衡监测;变压器优化配置。

       ③气体参数监控:气体参数,尤其是气体压力,对能耗影响较大。以压缩空气系统为例,系统压力每减少1Bar,空压机侧能耗减少7%。所以气体压力监控,减少空压机能耗浪费。同样在氧气压力方面,过高的压力导致气体浪费及火焰过大、温度过高。造成生产过程质量问题以及不必要的浪费。

       ③能源泄漏及浪费监测、评估:空载自停机优化,系统设定算法,判断设备使用情况,切断长时间空载不使用设备,避免空载浪费。

       3. 效益分析

       (1)园区级5G+工业专网部署实施成效

       现创维5G信号部署地点涉及9大区域,累计共建室外基站6个,室分176个,覆盖面积71950㎡。

5G部署图

5G室分实施部署

       (2)数字化制造系统平台部署实施成效

       创维DMSPlat平台目前已经在深圳总部基地部署运行,业务范围覆盖彩电机芯厂工艺段20条线体、模组厂工艺段15条线体、整机组装工艺段10条线体。已经并行协同了制造流程核心供应链管理、计划排产、物料管理、制造执行、设备管理、质量管理环节。平台门户网站,实现所有数字化制造系统统一入口管理、单点登录、实时生产信息浏览、实时切换各地区信息入口。

      创维工业互联网DMSPlat在平台应用层面,深耕制造环节,定制化开发了智能化工业应用,集成SRM系统、APS计划排产、WMS仓储配送、MES生产执行、PMS工艺管理、QMS质量管理、EMS设备管理、可视化系统。

       实现了系统从供应链、计划、工艺、物料、制造执行、设备、质量、数据可视等环节的协同并行,彻底改变了传统“一字流”的制造瓶颈,最大限度的协调优化生产环节。将原本单点的系统互联互通,数据打破了系统墙,为协同化生产、个性化生产提供了系统基础,达到了通过工业互联网平台降低制造成本、提高生产效率的内生需求。

创维DMSPlat平台实施架构图

创维DMSPlat平台实施架构图

       (3)核心生产环节渗透场景实施成效
 
  •        5G融合网络支持柔性生产实施成效
       通过5G数采网关机芯—模组—整机车间的线体设备,重点对生产车间的SPI、印刷机、贴片机、回流焊、AOI光学检测仪、模组贴合设备、整机视觉检测设备、整机自动包装等设备进行数据采集。现已部署单线核心设备连接55台,辐射15条线体,共计825台。
 
  •        5G+AI车间眼智能视觉检测实施成效
       创维在行业内率先采用低成本自主研发核心视觉质检技术,并大规模覆盖成熟应用在附件视觉检测、附件视觉检测、多品类流测采集、LOGO铭牌检测、后壳标签及条码视觉检测、纸箱标签及条码检测、TV综合界面功能检测、注塑LOGO视觉检测、整机内观检测、整机易错后壳及支架检测、机芯WIFI质检核数、后壳螺钉有无视觉检测、5G+机器视觉AI质检、高精AI视觉定位模组点胶、贴合设备等14大品类核心生产质检关键工序,合计181台,通过5G网络对这181台关键视觉质检设备互联互通集成中央视觉质检平台,有效提高产品质量检测数据的可视化管控力度,提升规模定制化生产效率,达到产线傻瓜化可靠应用,覆盖深圳、广州、南京、内蒙、成都、印度、印尼七大生产基地。可靠保障产品出厂品质,减员增效,大幅度降低了设备外购成本,产生显著效益。
 
  •       5G+8K+VR/AR的智慧远程运维实施成效
      创维彩电制造生产过程中使用大量高精尖设备,创新采用5G+8K+VR/AR技术,实现了多基地多线体远程连接总部平台技术专家,可快速消除设备故障。现已在深圳、广州、南京、内蒙投入使用。
  •       5G+智能物流运输部署实施成效
       深圳石岩总部制造基地智能物流仓储,占地面积5000平米,高度6米,托盘库1840个存储位,8台穿梭母车、8台穿梭子车。流量82.73PL/小时。件箱库库位7560个,流量687.3箱/小时。件箱库存储区有6300个搁板式存储货位,1260个SMT灯光拣选货位。

      利用5G+WMS+视觉AGV智能物流技术,在行业首创多品规、大流量存储技术,实现了密集库存储,库容量扩大2.5倍。采用JIT配送技术和AVG激光导航技术、自然导航技术,实现全程无人化物料配送。

智能物流现场作业

智能物流现场作业
 
  •        5G+灯光拣选电子仓储实施成效
       5G+灯光拣选电子仓储解决易发错及质量批次精准追溯问题,结合WMS系统实现物料追溯、物料防错、先进先出的灯光指引功能,解决仓管员找料慢、存料空间不灵活、盘点效率慢的问题,利用自研灯光料架单库位指引功能解决收发盘存的效率问题,实现5G云AIOT语音设备功能,自研方案降低40%外购成本,完成推广127台料架节省40%仓储面积,行业首创采用6色单控顶灯,可支持六个工单同时拣料,订单发料时间缩短一半,效率提升100%。

灯光拣选电子仓储车间现场

灯光拣选电子仓储车间现场
       
  •        5G+能源管理系统实施成效
       5G+能源管理系统覆盖RGB石岩工厂所有用能的监管和能源数据的实施采集,此平台建设由软件系统、500多个智能采集硬件通过有线以太网传输的方式实现,有独立服务器机房。

