4、效益分析
1)转台支腿工序人工减少
因支腿、转台通过机器人改造,生产自动化率提升,相应工序的焊工需求人数减少,人工成本降低。支腿、转台各工序需求人数与产品产量存在一定的线性相关,但因具体的产量区间不同而变化,当产量超过机器人极限产量,人工减少数量将不再变化,如下图所示:
图8 项目前后转台支腿工序人工对比
根据上图的产量与工人数量减少的计算模型,对比项目实行前后的数据,总结出如下表格:
表1 项目前后工位人员对比
项目实施前后支腿工艺流程对比:
项目实施前工艺流程:组对>内焊、打底、加强板(人工)>主焊缝焊接(机器人)>交检;
项目实施后工艺流程:组对、内焊>、打底、加强板、主焊缝焊接(机器人)>补焊、交检。
项目实施前后转台工艺流程对比:
项目实施前工艺流程:组对>内焊、盖板、外焊(人工)>座圈(机器人)>交检;
项目实施后工艺流程:组队>内焊(机器人)>补焊、盖板>外焊(机器人)>座圈(机器人)、交检。
收益统计:
根据人员减少数量计算,人工成本每年平均减少150万左右。
2)焊接机器人编程运营成本降低
通过使用离线编程软件进行新产品的焊接路径编译,取代传统的在线示教编程,不仅缩短了新产品的编程时间、降低了设备在线编程能耗,而且提高了车间设备的使用效率,综合收益明显。
表2 编程时间对比
收益统计:
根据编程减少时间计算,编程人工及设备能耗成本每年降低46万左右。
3)支腿转台不良品率降低
由于提高了支腿、转台工位的焊接自动化率,同时又对机器人设备集成了激光视觉识别系统,机器人进行焊接时能够随时跟踪识别焊缝位置,并进行相应调整,产品焊缝精度大大提升。
表3 支腿转台不良品率对比
收益统计:
因自动化及焊接精度提升,支腿转台不良品率降低,将实现返修成本每年减少0.75万。