3.4 显示组态
原电耳料位信号更换为空间料位,6MILLA_LEVEL:LT1702A1.PNT改为6MILLA_LEVEL:PLC_LVL_A1.PNT,6MILLA_LEVEL:LT1702A2.PNT改为6MILLA_LEVEL:PLC_LVL_A2.PNT,投入正常运行以后,分别显示显示63.14%、75.93%,PLC CTRL显示,链接路径为6MILLA_LEVEL:PLC_CALCA.BO01。
操作器设定值显示与增、减按钮,如图6。
(a) 画面组态 (b) 操作器
图6 磨煤机料位显示组态
建立DCS内PLC操作器文件MILL_BIAS_PLC.fdf,右键进入Open with FoxDraw,分别添加标准按钮中的上下斜坡键,变量PICK1的赋值分别为$P1:MILL_SP1.OUT I Run-Time和$P1:MILL_SP2.OUT I Run-Time,具体步骤如下,首先,选中增加按钮,右键弹出菜单中,选中Configure Objects,弹出画面中,选中Configured Objects Only,点击编辑Edit,选择添加具体项目名称如下。
Ramp
Tag: $P1:MILL_SP1.OUT
Limits
□Range in Object
○Static ○Run Time √
□Range
Default Values
Direction
○Ramp Up √
○Ramp Down
Ramp Value(%):0.2↑↓
□OK √ □Cancel □Help
4 料位标定
磨煤机料位分布遥测系统料位标定试验,空磨标定,通过试验摸清磨煤机空磨料位基准值,并对磨煤机停磨抽空、启磨料位建立、超低煤位运行时的料位进行监控和有效控制;超高料位标定,通过试验或者运行观察,掌握磨煤机接近满磨的超高料位基准值,为制定最佳煤位控制范围提供依据;料位测量性能试验,通过高、低料位区间的给煤-通风-料位扰动试验,掌握磨煤机料位特性,为料位标定以及给煤自动控制和制粉系统经济运行调整提供依据。
4.1 试验条件
试验以前,完全消除锅炉及辅机设备的缺陷,运行无异常,试验期间,燃料煤质稳定,不进行磨煤机的风压、风量等参数的试验调整,保持磨内通风稳定,有关热工参数指示准确,联锁保护正常投入,并且动作准确,密切观察相关参数,通过调整其它磨煤机,配合保证总制粉量,确保机组各相关参数稳定。
4.2 试验方法
磨煤机空磨料位基准值标定以及低料位区单侧和两侧不同步扰动试验,(1)解除容量风和给煤机自动,维持调节挡板开度不变,保持风压、风量稳定;(2)将试验磨煤机两侧给煤机转速降至0,观察原煤料位值、差压料位值、出口温度、磨煤机电流等相关参数,在各个参数允许的范围内,尽量抽空磨煤机,当原煤料位保持稳定,不再下降,并保持一段时间,此时,磨煤机原煤已经研磨完毕,磨煤机处于抽空状态,结束抽空工作,进行加煤操作;(3)加煤时,可以两侧交替加煤,验证两侧不同步增、减煤时,原煤料位系统对两侧料位区分测量的性能;(4)料位恢复至正常水平以后,完成试验,恢复正常运行。
4.3 超高料位基准值标定
考虑机组负荷及运行安全性,在料位基准值标定以后,根据调试经验及运行曲线分析,进行高料位初步标定,在自动调试以后的最大出力试验阶段,通过运行曲线分析和观察,进行最终高料位标定确定。
4.4 容量风扰动试验
在给煤量保持不变的情况下,增、减容量风,观察原煤料位波动情况。