1.4、急停
“急停”功能通过主要的或者本地操作台上的操作按钮硬线连接至单独的
PLC然后从PLC连接至相应的急停断路器等。激活“急停”将导致以下动作:
⑴以尽可能快的速度将驱动部分逐个停下来
⑵停止所有定位器
⑶当驱动部分停止而且监控时间到之后将主断路器分开
1.5、快速停车
当轧制过程出现问题时,操作工可以激活“快速停车”功能。激活“快速停车”导致以下动作:
⑴计算机控制关闭
⑵通过最大化的斜坡函数停止所有定位控制功能
⑶生产线上的所有驱动都已最大的同步速率减速。
⑷主断路器不分开。钢板可以在手动模式下移开。操作工可以取消“快速停车”。
1.5.1、轧机故障时停车
基础自动化系统收集所有阻止正常轧制的错误信息。电脑指出错误的关键点。根据错误的优先级,操作工可以发出不同的指令,这些指令通过轧机主操纵台的显示给操作工。
优先级1:快速停车。轧制过程立刻停止,停止后负载轧辊辊缝打开释放轧制力,这种通常是主机故障或者是轴承问题。
优先级2:完成该道次后停车。当前道次一结束,轧制过程马上停止。该种情况用于重大故障,但不允许进入新的轧制道次,例如液压系统或者平衡系统的压力故障。
优先级3:完成整块钢板轧制后停车。此时可以轧完该块钢板后再停,但不允许继续下一块,禁止炉区钢板出炉。主要用于一些不太紧急的故障,允许继续坚持一块轧制过程的时间。
1.5.2、正常停车
正常停车可以通过自动化顺序或者由操作工手动干预停止。因此通过脚踏主令干预可以停止轧机,同时相应的驱动部分慢慢降速至停车。
所有故障消除后操作工可以复位信息然后继续轧制过程。
2、设置数据处理
2.1、轧机的目标是生产符合客户要求的钢板。
为了达到这个目的,生产过程要求的包括目标产品数据和总生产过程的规定等分配到板坯并通过三级输送到二级过程控制器。二级过程控制计算机计算每块坯料的轧制表和所有轧制过程中任何情况下的必要参考值。这些情况可能是通过或是轧制暂停等。
这些相关数据将被轧机的不同执行部分例如轧辊调正,冷却喷头,传送辊道等获取并通过一级基础自动化系统进行轧制控制。并将这些相关数据分配给各个执行单元和设备,这就是设置数据处理的基本任务。这个功能叫做“设置数据处理器”,是通过由物料跟踪系统提供的板坯号、位置和轧制情况来管理设定数据。这些设定值包括以下功能:
⑴从过程控制计算机接受设定值报文,然后将相应数据分发给单独的执行部分,这些执行部分被组织成工厂逻辑功能单元。
⑵根据物料跟踪系统(逻辑功能单元物料跟踪),“设置数据管理器”将设定值在合适的时间根据相应的钢板从过程控制计算机发送到开闭环回路控制功能。
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