4 脱硝设定值逻辑修改
#1炉脱硝设定值逻辑修改如图5。
图5 1A、1B侧脱硝设定值TXSP
为了消除A侧、B侧SCR出口NOx设定值分别设置的不足问题,组态设定值操作画面,设定值操作画面如图5(a)。
完善1A侧脱硝喷氨调门操作面板,原设计1A侧脱硝喷氨调门操作面板如图5(b),修改以后的操作面板如图5(c),取消了各操作面板中设定值的增减修改按钮及其数值显示。
5 试投脱硝喷氨调阀自动
5.1 1A脱硝喷氨调阀自动定值扰动试验
定值减小SP=55mg/m3→45mg/m3,观察分析烟囱入口烟气NOx稳定在新的较低设定值的控制过程,然后,定值增大SP=45mg/m3→55mg/m3,观察分析烟囱入口烟气NOx稳定在新的较高设定值的控制过程,进行PID参数整定[5]。
现场整定参数如下,K=0.1→1.2→1.5,T1=Ti=6.7min→5min,T2=Td=1min。
5.2 1B脱硝喷氨调阀自动定值扰动试验
将1A脱硝喷氨调阀控制折线函数、PID参数赋予1B脱硝喷氨调阀,由于1B脱硝氨逃逸3.12,1A脱硝氨逃逸2.17,1A调阀开度21.9% ,喷氨量128.9m3/h,B侧调阀开度14.9%,喷氨量103.7m3/h,所以,修正锅炉负荷指令直线函数如表14。
6 #1炉脱硝系统存在问题与解决方案
(1)SCR出口NOx浓度信号不准确
由于SCR出口NOx信号不准确,导致被调量改为烟囱入口烟气NOx,由于迟延时间增大,导致控制不及时,调节品质降低。
就地检查SCR出口NOx测点信号,#1机组停机检修时,检查取样点。
(2)SCR出口氨逃逸率不准确
SCR出口氨逃逸率信号不准确,无法修正前馈信号计算出的喷氨流量,导致喷氨量不准确。联系CEMS检查处理。
(3)烟气流量信号不准确
烟气流量信号不准确,导致无法克服烟气流量信号变化引起的扰动,需要#1机组停机检修时,检查取样点。
7 结语
通过对#1炉喷氨自动控制新技术的研发与实施,达到了提高脱硝效率、降低氨耗量、减轻对空预器堵塞和对尾部烟道的腐蚀影响,提高喷氨自动投入率和调节品质,能够有效防止过量喷氨现象发生,达到了趋零排放要求下600MW燃煤机组环保设备运行控制的目标要求。