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牧野FMS柔性自动化解决方案介绍

2019/4/9        作者:e-works      
关键字:牧野机床  柔性自动化  FMS  
牧野机床采用管理系统监控每个订单的制造执行过程,对装配过程的完工情况实时采集,实现了装配进度的可视化。
一、企业介绍

    makino牧野铣床株式会社Tsunezo Makino先生成立公司于1937年,专业生产1型立式铣床。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床,并于1966年研发成功日本第一台加工中心。公司注册资本10亿日元,并于1971年在东京第一分部和大阪的股票交易所上市。1937由现任高顾问牧野常造创立、同时研制成功日本第一台升降台型立式铣床。1953(昭和28年)研制成功超精密万能刀具磨床。1958研制成功日本第一台数控立式铣床。1966开发成功日本第一号数控加工中心、在第三届日本国际机床展览上展出。 

二、牧野FMS柔性自动化解决方案

    在胜山工厂,铸件全自动制造中心中,大型铸件作为机床的主要构件,由于形状结构复杂、加工表面多、精度要求高,往往加工量大、加工周期长,尤其装夹找正困难,工序间转换时间长。在胜山工厂的铸件全自动制造中心,这些问题通过柔性自动化单元的全自动加工得到了有效解决。这其中的关键是三维模型在制造过程中得到了充分应用,再结合标准化、模块化设计模式,为自动化制造、柔性化生产奠定了基础,生动地诠释了设计工艺制造一体化。

    铸件全自动制造中心位于整个厂房的一端,制造中心里一半是线边的自动化立体仓库,另一半是由两台大型卧式加工中心、自动化去毛刺和清洗设备组成的柔性制造系统(FMS),执行铸件的精密加工,自动化产线的入口放置了一台大型的三维扫描仪。制造过程由扫描仪开始,通过三维扫描对毛坯三维逆向建模,与设计模型进行比对,自动选择加工工艺和计算加工余量,用于自动化加工,这种方式与传统方式相比,每月节省出68小时,效率得到大幅提升。自动化去毛刺设备加装了摄像头,使设备具有视觉能力,保障自动化作业能力。自动化产线旁装置了连接所有设备的轨道,并与线边的自动化立库紧邻,方便物料的抓取与在工序间的转运,这样的布局实现了机器人自动上下料,完全实现无人化加工。

大型铸件精加工自动化线示意图

大型铸件精加工自动化线示意图

大型铸件精加工FMS

大型铸件精加工FMS

    加工产生的铁屑并没有像传统工厂那样在机床边排出,而是全部排到车间的地下,有搬运设备直接送到外部,再用货车拉走,减少了大量的清理工作。此外,切削液的处理也是亮点,用过的切削液并没有废弃,而是加入化学制剂后重复利用。

三、方案亮点

    牧野机床的精密加工中心具有体型庞大、产品结构复杂的特点,因此,装配过程复杂、周期长,需要对制造过程合理组织和严格监控,才能保证准时交付。基于这样的要求,牧野机床采用管理系统监控每个订单的制造执行过程,对装配过程的完工情况实时采集,实现了装配进度的可视化。

责任编辑:杨培
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