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RFID:融合两种管理的利器

2015/4/13            
关键字:RFID  
依据进入工业化的不同进程,国内外文化习惯存在较大差异。中国人较为重视定性的事情,而国外则追求细致和精细。中国的管理方式,从战略管理、宏观管理的角度来讲,有自己的优势,擅长管理大局;而对于底层管理,作业层面,以及大规模的作业管理,尚未具备足够的精细化。

  国内一些机械装配行业是典型的小批量、多品种、低利润的劳动密集型产业,所以,在运用现代管理工具时,普遍面临着ERPMES以及PLM等系统应用的断裂现象。

  症结剖析

  仔细分析起来,这种断裂现象无外乎是由以下几个方面导致。

  一是生产线上的质量管控手段不足。由于熟练技术工人的缺乏,导致手工装配的产品装质量的稳定性无法保证,且难以支撑起问责机制。

  二是生产计划执行的进度难以精细管控。小批量生产导致粗放式管理的问题凸显,缺少对生产流程进行变化快速、多端的控制,致使生产管理模式效率低下,而且出错率高。

  三是滞后的生产调度难以适应生产现场的快速变化。生产现场调度,包括人员、订单、物料等其状态都需要实时信息的呈现,以实时作出相应调整。若缺乏实时的监测,依靠事后调整调度会严重滞后甚至可能与实际完全不相符合。

  四是管理系统和控制系统的不匹配。生产线自动化的水平,尤其是现场自动化在不断提高。而传统生产管理与底层生产控制之间的衔接主要以人为主。ERP针对控制系统中间的衔接部分依然要靠人工来实现。这两者间存在断层和脱节,

  RFID支撑起精细化管控

  RFID技术将能在底层管理发挥巨大作用,并配合宏观层面的决策。从局部环节而言,RFID技术能够逐步打通企业的物流连,实现生产物流的全程跟踪;而从更大范围来讲,目前很多企业的生产已经逐步过渡到实施企业级的RFID应用当中。

  RFID是实时获取数据的有效手段。它是一种实时的信息载体,其作用就是标识生产要素,包括在制品、物料、人等,架构出一座生产要素和信息系统之间实时沟通、相互衔接的桥梁。而实时过程则是实现管控一体化基础和前提,将RFID管理系统和现场自动化系统。通过基于RFID的方式连成一体,就形成了生产过程管控一体化的方案。现在国内也开始了面向离散制造生产过程管理的RFID技术开发与应用等相关项目的研究,如利用RFID重点突破生产管理一体化的关键问题。

  在此基础上,还可以构建基于RFID的制造执行系统,通过车间控制器,将传统ERP系统的状态与现场每一个工位的控制器沟通,并根据每一个工位情况的不同,配置相应的设备,如RFID读感器等附属设备,使生产线现场通过执行系统和管理系统形成了一个有机的整体。

  这种一体化的体系结构可以概括为:用电子标签标识生产要素后,基于RFID的车间制造资源可以通过现场设备采集现场数据;这些数据通过实时的信息处理,使得管理层获得信息化后作出相应的决策和措施,支撑企业实现精细化管控。

责任编辑:陈浩
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