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特步中国打造智能化生产车间

2015/1/20    来源:e-works    作者:e-works整理      
关键字:案例评选  e-works年度盘点  制造业信息化  特步  
本文为“2014中国制造业信息化应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2014年度,中国制造业信息化领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业信息化过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,有效地推动中国制造业信息化的深化应用,供广大制造业行业企业学习供鉴。

    一、企业简介

  特步(中国)有限公司系香港特步(国际)全额控股的有限责任公司,企业创始于1987年,系集鞋服配研发、制造、营销等为一体的体育用品专业运营商。企业年纳税超7亿元。

  公司于2001年创立特步品牌,系国内首家倡导时尚运动,首家推行“娱乐+体育”双轨制营销模式,首家颠覆传统和研制运动鞋全彩时代的中国时尚运动第一品牌。屡获“中国500强最具价值品牌”和“中国500质量领先品牌”、“中国品牌年度大奖体育用品类NO.1品牌”、“中国体育品牌特别贡献奖”、“中国驰名商标”、“出口免验”等众多顶级殊荣。并于2008年6月3日在香港成功上市,其后,特步品牌年销售额从2008年的26.1亿元,上升至2012年的54.7亿元,4年间增长了109.6%,年均复合增长率达20.3%。2012年,特步公司总销售额55.5亿元,仅次于安踏、李宁,在国内体育用品品牌排名位列第三。

图1 特步(中国)有限公司

图1 特步(中国)有限公司

  二、企业信息化应用总体现状

  特步从2007年组建信息中心以来,一路致力于推广信息化在企业内部的落地,应用信息技术提升改变企业工业化进程。经过几年的摸索前行,特步信息化已初具规模,信息技术应用与信息系统贯穿覆盖集团所有业务范围。

  特步信息规划主要分为四大块:

图3 特步信息规划

图3 特步信息规划

  1)基础支撑平台的核心是要实现全国硬件基础平台的统一管理,包括服务器、网络和终端设备。

  2)业务运营平台的核心是要实现订单、商品、门店和消费者的统一管理。

  3)协同管理平台的核心是要实现总公司-分公司-门店-消费者的信息互动平台。

  4)经营分析平台的核心是要实现所有系统数据的整合分析,为经营决策提供数据支持。

  在这四个平台中,分销零售系统(含VIP)、门店综合管理系统、“特步通”协同系统、电子商务管理系统、数据分析系统是五大核心系统。

  这些平台和系统的建设和优化,为实现特步的战略目标提供了有力的手段和保障。特步逐步实现了公司内部与价值链上的外部供应商和客户的信息流、资金流、物流、商流的协同管理,优化了公司的营销体系与物流体系,打造现代化的供应链管理体系,构建了公司对下属企业的动态监控能力;公司的资源配置得以优化,实时决策水平与准确性得以提升,整体经营成本得以降低。

  主要的信息系统有:

  ERP:企业内部核心系统,采用SAP系统。目前覆盖17家子公司,贯穿财务、供应链、销售、物流、HR等环节,实现企业财务业务一体化。

  SCM:基于ERP的供应商协同管理平台,与SAP紧密结合,是上下游供应商与特步集团交互的重要平台,打通了供应商与特步之间、上下游供应商之间信息(协议、订单、计划、物流、结算等)共享的问题。

  PLM:产品生命周期管理,覆盖商品设计、研发阶段,不仅规范了商品档案、材料档案的主数据规则,并且解决了前端研发、设计、样板、技术等多个环节间信息不对称的问题。

  MES:生产车间管理系统,与ERP、SCM紧密集成,涵盖计划、进度、品质、考勤、工资核算等环节,结合供应商平台是一套完整的生产车间解决方案。

  OA&邮箱:企业内部门户、流程管控系统,企业内部新闻的发布点,企业员工日常工作的入口,OA&邮箱的应用基本实现无纸化办公。

  HANA数据仓库:通过高效的HANA平台,建立数据仓库,整合公司从研发到终端销售的全部数据。为公司高效决策,统一分析口径,提供了坚实基础。

  分销零售:目前,特步8000多家门店90%都实现了U8/POS系统覆盖,在同行业中处于领先水平。

  门店终合管理平台:特步的门店综合管理系统是以渠道门店为管理对象的综合管理系统,实现了与门店相关管理要素整合的全生命周期管理,并建立了基于地图的可视化监控和管理,包括自有门店和竞争对手门店。门店综合管理系统为提升特步渠道管理水平起到了非常重要的作用,在行业内处于领先水平。

