作为一家专业的开放式的自动化系统集成商,芬兰法斯顿的柔性自动化系统可与全球范围内市场上主要的60多个机床品牌集成。法斯顿致力于全面满足金属切削,机加工行业中客户工厂自动化和柔性制造的需求,助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间和智能化生产的目标。截至2018年,法斯顿已向全球40多个国家和地区定制并交付了超过4000多套自动化柔性系统。
一、企业介绍
始建于1901年,芬兰法斯顿(Fastems)是一家来自芬兰的百年家族企业,也是目前全球最大的柔性线方案供应商,法斯顿的总部位于芬兰的坦佩雷市。其在全球拥有450名员工,并在芬兰和德国均建有生产基地。公司在欧洲建有7个下属公司,在美国和日本也设有分公司。2012年在中国设立办事处,并于2019年年初正式在上海成立法斯顿中国子公司——芬发自动化(上海)有限公司,该子公司主要为法斯顿集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性自动化相关的软件,硬件服务和技术支持。
自1982年研发出第一条柔性自动化生产线,法斯顿在托盘交互和工件交互柔性自动化系统FMS、高效智能的生产计划及执行管理软件MMS以及定制化智能制造自动化解决方案领域已经潜心研究了近40年。其客户遍及航空工业、矿山机械、建筑、机床制造等多个行业。
二、法斯顿柔性自动化(FMS)解决方案
作为全球最大的柔性线方案供应商,法斯顿给机加工行业,尤其是金属切割加工行业中多品种、中小批量生产模式的客户提供模块化、定制化、全面的柔性自动化软件和硬件解决方案,以满足客户不同阶段的需求。其产品主要包括:集装箱型柔性托盘库系统FPC,标准版托盘交互式柔性制造系统FMS ONE,定制化柔性线MLS,以及智能生产管理软件MMS。
图 法斯顿集装箱型柔性托盘库系统FPC
法斯顿集装箱型柔性托盘库系统FPC
作为法斯顿柔性线产品系列入门级模块化的产品,法斯顿集装箱型柔性托盘库系统有极高的性价比,也是市场上的热卖款,可贴墙面安装,在出厂前即已完成测试,易于扩展的设计,轻松满足1-3台机床的柔性自动化集成和高效生产的需求,符合人体工程学设计且安全的装卸站,降低了员工操作风险和工作强度,提升了员工的工作满意度的同时,也降低了企业的用工成本。
图 法斯顿标准版托盘交互式柔性制造系统FMS ONE
法斯顿标准版托盘交互式柔性制造系统FMS ONE
作为法斯顿柔性线产品系列的标准模块化的产品,法斯顿标准版托盘交互式柔性制造系统可兼容市场上主要的60多种机床品牌,轻松满足客户一条线中不同品牌的1-10台机床的柔性自动化集成需求。其紧凑型的设计,不占工厂面积的同时拥有超强的存储能力,并在需要时可进一步扩展。集成毛坯物料的自动化物流管理,在进一步提升机床主轴利用率的同时,让您轻松实现黑灯生产。对接ERP软件的法斯顿智能制造管理软件MMS为客户自动进行生产计划执行和模拟,帮助客户轻松应对生产中可能出现的各种突发状况。
法斯顿定制化柔性线MLS
法斯顿定制化柔性线MLS可根据客户需求定制柔性线,以便可以同时实现刀具、生产流程、品质管控、自动化夹具装夹、线外设备的管理。适用于3-5轴机床,易于拓展的模块化设计,集成物料运输管理,快速的托盘运输流程以及机器人自动化,轻松满足您线内线外设备的管理需求。智能生产管理软件MMS的可视化管理界面,助您随时轻松了解工厂生产动态的变化,实现高效工厂管理,提升机床运转效率的同时,快速实现投资收益的最大化。
三、法斯顿柔性自动化(FMS)解决方案的优势
柔性自动化的核心在于强大的自动化管理软件,有了强大的自动化管理软件,才有可能实现生产流程的最优化。法斯顿芬兰总部拥有自己强大的自动化软件研发队伍,负责法斯顿智能生产管理软件MMS的研发和升级。其智能生产管理软件MMS是工业领域最先进的自动化生产计划,执行,模拟和管理软件。该软件可依据订单提前自动计算满足订单所需的生产资源,并能自动平衡生产任务,根据生产订单的变化自动实现动态调整,并可实时显示当前生产的状态,保质保量的完成订单。而也正是有了这款软件,让法斯顿协助客户实现机床8760个小时的年运行时间成为可能。