       5G+能源管理系统系统和市能源管理平台系统互通,企业能源管理数据报表可以直接上传报送,完善了能源信息的采集、存储、管理、能源数据分析、处理和加工(形成图表方便应用);同时在公司层面对能源系统采用分散控制和集中管理;减少管理环节,优化管理流程,建立客观的能源消耗评价体系;减少能源管理成本(节省人工抄表),提高工作效率;进一步提高能源管理水平和节能考核工作提供条件,同时提升企业影响力,最终达到合理用能和节约用能。

       ①减少人工,提高效率设备能耗数据实时监测,报表自动生成,无需人工抄表,提高工作效率。

       ②科学分析管理,数据实时计算,提供建立数学运算模型功能,完整分析设备情况。

       ③保障设备信息安全,设备从入厂到淘汰,全生命周期设备档案,信息可视化,可追踪。

       ④实时警报,减少安全隐患数据基线设定,实时数据结果分析,及时数据警报,减少安全隐患。

能源管理系统实施界面

创维-RGB 能源管理系统实施界面

       (4)示范效益
 
  •        典型经验和做法
       彩电公司各基地的规模复制推广:创维彩电业务覆盖广东、江苏、内蒙、四川、江西等地区,并且在国外已扩展至德国、印尼、印度等海外工厂,因此各基地的数据集中管理对于总部来说尤为重要,而且各基地之间的数据互通,也有助于原材料及备品备件和成品的协同管理。目前在信息化系统的SAP和SRM等系统已实现了各基地打通,机器视觉在南京和广州基地也得到推广应用,不仅可以实现彩电各制造基地的网络互联、数据互通,而且可以助力各基地工厂数字化、网络化、智能化转型升级。

       创维集团内部各产业公司规模复制推广:创维集团下属公司众多,业务板块涉及大小电子电器产品种类繁多,制造水平良莠不齐,自身的信息化团队和当前的信息化系统已经无法满足企业智能化发展需求;另外还有一些比如创维厨房电器完全采用代工模式,那么如何有效管控代工厂的关键制程,有效保障成品质量,维护创维品牌形象将成为难题。因此借助彩电公司本项目的技术支撑搭建集团通用信息化制造平台,从而满足这类企业其业务开发和数据挖掘的需求,已经成为集团内各业务板块共同的诉求,该项目成果模式可以快速地推广到创维集团其他业务板块。
 
  •        家电制造行业规模复制性和推广价值
       我国早已成为制造大国,传统落后制造业在我国仍占据半壁江山。随着人口红利消失,制造业转型势在必行。相比其它同家电行业的技术现状,创维借助已有资源优势先试先行实施数字化转型,优先采用“5G+工业互联网”的实施方案,为家电行业探索5G新方向和新应用提出新思路。创维是家电制造业典型代表企业,制造环节面临的问题具有很强的离散行业代表性,创维面临的及需要解决的问题也是行业的痛点问题,项目实施工业场景具有行业典型代表性。同时创维拥有国内、国外众多的制造基地,示范及实践基础雄厚,可以在内部进行充分的实践示范后形成比较成熟的可复制、可推广性方案。

       目前市场上,在家电制造行业尤其是彩电制造业尚未形成具有市场影响力的5G+工业互联网融合解决方案,实际上家用电子信息产品制造企业都是典型的离散型制造企业,该行业具有产业规模大、技术进步快、产业关联度强等特征,行业内产业制造技术同步就显得尤为重要。该类型产品一般都具有多品种、多批量的生产组织方式;而创维可以为其量身定制提供一套符合电子信息行业特性的端到端解决方案,帮助国内中小型企业以较低成本实现转型升级。同时,创维将同步建设和开放深圳智能制造工厂参观通道,建立工业级工业互联网应用场景展示中心,可以为其他企业提供更为直观的项目介绍和成果展示。

       (5)经济效益

       创维5G+工业互联网平台搭建之初,首先为集团内部各业务板块产业公司及上下游产业链企业有偿提供技术解决方案为主,信息化平台为免费接入,未来将探索并考虑多方位盈利模式。

       本项目的成功实施,使创维在彩电生产智能制造数字化方面取得飞速发展。对比传统制造模式,单线自动化在线检测率从10%提升至80%,检测工序作业节拍由原来15秒/台,缩短至3秒/台,人均产出效率比传统产线提高17%,效率同比提升26%,停产时间下降5%,工序自动化率达到40%,远超出行业平均水平。

       项目经济效益显著,仅自研5G+AI车间眼智能视觉检测项目,截至目前,已实现经济效益2827.16万元,预计累计经济效益超3亿元,明细如下:
项目形成的有共性、可推广的智慧工厂工业互联网解决方案,可以在更多领域开展应用。构建5G工业互联网生态圈,借助数字化技术打通企业各流程,助力传统家电企业和上下游合作伙伴大幅提高企业运营效率,合力深入开展5G应用落地和示范,积极打造工业“智能+”特色,进一步扩大创维在家电行业的影响力和辐射能力。

       (6)社会效益

       创维是工信部第一批智能制造试点示范企业,深圳市5G+工业互联网第一批试点项目,5G+8K柔性智能工厂带来了具有借鉴意义的产业升级为制造行业数字化战略转型升级探索了新路径。

       2021年7月举行的工业和信息化部5G行业应用规模化发展现场会,工信部部长带领全国各地200余人的团队到访了创维石岩工厂,实地调研创维5G+8K柔性智能工厂建设情况,将极大提高了创维柔性智能工厂项目在全国行业内的社会影响力。
责任编辑:李瑶嘉
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