  三、参评信息化项目详细情况介绍

  1.项目背景介绍

  特步生产模式以自有生产及外加工生产两种模式为主,并且自有工厂份额占比较大,因此生产车间的管理提升对特步供应链转型至关重要。

    特步生产现场管理伴随特步信息化建设的进程主要经历过以下几个阶段:

  1)简单的物料系统,无法管理到生产过程。

  2)基于X3平台开发的生产现场管理,实现了部分工序的生产进度展现。

  3)RFID生产管理系统,细化了管理,但由于牺牲了效率,该项目未上线成功。

    经历过几次信息系统的实施后,完成了以下范围的信息化覆盖。

图4 特步生产现场管理

图4 特步生产现场管理

  众所周知,生产车间员工计算机使用技能普遍偏低,并且员工流动率大,复杂的系统操作与流程很难在一线车间员工中得到良好的推广,因此在实际的工作中,仍然有部分困扰,主要体现在:

  1)生产管理系统与核心ERP系统未完成深度的融合。订单数据需要手工导出导入修改。

  2)工序扫描,除成型(包装)工序外,漏少,错少甚至不少的情况屡禁不止。

  3)部分工序没有启用扫描,每隔一段时间报工一次。电子看板生产进度信息滞后。

  4)外协工厂部署难、专线代价大。

  5)计件工资按月出、按组出。需线外分到人,难免不公平。

  6)品质管理日报表、考勤报表只能事后追责,无法在事中及时纠偏。

  综合各种原因,该生产管理系统实际应用范围如下:

图5 特步生产管理系统实际应用

图5 特步生产管理系统实际应用 

  经过特步信息中心与业务单位详细调研,2014年7月信息中心联合柯林服装厂对生产管理系统进行再造,成立项目组开始实施智慧车间项目一期——51协同云平台。

  2.项目目标与实施原则

  随着外在环境的变化,车间的管理同样需要做出变革,过往的管理方式过于简单粗暴。基于特步现有信息架构与管理水平,结合移动互联网与工业4.0概念,特步集团基于特步私有云搭建SaaS的车间整体解决方案。目前只启动第一期,主要实现的目标为:

  1)移动化:移动报工、手机报表满足现场调工序,生产管理人员移动办公的需要。

  2)全实时:数据的实时收集,实时发布,为生产起指导意义。

  3)强协同:增强各个系统间的协同,外协工厂与加工厂的协同、各个生产工厂之间的协同。

  智慧车间一期主要在于实现原有生产管理系统移动化,简化了员工操作的同时强化了数据的协同。

  3.项目实施与应用情况详细介绍

  此次项目以特步自有工厂——柯林服装厂为实验田,历时5个月。

图6 项目实施与应用情况详细介绍

图6 项目实施与应用情况详细介绍

  智慧车间项目目前主要实现了四大模板,并提供快速可自行定制的报表进行决策支撑。

  1)订单计划管控模块

  2)生产进度报工模块

  3)品质动态跟踪模块

  4)员工考勤薪资模块

  系统方案概览:

图7 系统方案概览

图7 系统方案概览 

  方案详细说明:

  1)SAP生成生产订单后协同至供应商平台,并下发至智慧车间系统,车间主管根据订单量制定计划完成日期,或分配每道工序的日目标产量。

  2)每道工序员工从移动端获取每日目标,并按实际工作量进行数量填报(裁剪工序)或在线计数(针车、包装工序)。生产进度实时进入供应商平台,整单完成后对Sap订单进行工序报工确认。

  3)系统根据全检或巡检反馈的问题(达标率、照片)短信或推送通知至各相关的生产管理者处。

  4)车间管理者根据是否有产量提报来确认员工是否出勤并结合IE工资计算员工每日计件工资核算。

  在项目实施推进中遵循PMP项目管理制度,在项目启动阶段立足基于业务超出业务的原则圈定了本次项目的范围和目标,在系统实现阶段采用迭代开发的模式用以快速实现用户多变的需求。以业务单位长期来的痛点做切入点,快速的开发和实现,并引入用户做测试、提想法,提高用户参与感。结果证明,在小规模的信息项目开发中,这种模式能快速上线成功。

责任编辑:王慧敏
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